Cara Mengendalikan Mesin Pembungkus Mi

Dalam pengeluaran mi dalam jumlah yang tinggi, ketepatan dalam kestabilan pembungkusan mempunyai kesan langsung terhadap kecekapan, kualiti produk dan imej jenama. Barisan mesin pembungkusan mi moden dibuat sedemikian rupa sehingga ia akan mengautomasikan penimbangan, pembentukan, pengisian dan pengedap serta mengurangkan kerosakan dan pembaziran bahan.

Tetapi konsistensi prestasi menuntut prestasi berfungsi dengan baik dan terkawal. Panduan ini menerangkan penggunaan mesin pembungkusan mi dan cara ia berfungsi, bermula dengan penyediaan dan penamat dengan pemeriksaan kualiti, mengikut amalan sebenar di tingkat pengeluaran. Teruskan membaca untuk mengetahui lebih lanjut.

Persediaan dan Persediaan Pra-Operasi

Sebelum memulakan sebarang pembungkusan, penyediaan memastikan output yang stabil dan mencegah masa henti yang boleh dielakkan.

◆ Kesediaan Produk dan Pemeriksaan Bahan

Sebelum dimasukkan ke dalam mesin, mi hendaklah sama panjang dan kering. Terlalu banyak kelembapan menyebabkan ketulan dan helaian mi yang rapuh menyebabkan lebih banyak patah semasa penyusuan. Pengendali hendaklah:

• Sahkan tahap kelembapan mi sepadan dengan parameter reka bentuk mesin
• Periksa filem pembungkusan untuk konsistensi ketebalan dan penjajaran gulungan yang betul
• Sahkan karton atau kantung memenuhi toleransi dimensi

Pemeriksaan ini mencegah gangguan pemakanan dan kegagalan pengedap di kemudian hari dalam pengeluaran.

◆ Pemeriksaan Keselamatan Mesin

Keseluruhan pemeriksaan keselamatan melindungi kedua-dua pengendali dan peralatan. Interlock, penghenti kecemasan dan pelindung harus berfungsi dengan baik. Periksa pengikat longgar, tali sawat yang terurai dan kebocoran udara talian pneumatik. Pemeriksaan pada sambungan kuasa dan pembumian mesti dilakukan sebelum permulaan untuk mengelakkan ralat kawalan atau penutupan yang tidak dijangka.

◆ Persediaan Parameter

Tetapan parameter yang betul adalah penting. Panjang beg, berat sasaran, suhu pengedap dan tekanan pengedap hendaklah sesuai dengan jenis mi dan filem pembungkusan. Persekitaran yang buruk akan mengakibatkan panjang beg yang tidak sekata atau pengedap yang buruk. Sentiasa masukkan resipi yang disahkan ke dalam sistem kawalan dan sesuaikan semasa percubaan.

Struktur Peralatan dan Komponen Teras

Memahami struktur mesin membantu pengendali mendiagnosis masalah dengan cepat dan beroperasi dengan cekap.

✔ Sistem Pemakanan

Sistem penyuapan memindahkan mi dari pemprosesan hulu ke kawasan pembungkusan. Penghantar lembut atau pengumpan getaran diutamakan untuk mengurangkan kerosakan. Kelajuan penyuapan mesti sepadan dengan kapasiti penimbangan hilir. Pemberian makan yang berlebihan menyebabkan kesesakan, manakala pemberian makan yang kurang mengurangkan daya pemprosesan.

✔ Unit Penimbang/Pengisian

Unit penimbang mengukur bahagian yang tepat sebelum mengisi. Penimbang berbilang kepala biasanya digunakan bergantung pada keperluan output. Penentukuran yang kerap memastikan ketepatan dan meminimumkan pelepasan. Penimbangan yang stabil bergantung pada aliran mi yang konsisten dan kawalan getaran.

✔ Sistem Pembentukan dan Pengedap Beg

Sistem ini membentuk filem ke dalam beg, mengisinya, dan menutup bahagian atas dan bawah. Penjejakan filem dan kawalan ketegangan yang betul adalah penting. Rahang pengedap mesti mengekalkan suhu dan tekanan yang seragam untuk memastikan pengedap yang kuat dan bersih tanpa filem terbakar.

✔ Sistem Kawalan dan Sensor

Sistem kawalan menyegerakkan semua komponen. Sensor memantau panjang beg, kehadiran produk dan kedudukan pengedap. Sensor yang rosak sering menyebabkan ketidaksejajaran atau penghentian. Pemeriksaan berkala memastikan isyarat maklum balas boleh dipercayai dan responsif.

Prosedur Operasi Standard

Mesin pembungkusan mi berfungsi dengan baik apabila pengendali mematuhi prosedur permulaan dan pengendalian yang serupa. Kehilangan langkah boleh mengakibatkan kegagalan pengedap, variasi berat dan pembaziran masa pengeluaran yang tidak perlu. Pertama, hidupkan mesin dan biarkan sistem memeriksa dirinya sendiri.

