Гоймон савлах машиныг хэрхэн ажиллуулах вэ

Гоймонгийн үйлдвэрлэлд сав баглаа боодлын тогтвортой байдлын нарийвчлал нь үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанар, брэндийн нэр хүндэд шууд нөлөөлдөг. Орчин үеийн гоймонгийн сав баглаа боодлын машины шугам нь жинлэх, хэлбэржүүлэх, дүүргэх, битүүмжлэх ажлыг автоматжуулахаас гадна материалын эвдрэл, хаягдлыг бууруулах байдлаар хийгдсэн.

Гэхдээ гүйцэтгэлийн тогтвортой байдал нь гүйцэтгэлийг сайн, хяналттай ажиллуулахыг шаарддаг. Энэхүү гарын авлагад гоймон савлах машины хэрэглээ болон үйлдвэрлэлийн бодит практикийн дагуу бэлтгэлээс эхлээд чанарын шалгалт хүртэл хэрхэн ажилладагийг тайлбарласан болно. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг үргэлжлүүлэн уншина уу.

Ашиглалтын өмнөх бэлтгэл ба тохиргоо

Сав баглаа боодлын ажлыг эхлүүлэхийн өмнө бэлтгэл ажил нь тогтвортой гаралтыг хангаж, зайлсхийх боломжтой зогсолтоос урьдчилан сэргийлдэг.

◆ Бүтээгдэхүүний бэлэн байдал болон материалын шалгалт

Гоймонг машинд оруулахаасаа өмнө ижил урттай, хуурай байх ёстой. Хэт их чийг нь бөөгнөрөхөд хүргэдэг бөгөөд хэврэг утас нь хооллох явцад илүү их хугарахад хүргэдэг. Ажилчид дараах зүйлсийг хийх ёстой.

• Гоймонгийн чийгийн түвшин машины дизайны параметрүүдтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгана уу
• Сав баглаа боодлын хальсны зузаан, өнхрүүлгийн зөв байрлалыг шалгана уу
• Хайрцаг эсвэл уут нь хэмжээст хүлцэлтэй нийцэж байгааг баталгаажуулна уу

Эдгээр шалгалтууд нь үйлдвэрлэлийн дараа тэжээлийн тасалдал болон битүүмжлэлийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлдэг.

◆ Машины аюулгүй байдлын үзлэг

Аюулгүй байдлын үзлэг бүхэлдээ оператор болон тоног төхөөрөмжийг хоёуланг нь хамгаалдаг. Түгжээ, ослын зогсоол болон хамгаалалт сайн ажиллах ёстой. Суларсан бэхэлгээ, элэгдсэн бүс, хийн шугамын агаарын алдагдлыг шалгана уу. Хяналтын алдаа эсвэл гэнэтийн унтрахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд асаахаас өмнө цахилгаан холболт болон газардуулгыг шалгах шаардлагатай.

◆ Параметрийн тохиргоо

Параметрүүдийг зөв тохируулах нь чухал юм. Уутны урт, зорилтот жин, битүүмжлэх температур болон битүүмжлэх даралт нь гоймон болон сав баглаа боодлын хальсны төрөлд тохирсон байх ёстой. Муу орчин нь уутны урт жигд бус эсвэл битүүмжлэл муутай байх болно. Баталгаажсан жоруудыг хяналтын системд үргэлж ачаалж, туршилтын туршилтын үеэр нарийн тохируулж байгаарай.

Тоног төхөөрөмжийн бүтэц ба үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Машины бүтцийг ойлгох нь операторуудад асуудлыг хурдан оношлох, үр ашигтай ажиллахад тусалдаг.

✔ Хоол тэжээлийн систем

Хооллох систем нь гоймонг дээд боловсруулалтаас савлах хэсэг рүү дамжуулдаг. Хагарлыг багасгахын тулд зөөлөн конвейер эсвэл чичиргээт тэжээгч ашиглах нь зүйтэй. Тэжээлийн хурд нь урсгалын доод хэсгийн жинлэх хүчин чадалтай тохирч байх ёстой. Хэт их хооллох нь гацах шалтгаан болдог бол дутуу хооллох нь дамжуулах чадварыг бууруулдаг.

