Nola erabili fideoak ontziratzeko makina

Bolumen handiko fideoen ekoizpenean, ontziratze-egonkortasunaren zehaztasunak eragin zuzena du eraginkortasunean, produktuaren kalitatean eta marka-irudian. Fideoak ontziratzeko makina -lerro moderno bat pisatzea, formatzea, betetzea eta zigilatzea automatizatzeko moduan egina dago, baita materialaren haustura eta xahuketa murriztu ere.

Baina errendimenduaren koherentzia lortzeko, errendimendua ondo funtzionatzea eta kontrolatzea eskatzen da. Gida honek fideoak ontziratzeko makina baten erabilera eta funtzionamendua azaltzen du, prestaketarekin hasi eta kalitate-ikuskapenekin amaituz, ekoizpen-solairuko benetako praktikaren arabera. Irakurri gehiago jakiteko.

Eragiketa aurreko prestaketa eta konfigurazioa

Ontziratze-prozesu bat hasi aurretik, prestaketak irteera egonkorra bermatzen du eta saihestu daitezkeen geldialdiak saihesten ditu.

◆ Produktuaren Prestutasuna eta Materialen Egiaztapenak

Makinara sartu aurretik, fideoak antzeko luzerakoak eta lehorrak izan behar dira. Hezetasun gehiegi izateak multzokatzea eragiten du eta hari hauskorragoak haustura gehiago dakartza elikatzean. Operadoreek honako hau egin beharko lukete:

• Egiaztatu fideoen hezetasun mailak makinaren diseinu parametroekin bat datozela
• Ontziratzeko filmaren lodiera koherentea eta erroiluaren lerrokadura egokia egiaztatzeko ikuskatu.
• Ziurtatu kartoiek edo poltsek neurri-tolerantziak betetzen dituztela

Egiaztapen hauek elikadura-etenaldiak eta zigilatze-akatsak saihesten dituzte geroago ekoizpenean.

◆ Makinen Segurtasun Ikuskapena

Segurtasun-ikuskapen osoak operadoreak eta ekipamendua babesten ditu. Blokeoek, larrialdiko geldialdiek eta babesek ondo funtzionatu beharko lukete. Lotura solteak, uhal higatuak eta pneumatikoen hodietako aire-ihesak ikuskatu. Potentzia-konexioak eta lurrerako konexioak martxan jarri aurretik egiaztatu behar dira, kontrol-erroreak edo ustekabeko itzalaldiak saihesteko.

◆ Parametroen konfigurazioa

Parametroen ezarpen zuzenak ezinbestekoak dira. Poltsaren luzera, helburuko pisua, zigilatzeko tenperatura eta zigilatzeko presioa fideo motarekin eta ontziratzeko filmarekin bat etorri behar dira. Ingurune txarrek poltsaren luzera irregularra edo zigilu eskasa eragingo dute. Beti kargatu egiaztatutako errezetak kontrol sisteman eta doitu proba-exekuzioetan.

Ekipamenduen egitura eta oinarrizko osagaiak

Makinaren egitura ulertzeak operadoreei arazoak azkar diagnostikatzen eta eraginkortasunez funtzionatzen laguntzen die.

✔ Elikadura sistema

Elikatze-sistemak fideoak goiko prozesamendutik ontziratze-eremuraino eramaten ditu. Garraiatzaile leunak edo bibrazio-elikagailuak hobesten dira haustura murrizteko. Elikatze-abiadurak beheko pisatzeko gaitasunarekin bat etorri behar du. Gehiegizko elikadurak trabak sortzen ditu, eta gutxiegizko elikadurak, berriz, ekoizpena murrizten du.

✔ Pisatzeko/Betetzeko unitatea

Pisatzeko unitateak zati zehatzak neurtzen ditu bete aurretik. Buru anitzeko pisadorea erabili ohi da irteera-eskakizunen arabera. Kalibrazio erregularrak zehaztasuna bermatzen du eta galerak minimizatzen ditu. Pisaketa egonkorra fideoen fluxu koherentearen eta bibrazioen kontrolpean dago.

✔ Poltsak eratzeko eta zigilatzeko sistema

Sistema honek filma poltsetan eratzen du, betetzen ditu eta goialdea eta behealdea zigilatzen ditu. Filmaren jarraipena eta tentsioaren kontrola egokiak dira. Zigilatzeko masailezurrek tenperatura eta presio uniformeak mantendu behar dituzte filma erre gabe zigilu sendo eta garbiak bermatzeko.

✔ Kontrol sistema eta sentsoreak

Kontrol sistemak osagai guztiak sinkronizatzen ditu. Sentsoreek poltsaren luzera, produktuaren presentzia eta zigiluaren posizioa kontrolatzen dituzte. Sentsore akastunek askotan deslerrokatzea edo geldialdiak eragiten dituzte. Ikuskapen erregularrak feedback seinaleak fidagarriak eta erantzunkorrak mantentzen ditu.

Jarduera-prozedura estandarrak

Fideoak ontziratzeko makina batek hobeto funtzionatzen du operadoreek antzeko abiarazteko eta funtzionatzeko prozedura bat jarraitzen dutenean. Urratsak galtzeak zigilu-hutsegiteak, pisuen aldaketak eta ekoizpen-denbora alferrikako galerak ekar ditzake. Lehenik eta behin, piztu makina eta utzi sistemak bere burua egiaztatzen.