Langkah seterusnya adalah menjalankan mesin dalam kitaran kering yang pendek untuk memeriksa kelancaran suapan filem, pergerakan rahang pengedap, serta penjajaran pemotongan. Sebelum pengeluaran bermula, sahkan tetapan utama berikut adalah betul:

Setelah parameter ditetapkan, masukkan mi secara perlahan-lahan dan bukannya disuap pada kelajuan penuh dengan segera. Ini mengurangkan kerosakan produk dan mencegah penyumbatan dalam corong pengisian. Semasa kelompok pengeluaran pertama, periksa beberapa pek dengan teliti. Tumpukan pada:

Pelaras satu parameter pada satu masa sekiranya pelarasan diperlukan. Walaupun pembetulan kecil memastikan proses penstabilan pembungkusan, tanpa mengganggu kestabilan penyegerakan.

Menyelesaikan Masalah Masalah Pengoperasian Biasa

Mesin pembungkusan mi yang dikonfigurasikan dengan betul pun mungkin menghadapi masalah semasa operasi harian. Kebanyakan masalah dikaitkan dengan ketidakstabilan pemakanan, ralat pengesanan filem atau pencemaran pengedap.

Pelan Penyelenggaraan untuk Output Stabil

Untuk menyelenggara mesin pembungkusan mi, penyelenggaraan pencegahan adalah satu keperluan kerana mi menyebabkan habuk dan serpihan terkumpul dengan cepat.

Penyelenggaraan Harian:

Pada akhir setiap syif, pengendali hendaklah:

Penyelenggaraan Mingguan:

Pemeriksaan mingguan harus tertumpu pada haus dan penjajaran:

Penggantian yang Dirancang:

Untuk meminimumkan masa henti yang tidak dijangka, penggantian komponen haus utama seperti pad pengedap, pita Teflon dan bilah pemotong mengikut jadual. Rutin penyelenggaraan memberikan output yang stabil dan prestasi pengedap yang berterusan serta meningkatkan jangka hayat mesin.

Kawalan Kualiti dan Pematuhan Pengeluaran

Kawalan kualiti memastikan mi yang dibungkus memenuhi jangkaan pasaran dan kawal selia.

◆ Pemeriksaan Integriti Meterai

Periksa pengedap secara visual dan lakukan ujian tarikan berkala. Pengedap yang kuat dan seragam menghalang kebocoran semasa pengangkutan dan penyimpanan.

◆ Ketepatan Berat dan Pengendalian Tolak

Sahkan berat bungkusan secara berkala. Sistem penolakan hendaklah membuang bungkusan yang kurang berat atau berlebihan berat secara automatik, mengekalkan pematuhan tanpa campur tangan manual.

◆ Piawaian Rupa Pembungkusan

Beg mestilah bersih, berada di tengah, dan bebas kedutan. Penampilan yang konsisten mengukuhkan kredibiliti jenama dan memudahkan proses pengekodan hiliran.

Kesimpulan

Mengendalikan mesin pembungkusan mi dengan jayanya memerlukan persediaan yang konsisten, kawalan parameter yang betul dan pemeriksaan kualiti yang berdisiplin. Walau bagaimanapun, output stabil jangka panjang juga bergantung pada pemilihan peralatan yang dibina untuk kelajuan, ketepatan dan pengendalian produk yang rapuh.

Smart Weigh ialah pengeluar mesin pembungkusan global yang ditubuhkan pada tahun 2012 untuk menawarkan peralatan penimbang dan pembungkusan automatik kepada pelanggannya di lebih 50 buah negara. Sebagai sebuah syarikat yang mengendalikan penimbang berbilang kepala, sistem VFFS dan rangkaian pakej penuh, Smart Weigh boleh membantu pengeluar mi menjadi lebih cekap atau kurang membazir dan mengekalkan pembungkusan yang sama.

Perlu menaik taraf rangkaian pembungkusan mi anda atau mempunyai beberapa masalah prestasi? Hubungi kami dan ketahui bagaimana Smart Weigh boleh membantu anda membungkus makanan anda dan mereka bentuk sistem yang sepadan dengan keperluan pengeluaran anda.

Soalan Lazim

Soalan 1. Bagaimanakah saya dapat mengurangkan kerosakan mi semasa pemberian makanan dan pembungkusan?

Jawapan: Kurangkan keamatan getaran, titik pemindahan yang lancar dan padankan kelajuan suapan dengan kapasiti penimbangan. Kelembapan mi yang konsisten juga mengurangkan risiko kerosakan.

Soalan 2. Apakah yang menyebabkan panjang beg yang tidak konsisten atau salah jajaran, dan bagaimana ia boleh diperbetulkan?

Jawapan: Gelinciran filem, penentukuran sensor yang salah atau tegangan yang tidak sekata adalah punca biasa. Jajarkan semula penjejakan filem, kalibrasi semula sensor dan sahkan tetapan tegangan yang betul sebelum menyambung semula pengeluaran.