Kako upravljati stroj za pakiranje rezancev

Pri proizvodnji rezancev v velikih količinah natančnost pri stabilnosti embalaže neposredno vpliva na učinkovitost, kakovost izdelka in podobo blagovne znamke. Sodobna linija strojev za pakiranje rezancev je zasnovana tako, da avtomatizira tehtanje, oblikovanje, polnjenje in zapiranje ter zmanjšuje lomljenje in odpadke materiala.

Vendar pa doslednost delovanja zahteva, da delovanje deluje dobro in nadzorovano. Ta priročnik pojasnjuje uporabo pakirnega stroja za rezance in kako deluje, začenši s pripravo in končajoč s pregledi kakovosti, v skladu z dejansko prakso v proizvodnji. Berite naprej, če želite izvedeti več.

Priprava in nastavitev pred operacijo

Pred začetkom kakršnega koli pakiranja priprava zagotovi stabilno proizvodnjo in prepreči neizogibne izpade.

◆ Preverjanje pripravljenosti izdelka in materiala

Preden se rezanci vstavijo v stroj, morajo biti podobne dolžine in suhi. Preveč vlage povzroči zgrudvanje, krhka vlakna pa povzročijo več lomljenja med dovajanjem. Upravljavci morajo:

• Preverite, ali raven vlažnosti rezancev ustreza parametrom zasnove stroja
• Preverite debelino embalažne folije in pravilno poravnavo zvitka.
• Preverite, ali škatle ali vrečke ustrezajo dimenzijskim tolerancam

Ta preverjanja preprečujejo prekinitve dovajanja in okvare tesnjenja pozneje v proizvodnji.

◆ Pregled varnosti strojev

Celoten varnostni pregled ščiti tako upravljavce kot opremo. Zaklepi, zasilni izklopi in varovala morajo delovati dobro. Preverite ohlapne pritrdilne elemente, obrabljene jermene in puščanje zraka iz pnevmatskih vodov. Pred zagonom je treba preveriti napajalne priključke in ozemljitev, da preprečite napake pri krmiljenju ali nepričakovane zaustavitve.

◆ Nastavitev parametrov

Pravilne nastavitve parametrov so bistvenega pomena. Dolžina vrečke, ciljna teža, temperatura varjenja in tlak varjenja morajo biti primerni za vrsto rezancev in embalažne folije. Slabo okolje bo povzročilo neenakomerno dolžino vrečk ali slabo varjenje. V krmilni sistem vedno naložite preverjene recepte in jih med poskusnimi zagoni natančno nastavite.

Struktura opreme in ključne komponente

Razumevanje strukture stroja pomaga operaterjem hitro diagnosticirati težave in učinkovito delovati.

✔ Sistem hranjenja

Sistem za podajanje prenaša rezance iz zgornjega predelovalnega območja v območje pakiranja. Za zmanjšanje lomljenja so prednostni nežni transporterji ali vibracijski podajalniki. Hitrost podajanja se mora ujemati z nosilnostjo tehtanja za rezanci. Prekomerno podajanje povzroča zastoje, premajhno podajanje pa zmanjšuje prepustnost.

✔ Tehtalna/polnilna enota

Tehtalna enota pred polnjenjem natančno odmeri porcije. Večglava tehtnica se običajno uporablja, odvisno od zahtev glede proizvodnje. Redno umerjanje zagotavlja natančnost in zmanjšuje odstopanja. Stabilno tehtanje je odvisno od doslednega pretoka rezancev in nadzora vibracij.

✔ Sistem za oblikovanje in zapiranje vrečk

Ta sistem oblikuje folijo v vrečke, jih napolni in zapre zgornji in spodnji del. Pravilno sledenje folije in nadzor napetosti sta bistvenega pomena. Varilne čeljusti morajo vzdrževati enakomerno temperaturo in tlak, da se zagotovijo močni in čisti zvari brez prežganja folije.

✔ Krmilni sistem in senzorji

Krmilni sistem sinhronizira vse komponente. Senzorji spremljajo dolžino vrečke, prisotnost izdelka in položaj varjenja. Okvarjeni senzorji pogosto povzročijo nepravilno poravnavo ali zaustavitve. Redni pregledi zagotavljajo zanesljive in odzivne povratne signale.

Standardni operativni postopki

Stroj za pakiranje rezancev deluje najbolje, če se upravljavci držijo podobnega postopka zagona in delovanja. Izguba korakov lahko povzroči okvare tesnil, razlike v teži in nepotrebno izgubo časa proizvodnje. Najprej vklopite stroj in pustite, da se sistem sam preveri.

