नूडल्स पैकिंग मशीन को कैसे संचालित करें

बड़े पैमाने पर नूडल उत्पादन में, पैकेजिंग की स्थिरता में सटीकता का सीधा प्रभाव दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और ब्रांड छवि पर पड़ता है। आधुनिक नूडल पैकेजिंग मशीन लाइन इस प्रकार बनाई जाती है कि यह वजन करने, आकार देने, भरने और सील करने की प्रक्रिया को स्वचालित कर देती है, साथ ही सामग्री के टूटने और बर्बादी को भी कम करती है।

लेकिन बेहतर प्रदर्शन के लिए आवश्यक है कि मशीन सुचारू रूप से और नियंत्रित तरीके से काम करे। यह गाइड नूडल पैकिंग मशीन के उपयोग और उसके काम करने के तरीके को विस्तार से समझाती है, जिसमें तैयारी से लेकर गुणवत्ता निरीक्षण तक की प्रक्रिया शामिल है, ठीक उसी तरह जैसे उत्पादन स्थल पर वास्तविक रूप से होती है। अधिक जानने के लिए आगे पढ़ें।

संचालन-पूर्व तैयारी और सेटअप

किसी भी पैकेजिंग प्रक्रिया को शुरू करने से पहले, तैयारी करना स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करता है और अनावश्यक डाउनटाइम को रोकता है।

◆ उत्पाद की तैयारी और सामग्री की जाँच

मशीन में डालने से पहले, नूडल्स की लंबाई एक समान होनी चाहिए और वे सूखे होने चाहिए। अधिक नमी से वे आपस में चिपक जाते हैं और कमजोर रेशे खिलाने के दौरान अधिक टूटते हैं। ऑपरेटरों को चाहिए:

• सुनिश्चित करें कि नूडल में नमी का स्तर मशीन के डिज़ाइन मापदंडों से मेल खाता हो।
• पैकेजिंग फिल्म की मोटाई की एकरूपता और रोल के सही संरेखण की जांच करें।
• सुनिश्चित करें कि कार्टन या पाउच आयामी मानकों को पूरा करते हैं।

ये जांच प्रक्रिया उत्पादन के दौरान बाद में होने वाली फीडिंग में रुकावट और सीलिंग की खराबी को रोकती है।

◆ मशीन सुरक्षा निरीक्षण

संपूर्ण सुरक्षा निरीक्षण ऑपरेटरों और उपकरणों दोनों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है। इंटरलॉक, आपातकालीन स्टॉप और सुरक्षा गार्ड सही ढंग से काम करने चाहिए। ढीले फास्टनर, घिसी हुई बेल्ट और न्यूमेटिक लाइन में हवा के रिसाव की जांच करें। नियंत्रण संबंधी त्रुटियों या अप्रत्याशित शटडाउन से बचने के लिए, चालू करने से पहले बिजली कनेक्शन और ग्राउंडिंग की जांच अवश्य की जानी चाहिए।

◆ पैरामीटर सेटअप

पैरामीटरों की सही सेटिंग आवश्यक है। बैग की लंबाई, लक्षित वजन, सीलिंग तापमान और सीलिंग दबाव नूडल्स और पैकेजिंग फिल्म के प्रकार के अनुसार उपयुक्त होने चाहिए। खराब वातावरण के कारण बैग की लंबाई असमान हो सकती है या सील ठीक से नहीं लग सकती। हमेशा सत्यापित रेसिपी को नियंत्रण प्रणाली में लोड करें और परीक्षण के दौरान उन्हें ठीक करें।

उपकरण संरचना और मुख्य घटक

मशीन की संरचना को समझने से ऑपरेटरों को समस्याओं का शीघ्र निदान करने और कुशलतापूर्वक संचालन करने में मदद मिलती है।

✔ आहार प्रणाली

फीडिंग सिस्टम नूडल्स को अपस्ट्रीम प्रोसेसिंग से पैकिंग एरिया तक पहुंचाता है। टूटने को कम करने के लिए जेंटल कन्वेयर या वाइब्रेशन फीडर बेहतर विकल्प हैं। फीड की गति डाउनस्ट्रीम वजन क्षमता के अनुरूप होनी चाहिए। अधिक फीडिंग से जाम हो जाता है, जबकि कम फीडिंग से उत्पादन कम हो जाता है।

