ਨੂਡਲਜ਼ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ

ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਨੂਡਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਨੂਡਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤੋਲਣ, ਬਣਾਉਣ, ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰੇਗੀ।

ਪਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਨੂਡਲ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਿਆਰੀ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨਾਲ ਸਮਾਪਤ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦਨ-ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਅਸਲ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਾਰੇ ਦੱਸਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਪੜ੍ਹੋ।

ਪ੍ਰੀ-ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ

ਕੋਈ ਵੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਰਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਿਆਰੀ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਾਲਣਯੋਗ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

◆ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨੂਡਲਜ਼ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਕਾਰਨ ਨੂਡਲਜ਼ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਖਾਣ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ:

• ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਨੂਡਲ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
• ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੋਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਡੱਬੇ ਜਾਂ ਪਾਊਚ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਇਹ ਜਾਂਚਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫੀਡਿੰਗ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।

◆ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰੀਖਣ

ਪੂਰਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰੀਖਣ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੰਟਰਲਾਕ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਗਾਰਡ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਢਿੱਲੇ ਫਾਸਟਨਰ, ਫਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ ਏਅਰ ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕੰਟਰੋਲ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਵਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

◆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟਅੱਪ

ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਬੈਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਟੀਚਾ ਭਾਰ, ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂਡਲਜ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੈਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗੀ ਜਾਂ ਸੀਲ ਖਰਾਬ ਹੋਣਗੇ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਨ ਦੌਰਾਨ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨ ਕਰੋ।

ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

✔ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂਡਲਜ਼ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪੈਕਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੋਮਲ ਕਨਵੇਅਰ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਵਜ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡਿੰਗ ਜਾਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਫੀਡਿੰਗ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

✔ ਤੋਲਣ/ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ

ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ। ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਤੋਲ ਇਕਸਾਰ ਨੂਡਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

✔ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਸੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਫਿਲਮ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਸੀਲਿੰਗ ਜਬਾੜਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਮ ਬਰਨ-ਥਰੂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਾਫ਼ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

✔ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ

ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਬੈਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਸੀਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨੁਕਸਦਾਰ ਸੈਂਸਰ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਰੁਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਜਵਾਬਦੇਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

<ਨੂਡਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 产品结构图>

ਮਿਆਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਇੱਕ ਨੂਡਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ, ਵਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਿਓ।

ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸੁੱਕੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਮ ਫੀਡ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਸੀਲਿੰਗ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਹੀ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ:

ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨੂਡਲਜ਼ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪੂਰੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਫਨਲ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਦੌਰਾਨ, ਕਈ ਪੈਕਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ:

ਜੇਕਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕਰੋ। ਛੋਟੇ ਸੁਧਾਰ ਵੀ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ

ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਨੂਡਲਜ਼ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਫਿਲਮ ਟਰੈਕਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ, ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ

ਨੂਡਲਜ਼ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ, ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੀ ਦੇਖਭਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨੂਡਲਜ਼ ਧੂੜ ਅਤੇ ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:

ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:

ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਬਦਲੀ:

ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੀਲਿੰਗ ਪੈਡ, ਟੈਫਲੋਨ ਟੇਪ ਅਤੇ ਕਟਰ ਬਲੇਡ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

<ਨੂਡਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 应用场景图>

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪਾਲਣਾ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਨੂਡਲਜ਼ ਬਾਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

◆ ਸੀਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜਾਂਚ

ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਮਜ਼ਬੂਤ, ਇਕਸਾਰ ਸੀਲਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।

◆ ਭਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਰਿਜੈਕਟ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪੈਕ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹਟਾ ਦੇਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲ ਦੇ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

◆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਿੱਖ ਮਿਆਰ

ਬੈਗ ਸਾਫ਼, ਕੇਂਦਰਿਤ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ-ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਕਸਾਰ ਦਿੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਕਾਰਟਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਨੂਡਲਜ਼ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਤਿਆਰੀ, ਸਹੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ ਜੋ 2012 ਵਿੱਚ 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ ਜੋ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ, VFFS ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਪੈਕੇਜ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਨੂਡਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਬਰਬਾਦੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਨੂਡਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ? ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਤੁਹਾਡੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਵਾਲ 1. ਮੈਂ ਖੁਆਉਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨੂਡਲਜ਼ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਜਵਾਬ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਘਟਾਓ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ। ਇਕਸਾਰ ਨੂਡਲ ਨਮੀ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 2. ਬੈਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਫਿਲਮ ਫਿਸਲਣਾ, ਗਲਤ ਸੈਂਸਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਲਮ ਟਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਅਲਾਈਨ ਕਰੋ, ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਣਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।