✔ Жинлэх/Дүүргэх хэсэг

Жинлэх төхөөрөмж нь дүүргэхээс өмнө нарийн хэсгүүдийг хэмждэг. Олон толгойт жинлэгчийг гаралтын шаардлагаас хамааран түгээмэл ашигладаг. Тогтмол тохируулга нь нарийвчлалыг хангаж, алдагдлыг багасгадаг. Тогтвортой жинлэлт нь гоймонгийн тогтмол урсгал болон чичиргээний хяналтаас хамаарна.

✔ Уут үүсгэх болон битүүмжлэх систем

Энэ систем нь хальсыг уут болгон хэлбэржүүлж, дүүргэж, дээд ба доод хэсгийг битүүмжилдэг. Киноны зөв хяналт болон хурцадмал байдлыг хянах нь чухал юм. Хацрыг битүүмжлэх нь хальсыг шатаахгүйгээр бат бөх, цэвэр битүүмжлэлийг хангахын тулд жигд температур, даралтыг хадгалах ёстой.

✔ Хяналтын систем ба мэдрэгч

Хяналтын систем нь бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг синхрончилдог. Мэдрэгч нь уутны урт, бүтээгдэхүүний бэлэн байдал, лацны байрлалыг хянадаг. Алдаатай мэдрэгч нь ихэвчлэн буруу байрлал эсвэл зогсолт үүсгэдэг. Тогтмол үзлэг нь санал хүсэлтийн дохиог найдвартай, хариу үйлдэл үзүүлдэг болгодог.

<гоймон савлах машин 产品结构图>

Стандарт үйл ажиллагааны журам

Гоймон савлах машин нь операторууд ижил төстэй эхлүүлэх болон ажиллуулах журмыг баримталдаг үед хамгийн сайн ажилладаг. Алхам алдагдах нь битүүмжлэл эвдэрч, жингийн хэлбэлзэл, үйлдвэрлэлийн шаардлагагүй цаг хугацаа алдагдахад хүргэж болзошгүй. Нэгдүгээрт, машиныг асаагаад систем өөрийгөө шалгахыг зөвшөөр.

Дараагийн алхам бол хальсны тэжээлийн жигд байдал, битүүмжлэх эрүүний хөдөлгөөн, мөн зүсэлтийн тэгш байдлыг шалгахын тулд машиныг богино хуурай мөчлөгөөр ажиллуулах явдал юм. Үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө дараах гол тохиргоо зөв эсэхийг шалгана уу.

Параметрүүдийг тохируулсны дараа гоймонг бүрэн хурдаар шууд өгөхийн оронд аажмаар оруулна. Энэ нь бүтээгдэхүүний эвдрэлийг бууруулж, дүүргэлтийн юүлүүрт бөглөрөхөөс сэргийлнэ. Эхний үйлдвэрлэлийн багцын үеэр хэд хэдэн савлагааг сайтар шалгана уу. Анхаарал хандуулна уу:

Тохируулга хийх тохиолдолд нэг нэг параметрийг тохируулна. Бага зэргийн залруулга ч гэсэн синхрончлолыг тогтворгүй болгохгүйгээр савлагааг тогтворжуулах үйл явцыг баталгаажуулдаг.

Үйлдлийн нийтлэг асуудлуудыг олж засварлах

Зөв тохируулсан гоймон савлах машин ч гэсэн өдөр тутмын үйл ажиллагааны явцад асуудалтай тулгарч болзошгүй. Ихэнх асуудал нь тэжээлийн тогтворгүй байдал, хальсны хяналтын алдаа эсвэл битүүмжлэлийн бохирдолтой холбоотой байдаг.

Тогтвортой гаралтын засвар үйлчилгээний төлөвлөгөө

Гоймон савлах машиныг арчлахын тулд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ зайлшгүй шаардлагатай, учир нь гоймон нь тоос шороо, хэлтэрхий хурдан хуримтлагддаг.

Өдөр тутмын засвар үйлчилгээ:

Ээлж бүрийн төгсгөлд операторууд дараахь зүйлийг хийх ёстой.