✔ वजन/भरने की इकाई

वजन मापने वाली इकाई भरने से पहले सटीक मात्रा मापती है। उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर आमतौर पर मल्टीहेड वेइगर का उपयोग किया जाता है। नियमित कैलिब्रेशन सटीकता सुनिश्चित करता है और बर्बादी को कम करता है। स्थिर वजन के लिए नूडल्स का निरंतर प्रवाह और कंपन नियंत्रण आवश्यक है।

✔ बैग बनाने और सील करने की प्रणाली

यह प्रणाली फिल्म को थैलों में ढालती है, उन्हें भरती है और ऊपर-नीचे से सील कर देती है। फिल्म की उचित ट्रैकिंग और तनाव नियंत्रण आवश्यक हैं। फिल्म को जलने से बचाने के लिए, सीलिंग जॉ को एकसमान तापमान और दबाव बनाए रखना चाहिए ताकि मजबूत और साफ सील बन सकें।

✔ नियंत्रण प्रणाली और सेंसर

नियंत्रण प्रणाली सभी घटकों को सिंक्रनाइज़ करती है। सेंसर बैग की लंबाई, उत्पाद की उपस्थिति और सील की स्थिति की निगरानी करते हैं। खराब सेंसर अक्सर संरेखण में गड़बड़ी या रुकावट का कारण बनते हैं। नियमित निरीक्षण से फीडबैक सिग्नल विश्वसनीय और प्रतिक्रियाशील बने रहते हैं।

<नूडल पैकेजिंग मशीन 产品结构图>

मानक संचालन प्रक्रियाएँ

नूडल पैकेजिंग मशीन का सर्वोत्तम कार्य तभी होता है जब संचालक एक समान आरंभ और संचालन प्रक्रिया का पालन करें। प्रक्रिया में चूक होने से सील खराब हो सकती है, वजन में भिन्नता आ सकती है और उत्पादन समय की अनावश्यक बर्बादी हो सकती है। सबसे पहले, मशीन को चालू करें और सिस्टम को स्वयं की जाँच करने दें।

अगला चरण है फिल्म फीड की सुगमता, सीलिंग जॉ की गति और कटिंग के संरेखण की जांच करने के लिए मशीन को थोड़े समय के लिए ड्राई साइकिल में चलाना। उत्पादन शुरू होने से पहले, निम्नलिखित मुख्य सेटिंग्स की पुष्टि करें कि वे सही हैं:

एक बार पैरामीटर सेट हो जाने के बाद, नूडल्स को तुरंत पूरी गति से डालने के बजाय धीरे-धीरे डालें। इससे उत्पाद के टूटने की संभावना कम हो जाती है और फिलिंग फ़नल में रुकावट नहीं आती। पहले बैच के उत्पादन के दौरान, कई पैकेटों का बारीकी से निरीक्षण करें। इन बातों पर ध्यान दें:

समायोजन की आवश्यकता होने पर, एडजस्टर एक समय में केवल एक पैरामीटर को समायोजित करता है। मामूली सुधार भी सिंक्रोनाइज़ेशन को बाधित किए बिना पैकेजिंग को स्थिर करने की प्रक्रिया सुनिश्चित करते हैं।

सामान्य परिचालन समस्याओं का निवारण

सही ढंग से कॉन्फ़िगर की गई नूडल्स पैकिंग मशीन को भी दैनिक संचालन के दौरान समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है। अधिकांश समस्याएं फीडिंग में अस्थिरता, फिल्म ट्रैकिंग में त्रुटियां या सीलिंग में संदूषण से संबंधित होती हैं।

स्थिर उत्पादन के लिए रखरखाव योजना

नूडल्स पैकिंग मशीन के रखरखाव के लिए निवारक रखरखाव आवश्यक है क्योंकि नूडल्स से धूल और छोटे-छोटे कण निकलते हैं जो तेजी से जमा हो जाते हैं।

दैनिक रखरखाव:

प्रत्येक शिफ्ट के अंत में, ऑपरेटरों को निम्नलिखित कार्य करने चाहिए:

साप्ताहिक रखरखाव:

