Hogyan kell működtetni a tésztacsomagoló gépet

A nagy volumenű tésztagyártás során a csomagolás stabilitásának pontossága közvetlen hatással van a hatékonyságra, a termékminőségre és a márkaimázsra. Egy modern tésztacsomagoló gépsort úgy terveznek, hogy automatizálja a mérést, formázást, töltést és lezárást, valamint csökkentse a törést és az anyagpazarlást.

A teljesítmény állandósága azonban megköveteli, hogy a teljesítmény jól működjön és szabályozott legyen. Ez az útmutató elmagyarázza a tésztacsomagoló gép használatát és működését, az előkészítéstől kezdve a minőségellenőrzésig, a termelési folyamat valós gyakorlata szerint. Olvasson tovább, ha többet szeretne megtudni.

Működés előtti előkészítés és beállítás

Bármely csomagolási folyamat megkezdése előtt az előkészítés biztosítja a stabil termelést és megakadályozza az elkerülhető állásidőt.

◆ Termékkészség- és anyagellenőrzések

Mielőtt a tészta a gépbe kerülne, azonos hosszúságúnak és száraznak kell lennie. A túl sok nedvesség csomósodáshoz vezet, a törékeny szálak pedig további törésekhez az etetés során. A kezelőknek a következőket kell tenniük:

• Ellenőrizze, hogy a tészta nedvességtartalma megfelel-e a gép tervezési paramétereinek
• Ellenőrizze a csomagolófólia vastagságának egyenletességét és a tekercsek megfelelő beállítását
• Ellenőrizze, hogy a dobozok vagy tasakok megfelelnek-e a mérettűréseknek

Ezek az ellenőrzések megakadályozzák az adagolási megszakításokat és a tömítési hibákat a gyártás későbbi szakaszában.

◆ Gépbiztonsági ellenőrzés

A teljes biztonsági ellenőrzés a kezelőket és a berendezéseket egyaránt védi. A reteszeknek, a vészleállítóknak és a védőburkolatoknak jól kell működniük. Ellenőrizze a laza rögzítőelemeket, a foszladozó szíjakat és a pneumatikus vezetékek szivárgásait. A tápcsatlakozásokat és a földelést az indítás előtt ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a vezérlési hibákat vagy a váratlan leállásokat.

◆ Paraméterbeállítás

A paraméterek helyes beállítása elengedhetetlen. A zacskó hosszának, a célzott súlynak, a lezárási hőmérsékletnek és a lezárási nyomásnak meg kell felelnie a tészta és a csomagolófólia típusának. A rossz környezet egyenetlen zacskóhosszúságot vagy gyenge lezárást eredményez. Mindig töltsön be ellenőrzött recepteket a vezérlőrendszerbe, és finomhangolja azokat a próbaüzem során.

Berendezés felépítése és fő alkotóelemei

A gépszerkezet megértése segít a kezelőknek gyorsan diagnosztizálni a problémákat és hatékonyan dolgozni.

✔ Etetőrendszer

Az adagolórendszer a tésztát a feldolgozási folyamat felső szakaszából a csomagoló területre szállítja. A törés csökkentése érdekében előnyösebb a gyengéd szállítószalagok vagy vibrációs adagolók használata. Az adagolási sebességnek meg kell egyeznie a feldolgozási folyamat alsó szakaszának mérlegelési kapacitásával. A túladagolás elakadásokat okoz, míg az aluladagolás csökkenti az áteresztőképességet.

✔ Mérő-/töltőegység

A mérőegység pontosan méri az adagokat a töltés előtt. A többfejes mérlegeket általában a kimeneti követelményektől függően használják. A rendszeres kalibrálás biztosítja a pontosságot és minimalizálja a veszteségmentességet. A stabil mérés a következetes tésztaáramlástól és a rezgésszabályozástól függ.

✔ Zsákformázó és lezáró rendszer

Ez a rendszer fóliát formáz zacskókká, megtölti azokat, majd lezárja a tetejét és az alját. A megfelelő fóliavezetés és feszültségszabályozás elengedhetetlen. A hegesztőpofáknak egyenletes hőmérsékletet és nyomást kell fenntartaniuk az erős, tiszta lezárások biztosítása érdekében, a fólia átégése nélkül.

✔ Vezérlőrendszer és érzékelők

A vezérlőrendszer szinkronizálja az összes komponenst. Az érzékelők figyelik a zacskó hosszát, a termék jelenlétét és a hegesztés helyzetét. A hibás érzékelők gyakran okoznak hibás illeszkedést vagy leállást. A rendszeres ellenőrzés megbízható és reagáló visszacsatoló jeleket biztosít.

Standard működési eljárások

Egy tésztacsomagoló gép akkor működik a legjobban, ha a kezelők hasonló indítási és üzemeltetési eljárást követnek. A lépések elmulasztása tömítési hibákat, súlyváltozásokat és szükségtelen gyártási időpazarlást eredményezhet. Először is kapcsolja be a gépet, és hagyja, hogy a rendszer ellenőrizze önmagát.