Naslednji korak je zagon stroja v kratkem suhem ciklu, da se preveri gladkost podajanja folije, gibanje varilne čeljusti in poravnava rezanja. Pred začetkom proizvodnje se prepričajte, da so naslednje ključne nastavitve pravilne:

Ko so parametri nastavljeni, rezance vstavljajte počasi, namesto da jih takoj dodajate s polno hitrostjo. To zmanjša lomljenje izdelka in prepreči zamašitev polnilnega lijaka. Med prvo proizvodno serijo natančno preglejte več pakiranj. Osredotočite se na:

V primeru potrebe po prilagoditvi nastavite en parameter naenkrat. Že manjši popravki zagotavljajo stabilizacijo embalaže, ne da bi pri tem destabilizirali sinhronizacijo.

Odpravljanje pogostih težav pri delovanju

Tudi pravilno konfiguriran stroj za pakiranje rezancev se lahko med vsakodnevnim delovanjem sooča s težavami. Večina težav je povezanih z nestabilnostjo dovajanja, napakami pri sledenju folije ali kontaminacijo tesnil.

Načrt vzdrževanja za stabilno proizvodnjo

Za vzdrževanje stroja za pakiranje rezancev je preventivno vzdrževanje nujno, saj rezanci povzročajo prah in delce, ki se hitro nabirajo.

Dnevno vzdrževanje:

Ob koncu vsake izmene morajo upravljavci:

Tedensko vzdrževanje:

Tedenski pregledi se morajo osredotočiti na obrabo in poravnavo:

Načrtovana zamenjava:

Za zmanjšanje nepričakovanih izpadov je treba glavne obrabne komponente, kot so tesnilne blazinice, teflonski trak in rezila, zamenjati po urniku. Rutinsko vzdrževanje zagotavlja stabilno proizvodnjo in konstantno tesnilno delovanje ter podaljšuje življenjsko dobo stroja.

Nadzor kakovosti in skladnost proizvodnje

Nadzor kakovosti zagotavlja, da pakirani rezanci izpolnjujejo tržna in regulativna pričakovanja.

◆ Preverjanje celovitosti tesnil

Vizualno preglejte tesnila in občasno opravite preizkuse vlečenja. Močna, enakomerna tesnila preprečujejo puščanje med transportom in skladiščenjem.

◆ Natančnost tehtanja in ravnanje z zavrženimi izdelki

Težo paketov preverjajte v rednih intervalih. Sistemi za zavračanje naj samodejno odstranijo premajhne ali pretežke pakete, pri čemer naj se zagotovi skladnost z predpisi brez ročnega posredovanja.

◆ Standardi videza embalaže

Vrečke morajo biti čiste, centrirane in brez gub. Dosleden videz krepi verodostojnost blagovne znamke in poenostavlja pakiranje v kartone.

Zaključek

Uspešno delovanje pakirnega stroja za rezance zahteva dosledno pripravo, pravilen nadzor parametrov in disciplinirane preglede kakovosti. Vendar pa je dolgoročno stabilna proizvodnja odvisna tudi od izbire opreme, izdelane za hitrost, natančnost in ravnanje s krhkimi izdelki.

Smart Weigh je globalni proizvajalec pakirnih strojev, ustanovljen leta 2012, da bi svojim strankam v več kot 50 državah ponudil avtomatizirano opremo za tehtanje in pakiranje. Kot podjetje, ki se ukvarja z večglavimi tehtnicami, sistemi VFFS in linijami za celotno pakiranje, lahko Smart Weigh pomaga proizvajalcem rezancev, da postanejo učinkovitejši ali zmanjšajo količino odpadkov in ohranijo enako embalažo.

Morate nadgraditi svojo linijo za pakiranje rezancev ali imate težave z delovanjem? Stopite v stik z nami in ugotovite, kako vam lahko Smart Weigh pomaga pri pakiranju hrane in oblikovanju sistema, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam.

Pogosta vprašanja

Vprašanje 1. Kako zmanjšam lomljenje rezancev med hranjenjem in pakiranjem?

Odgovor: Zmanjšajte intenzivnost vibracij, zgladite točke prenosa in prilagodite hitrost podajanja nosilnosti. Dosledna vlažnost rezancev prav tako zmanjša tveganje za lom.

Vprašanje 2. Kaj povzroča neskladne dolžine vrečk ali neporavnanost in kako je to mogoče odpraviti?

Odgovor: Pogosti vzroki so zdrs filma, napačna kalibracija senzorjev ali neenakomerna napetost. Pred nadaljevanjem proizvodnje ponovno poravnajte sledenje filma, ponovno kalibrirajte senzorje in potrdite pravilne nastavitve napetosti.