साप्ताहिक जांच में घिसावट और संरेखण पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए:

नियोजित प्रतिस्थापन:

अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करने के लिए, सीलिंग पैड, टेफ्लॉन टेप और कटर ब्लेड जैसे प्रमुख घिसने वाले पुर्जों को नियमित रूप से बदला जाता है। नियमित रखरखाव से स्थिर उत्पादन और निरंतर सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित होता है, साथ ही मशीन का जीवनकाल भी बढ़ता है।

<नूडल पैकेजिंग मशीन 应用场景图>

गुणवत्ता नियंत्रण और उत्पादन अनुपालन

गुणवत्ता नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि पैकेटबंद नूडल्स बाजार और नियामकीय अपेक्षाओं को पूरा करते हैं।

◆ सील अखंडता जांच

सीलों का दृश्य निरीक्षण करें और समय-समय पर खींचकर परीक्षण करें। मजबूत और एकसमान सीलें परिवहन और भंडारण के दौरान रिसाव को रोकती हैं।

◆ वजन की सटीकता और अस्वीकृति प्रबंधन

नियमित अंतराल पर पैकेज के वजन की जांच करें। अस्वीकृति प्रणाली को कम या अधिक वजन वाले पैकेजों को स्वचालित रूप से हटा देना चाहिए, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना अनुपालन सुनिश्चित हो सके।

◆ पैकेजिंग दिखावट मानक

बैग साफ-सुथरे, बीच में व्यवस्थित और झुर्रियों से मुक्त होने चाहिए। एक समान दिखावट ब्रांड की विश्वसनीयता को बढ़ाती है और आगे की कार्टनिंग प्रक्रिया को सरल बनाती है।

निष्कर्ष

नूडल्स पैकिंग मशीन को सफलतापूर्वक चलाने के लिए निरंतर तैयारी, सही पैरामीटर नियंत्रण और अनुशासित गुणवत्ता जांच आवश्यक हैं। हालांकि, दीर्घकालिक स्थिर उत्पादन गति, सटीकता और नाजुक उत्पादों को संभालने के लिए निर्मित उपकरणों के चयन पर भी निर्भर करता है।

स्मार्ट वेई एक वैश्विक पैकेजिंग मशीन निर्माता कंपनी है जिसकी स्थापना 2012 में 50 से अधिक देशों में अपने ग्राहकों को स्वचालित वजन और पैकेजिंग उपकरण उपलब्ध कराने के लिए की गई थी। मल्टीहेड वेइंग मशीन, वीएफएफएस सिस्टम और संपूर्ण पैकेजिंग लाइनों में काम करने वाली कंपनी होने के नाते, स्मार्ट वेई नूडल निर्माताओं को अधिक कुशल बनने, बर्बादी कम करने और पैकेजिंग को समान बनाए रखने में मदद कर सकती है।

क्या आपको अपनी नूडल पैकेजिंग लाइन को अपग्रेड करने की आवश्यकता है या प्रदर्शन संबंधी कुछ समस्याएं आ रही हैं? हमसे संपर्क करें और जानें कि स्मार्ट वेई आपकी खाद्य पैकेजिंग में कैसे मदद कर सकता है और आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप एक सिस्टम कैसे डिज़ाइन कर सकता है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1. खिलाने और पैकेजिंग के दौरान नूडल्स के टूटने को कैसे कम किया जाए?

उत्तर: कंपन की तीव्रता कम करें, स्थानांतरण बिंदुओं को सुगम बनाएं और वजन क्षमता के अनुसार फीड की गति निर्धारित करें। नूडल्स में नमी की मात्रा एक समान रखने से टूटने का खतरा भी कम होता है।

प्रश्न 2. थैलों की लंबाई में असमानता या संरेखण में गड़बड़ी के क्या कारण हैं, और इसे कैसे ठीक किया जा सकता है?

उत्तर: फिल्म का खिसकना, सेंसर का गलत कैलिब्रेशन या असमान तनाव इसके सामान्य कारण हैं। उत्पादन फिर से शुरू करने से पहले फिल्म ट्रैकिंग को पुनः संरेखित करें, सेंसर को पुनः कैलिब्रेट करें और उचित तनाव सेटिंग्स की पुष्टि करें।