Како да ракувате со машина за пакување тестенини

Во производството на тестенини во голем обем, прецизноста во стабилноста на пакувањето има директно влијание врз ефикасноста, квалитетот на производот и имиџот на брендот. Модерната линија на машини за пакување тестенини е направена на таков начин што ќе го автоматизира мерењето, обликувањето, полнењето и запечатувањето, како и ќе го намали кршењето и отпадот од материјал.

Но, конзистентноста на перформансите бара перформансите да функционираат добро и да бидат контролирани. Ова упатство објаснува како се користи машина за пакување тестенини и како таа функционира, почнувајќи со подготовка и завршувајќи со инспекции на квалитетот, според реалната пракса на производствениот кат. Прочитајте понатаму за да дознаете повеќе.

Подготовка и поставување пред операција

Пред да започне какво било пакување, подготовката обезбедува стабилно производство и спречува застој што може да се избегне.

◆ Проверки на подготвеноста на производот и материјалите

Пред да се стават во машината, тестенините треба да бидат со слична должина и суви. Премногу влага доведува до згрутчување, а кршливоста на влакната води до повеќе кршења за време на хранењето. Операторите треба:

• Проверете дали нивоата на влага во тестенините се совпаѓаат со параметрите на дизајнот на машината
• Проверете ја фолијата за пакување за конзистентност на дебелината и правилно порамнување на ролната
• Потврдете дека картонските кутии или кесичките ги исполнуваат димензионалните толеранции

Овие проверки спречуваат прекини при снабдувањето и дефекти при запечатувањето подоцна во производството.

◆ Инспекција за безбедност на машината

Целата безбедносна инспекција ги заштитува и операторите и опремата. Блокирањата, итни сопирања и заштитните механизми треба да работат добро. Проверете ги лабавите сврзувачки елементи, искинатите ремени и протекувањето на воздух од пневматските линии. Проверките на приклучоците за напојување и заземјувањето мора да се направат пред стартување за да се спречат грешки при контрола или неочекувани исклучувања.

◆ Поставување на параметри

Точните поставки на параметрите се од суштинско значење. Должината на кесата, целната тежина, температурата на запечатување и притисокот на запечатување треба да бидат соодветни на видот на тестенините и фолијата за пакување. Лошите услови ќе резултираат со нееднакви должини на кесите или лошо запечатување. Секогаш внесувајте проверени рецепти во контролниот систем и фино подесувајте ги за време на пробните работи.

Структура на опремата и основни компоненти

Разбирањето на структурата на машината им помага на операторите брзо да дијагностицираат проблеми и да работат ефикасно.

✔ Систем за хранење

Системот за хранење ги пренесува тестенините од преработката нагоре во зоната за пакување. Се претпочитаат нежни транспортери или вибрациони доводи за да се намали кршењето. Брзината на хранење мора да одговара на капацитетот за мерење нагоре. Прекумерното хранење предизвикува заглавувања, додека недоволното хранење го намалува протокот.

✔ Единица за мерење/полнење

Единицата за мерење мери прецизни порции пред полнење. Најчесто се користи повеќеглава вага во зависност од барањата за излез. Редовната калибрација обезбедува точност и го минимизира губењето на вредноста. Стабилното мерење зависи од постојаниот проток на тестенини и контролата на вибрациите.

✔ Систем за обликување и запечатување на вреќи

Овој систем ја формира фолијата во кеси, ги полни и ги запечатува горните и долните делови. Соодветното следење на фолијата и контролата на затегнатоста се од суштинско значење. Запечатувачките челусти мора да одржуваат униформна температура и притисок за да се обезбедат силни, чисти заптивки без изгорување на фолијата.

✔ Контролен систем и сензори

Контролниот систем ги синхронизира сите компоненти. Сензорите ја следат должината на кесата, присуството на производот и положбата на заптивката. Неисправните сензори често предизвикуваат нерамномерност или запирање. Редовната инспекција ги одржува повратните сигнали сигурни и одзивни.

<машина за пакување тестенини 产品结构图>

Стандардни оперативни процедури

Машината за пакување тестенини најдобро функционира кога операторите се придржуваат до слична постапка за стартување и работа. Губењето на чекорите може да резултира со дефекти на заптивките, варијации во тежините и непотребно губење време за производство. Прво, вклучете ја машината и дозволете му на системот сам да се провери.