Долоо хоног тутмын засвар үйлчилгээ:

Долоо хоног тутмын үзлэгүүд нь элэгдэл болон тохируулгад анхаарлаа хандуулах ёстой:

Төлөвлөсөн солих ажил:

Гэнэтийн зогсолтыг багасгахын тулд битүүмжлэх дэвсгэр, тефлон тууз, таслагчийн ир зэрэг элэгдэлд орсон гол эд ангиудыг хуваарийн дагуу солих. Засвар үйлчилгээний тогтмол байдал нь машины ашиглалтын хугацааг уртасгахаас гадна тогтвортой гаралт, тогтмол битүүмжлэлийн гүйцэтгэлийг хангадаг.

<гоймон савлах машин 应用场景图>

Чанарын хяналт ба үйлдвэрлэлийн нийцэл

Чанарын хяналт нь савласан гоймон нь зах зээл болон зохицуулалтын хүлээлтийг хангаж байгааг баталгаажуулдаг.

◆ Битүүмжлэлийн бүрэн бүтэн байдлын шалгалт

Битүүмжлэлийг нүдээр шалгаж, үе үе татах туршилтыг хийнэ. Бат бөх, жигд битүүмжлэл нь тээвэрлэлт болон хадгалалтын явцад гоожихоос сэргийлдэг.

◆ Жингийн нарийвчлал болон хаягдлыг зохицуулах

Савлагааны жинг тогтмол давтамжтайгаар шалгана уу. Хаях систем нь жин багатай эсвэл илүүдэл жинтэй савлагааг автоматаар зайлуулж, гараар оролцоогүйгээр шаардлага хангасан байх ёстой.

◆ Сав баглаа боодлын гадаад төрхийн стандарт

Уутнууд цэвэрхэн, төвлөрсөн, үрчлээгүй байх ёстой. Тогтмол харагдах байдал нь брэндийн нэр хүндийг бэхжүүлж, дараагийн савлагааг хялбарчилдаг.

Дүгнэлт

Гоймон савлах машиныг амжилттай ажиллуулахын тулд тууштай бэлтгэл, зөв ​​параметрийн хяналт, чанарын хяналтыг сахилга баттай хийх шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч урт хугацааны тогтвортой гарц нь хурд, нарийвчлал, эмзэг бүтээгдэхүүн боловсруулах зориулалттай тоног төхөөрөмжийг сонгохоос хамаарна.

Smart Weigh нь 2012 онд 50 гаруй орны үйлчлүүлэгчдэдээ автомат жинлэх, савлах тоног төхөөрөмж санал болгох зорилгоор байгуулагдсан дэлхийн хэмжээний сав баглаа боодлын машин үйлдвэрлэгч юм. Олон толгойт жинлэгч, VFFS систем болон бүрэн сав баглаа боодлын шугам үйлдвэрлэдэг компани болох Smart Weigh нь гоймон үйлдвэрлэгчдэд илүү үр ашигтай болох эсвэл бага хаягдал гаргаж, сав баглаа боодлыг хадгалахад нь тусалдаг.

Гоймонгийн сав баглаа боодлын шугамаа шинэчлэх шаардлагатай байна уу эсвэл гүйцэтгэлийн асуудалтай байна уу? Бидэнтэй холбогдож , Smart Weigh нь таны хоолыг савлах, үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн системийг зохион бүтээхэд хэрхэн тусалж болохыг олж мэдээрэй.

Түгээмэл асуултууд

Асуулт 1. Гоймонг хооллох болон савлах явцад эвдрэхийг хэрхэн багасгах вэ?

Хариулт: Чичиргээний эрчмийг бууруулж, дамжуулах цэгүүдийг жигд болгож, тэжээлийн хурдыг жинлэх хүчин чадалтай тохируулна. Гоймонгийн чийгшил тогтвортой байх нь хугарлын эрсдлийг бууруулдаг.

Асуулт 2. Цүнхний урт тогтворгүй эсвэл буруу байрлалд юу нөлөөлдөг вэ, үүнийг хэрхэн засах вэ?

Хариулт: Кино гулсах, мэдрэгчийн буруу тохируулга, эсвэл жигд бус таталт нь нийтлэг шалтгаанууд юм. Үйлдвэрлэлийг үргэлжлүүлэхийн өмнө киноны хяналтыг дахин тохируулж, мэдрэгчийг дахин тохируулж, зохих таталтын тохиргоог баталгаажуулна уу.