A következő lépés a gép rövid száraz ciklusban történő futtatása, hogy ellenőrizze a fóliaadagolás simaságát, a hegesztőpofa mozgását, valamint a vágás beállítását. A gyártás megkezdése előtt ellenőrizze, hogy a következő főbb beállítások helyesek-e:

Miután a paramétereket beállította, lassan adagolja a tésztát a teljes sebesség helyett. Ez csökkenti a termék törését és megakadályozza az eltömődést a töltőtölcsérben. Az első gyártási tétel során több csomagot is alaposan vizsgáljon meg. A következőkre összpontosítson:

Szükség esetén a paramétereket egyenként állítsa be. Még a kisebb korrekciók is biztosítják a csomagolás stabilizálását a szinkronizáció destabilizálása nélkül.

Gyakori működési problémák elhárítása

Még egy megfelelően konfigurált tésztacsomagoló gép is problémákba ütközhet a napi működés során. A legtöbb probléma az adagolás instabilitásához, a fóliakövetési hibákhoz vagy a tömítés szennyeződéséhez kapcsolódik.

Karbantartási terv a stabil kimenetért

A tésztacsomagoló gép karbantartásához megelőző karbantartás szükséges, mivel a tészta gyorsan felhalmozódó port és töredékeket okoz.

Napi karbantartás:

Minden műszak végén a kezelőknek a következőket kell tenniük:

Heti karbantartás:

A heti ellenőrzéseknek a kopásra és a beállításra kell összpontosítaniuk:

Tervezett csere:

A váratlan állásidő minimalizálása érdekében a főbb kopó alkatrészek, például a tömítőpárnák, a teflonszalag és a vágópengék cseréje ütemterv szerint történik. A rendszeres karbantartás stabil teljesítményt és állandó tömítési teljesítményt biztosít, valamint növeli a gép élettartamát.

Minőségellenőrzés és gyártási megfelelőség

A minőségellenőrzés biztosítja, hogy a csomagolt tészta megfeleljen a piaci és szabályozási elvárásoknak.

◆ Tömítés integritásának ellenőrzése

Vizuálisan ellenőrizze a tömítéseket, és végezzen rendszeres húzópróbákat. Az erős, egyenletes tömítések megakadályozzák a szivárgást szállítás és tárolás közben.

◆ Súlypontosság és selejtkezelés

Rendszeres időközönként ellenőrizze a csomagok súlyát. A selejtezőrendszereknek automatikusan el kell távolítaniuk a túlsúlyos vagy alulsúlyozott csomagokat, manuális beavatkozás nélkül fenntartva a megfelelőséget.

◆ Csomagolás megjelenési szabványai

A zacskóknak tisztának, középre igazítottnak és gyűrődésmentesnek kell lenniük. Az egységes megjelenés erősíti a márka hitelességét és leegyszerűsíti a kartonozást.

Következtetés

Egy tésztacsomagoló gép sikeres üzemeltetése következetes előkészítést, helyes paraméter-szabályozást és fegyelmezett minőségellenőrzést igényel. A hosszú távú stabil termelés azonban a sebességre, pontosságra és a törékeny termékek kezelésére tervezett berendezések kiválasztásától is függ.

A Smart Weigh egy globális csomagológép-gyártó, amelyet 2012-ben alapítottak, hogy automatizált mérő- és csomagolóberendezéseket kínáljon ügyfeleinek több mint 50 országban. Mivel a Smart Weigh többfejes mérlegekkel, VFFS-rendszerekkel és teljes csomagolósorokkal foglalkozó vállalat, segíthet a tésztagyártóknak abban, hogy hatékonyabbá váljanak, kevesebb hulladékot termeljenek, és megtartsák ugyanazt a csomagolást.

Frissítenie kell tésztacsomagoló sorát, vagy valamilyen teljesítményproblémája van? Lépjen kapcsolatba velünk , és tudja meg, hogyan segíthet a Smart Weigh az élelmiszerek csomagolásában és a termelési igényeinek megfelelő rendszer megtervezésében.

GYIK

1. kérdés. Hogyan csökkenthetem a tészta törését etetés és csomagolás közben?

Válasz: Csökkentse a rezgés intenzitását, simítsa el az átadási pontokat, és igazítsa az adagolási sebességet a mérési kapacitáshoz. Az állandó tésztanedvesség a törés kockázatát is csökkenti.

2. kérdés. Mi okozza a zsákok egyenetlen hosszát vagy az eltérő illeszkedést, és hogyan lehet ezt korrigálni?

Válasz: A fólia megcsúszása, a helytelen érzékelőkalibrálás vagy az egyenetlen feszültség gyakori okok. A gyártás folytatása előtt állítsa be újra a fólia követési útvonalát, kalibrálja újra az érzékelőket, és erősítse meg a megfelelő feszültségbeállításokat.