Следниот чекор е машината да се вклучи во краток циклус на сушење за да се провери мазноста на доводот на филмот, движењето на заптивната вилица, како и усогласувањето на сечењето. Пред да започне производството, потврдете дека следните клучни поставки се точни:

Откако ќе се постават параметрите, полека внесете ги тестенините наместо веднаш да ги полните со полна брзина. Ова го намалува кршењето на производот и спречува затнување на инката за полнење. За време на првата производствена серија, внимателно проверете неколку пакувања. Фокусирајте се на:

Во случај на прилагодување, потребен е прилагодувач еден по еден параметар. Дури и мали корекции го обезбедуваат процесот на стабилизирање на пакувањето, без да се наруши синхронизацијата.

Решавање на чести проблеми со работењето

Дури и правилно конфигурирана машина за пакување тестенини може да се соочи со проблеми за време на секојдневното работење. Повеќето проблеми се поврзани со нестабилност на полнењето, грешки во следењето на филмот или контаминација на запечатувањето.

План за одржување за стабилен излез

За одржување на машина за пакување тестенини, превентивното одржување е неопходност бидејќи тестенините предизвикуваат прашина и фрагменти кои брзо се акумулираат.

Дневно одржување:

На крајот од секоја смена, операторите треба:

Неделно одржување:

Неделните проверки треба да се фокусираат на абењето и усогласувањето:

Планирана замена:

За да се минимизира неочекуваното застојување, потребно е заменување на главните абечки компоненти како што се заптивните влошки, тефлонската лента и сечилата за сечење според распоред. Рутината на одржување обезбедува стабилен излез и постојани перформанси на заптивање, заедно со зголемување на животниот век на машината.

<машина за пакување нудли 应用场景图>

Контрола на квалитет и усогласеност со производството

Контролата на квалитетот гарантира дека спакуваните тестенини ги исполнуваат пазарните и регулаторните очекувања.

◆ Проверки на интегритетот на пломбите

Визуелно проверувајте ги заптивките и периодично изведувајте тестови за влечење. Силните, униформни заптивки спречуваат протекување за време на транспортот и складирањето.

◆ Точност на тежина и ракување со отфрлање

Проверете ја тежината на пакетот во редовни интервали. Системите за отфрлање треба автоматски да ги отстрануваат пакетите со недоволна или прекумерна тежина, одржувајќи ја усогласеноста без рачна интервенција.

◆ Стандарди за изглед на пакувањето

Кесите мора да бидат чисти, центрирани и без брчки. Доследниот изглед го зајакнува кредибилитетот на брендот и го поедноставува пакувањето во картон.

Заклучок

Успешното работење на машина за пакување тестенини бара постојана подготовка, правилна контрола на параметрите и дисциплинирани проверки на квалитетот. Сепак, долгорочното стабилно производство зависи и од изборот на опрема изградена за брзина, точност и ракување со кршливи производи.

„Смарт Вајг“ е глобален производител на машини за пакување, основан во 2012 година, за да им понуди на своите клиенти во над 50 земји автоматизирана опрема за мерење и пакување. Како компанија која се занимава со ваги со повеќе глави, VFFS системи и линии за целосно пакување, „Смарт Вајг“ може да им помогне на производителите на тестенини да станат поефикасни или да трошат помалку отпад и да го задржат истото пакување.

Треба да ја надградите вашата линија за пакување тестенини или имате проблеми со перформансите? Контактирајте не и дознајте како Smart Weigh може да ви помогне да ја пакувате вашата храна и да дизајнирате систем што ќе одговара на вашите производствени барања.

Најчесто поставувани прашања

Прашање 1. Како да го намалам кршењето на тестенините за време на хранењето и пакувањето?

Одговор: Намалете го интензитетот на вибрациите, измазнете ги точките на пренос и усогласете ја брзината на внесување со капацитетот за мерење. Доследната влажност на тестенините исто така го намалува ризикот од кршење.

Прашање 2. Што предизвикува неконзистентни должини на кесите или нерамномерно порамнување и како може да се поправи тоа?

Одговор: Лизгање на филмот, неправилна калибрација на сензорот или нееднаква затегнатост се вообичаени причини. Повторно усогласете го следењето на филмот, рекалибрирајте ги сензорите и потврдете ги правилните поставки за затегнатост пред да продолжите со производството.