Hurrengo urratsa makina ziklo lehor labur batean martxan jartzea da, filmaren elikaduraren leuntasuna, zigilatzeko masailezurraren mugimendua eta ebaketaren lerrokatzea egiaztatzeko. Ekoizpena hasi aurretik, baieztatu honako ezarpen gako hauek zuzenak direla:

Parametroak ezarri ondoren, sartu fideoak poliki-poliki abiadura osoan berehala sartu beharrean. Horrek produktuaren haustura murrizten du eta betetze-inbutuan buxadurak saihesten ditu. Lehenengo ekoizpen-multzoan, ikuskatu hainbat pakete arretaz. Arreta jarri:

Doikuntza behar izanez gero, parametro bana doitzen da. Zuzenketa txikiek ere ontziratzea egonkortzeko prozesua bermatzen dute, sinkronizazioa desestabilizatu gabe.

Ohiko funtzionamendu-arazoak konpontzea

Fideoak ontziratzeko makina behar bezala konfiguratu batek ere arazoak izan ditzake eguneroko funtzionamenduan. Arazo gehienak elikadura-ezegonkortasunarekin, filmaren jarraipen-erroreekin edo zigilatzearen kutsadurarekin lotuta daude.

Irteera egonkorrerako mantentze-plana

Fideoak ontziratzeko makina bat mantentzeko, mantentze prebentiboa ezinbestekoa da, fideoek hautsa eta zatiak azkar pilatzen baitituzte.

Eguneroko mantentze-lanak:

Txanda bakoitzaren amaieran, operadoreek honako hau egin beharko lukete:

Asteko mantentze-lanak:

Asteko egiaztapenek higadura eta lerrokatzea aztertu beharko lituzkete:

Aurreikusitako ordezkapena:

Ustekabeko geldialdiak gutxitzeko, higadura eragiten duten osagai nagusiak, hala nola zigilatzeko alfonbrak, Teflon zinta eta ebakitzaile-xaflak, ordezkatu behar dira programatuta. Mantentze-lanen errutinak irteera egonkorra eta zigilatze-errendimendu konstantea eskaintzen ditu, makinaren bizitza luzatuz.

Kalitate Kontrola eta Ekoizpenaren Betetzea

Kalitate-kontrolak bermatzen du ontziratutako fideoek merkatuaren eta araudiaren itxaropenak betetzen dituztela.

◆ Zigiluaren Osotasun Egiaztapenak

Zigiluak bisualki ikuskatu eta aldizkako tiratze-probak egin. Zigilu sendo eta uniformeek ihesak saihesten dituzte garraioan eta biltegiratzean.

◆ Pisuaren zehaztasuna eta errefusen kudeaketa

Egiaztatu paketeen pisua aldizka. Baztertzeko sistemek automatikoki kendu behar dituzte pisu gutxiko edo gehiegizko pisua duten paketeak, eskuzko esku-hartzerik gabe betetzea mantenduz.

◆ Ontziratzeen itxura-arauak

Poltsak garbi, erdian eta zimurrik gabe egon behar dira. Itxura koherenteak markaren sinesgarritasuna indartzen du eta kartoiztatzea errazten du.

Ondorioa

Fideoak ontziratzeko makina bat arrakastaz erabiltzeak prestaketa koherentea, parametroen kontrol zuzena eta kalitate-egiaztapen zorrotzak eskatzen ditu. Hala ere, epe luzerako irteera egonkorra lortzeko, abiadura, zehaztasuna eta produktu hauskorrak maneiatzeko eraikitako ekipamendua aukeratzearen mende dago.

Smart Weigh 2012an sortutako ontziratzeko makinen fabrikatzaile globala da, 50 herrialde baino gehiagotako bezeroei pisatzeko eta ontziratzeko ekipamendu automatizatuak eskaintzeko. Buru anitzeko pisatzeko makinak, VFFS sistemak eta ontziratzeko lerro osoak lantzen dituen enpresa izanik, Smart Weigh-ek fideo fabrikatzaileei eraginkorragoak izaten edo hondakin gutxiago sortzen eta ontzi bera mantentzen lagun diezaieke.

Zure fideoak ontziratzeko linea berritu behar duzu edo errendimendu arazoren bat duzu? Jarri gurekin harremanetan eta jakin ezazu nola Smart Weigh-ek zure janaria ontziratzen eta zure ekoizpen-eskakizunetara egokitzen den sistema bat diseinatzen lagun zaitzakeen.

Maiz egiten diren galderak

1. galdera. Nola murriztu dezaket fideoen haustura elikatzean eta ontziratzean?

Erantzuna: Murriztu bibrazio-intentsitatea, leundu transferentzia-puntuak eta egokitu elikatze-abiadura pisatzeko ahalmenera. Fideoen hezetasun koherenteak haustura-arriskua ere murrizten du.

2. galdera. Zerk eragiten du poltsen luzera ez-kongruentea edo deslerrokatzea, eta nola zuzendu daiteke?

Erantzuna: Filmaren irristatzea, sentsorearen kalibrazio okerra edo tentsio irregularra dira ohiko arrazoiak. Berlerrokatu filmaren jarraipena, kalibratu sentsoreak berriro eta berretsi tentsio-ezarpen egokiak ekoizpena berriro hasi aurretik.