在面条大批量生产中,包装稳定性的精准性直接影响生产效率、产品质量和品牌形象。现代化的面条包装生产线旨在实现称重、成型、灌装和封口的自动化,同时减少破损和材料浪费。
但要保证生产性能的稳定性,就必须确保机器运转良好且运行可控。本指南将根据生产车间的实际操作,讲解面条包装机的使用方法和工作原理,从准备工作开始,到质量检验结束。请继续阅读,了解更多信息。
在开始任何包装生产之前,准备工作可确保稳定的生产并防止不必要的停机时间。
面条放入机器前应长度相近且干燥。水分过多会导致面条结块,而面条过于脆弱则会导致进料过程中更容易断裂。操作人员应:
这些检查可以防止生产后期出现供料中断和密封故障。
整个安全检查过程旨在保障操作人员和设备的安全。联锁装置、紧急停止装置和防护装置应运行良好。检查松动的紧固件、磨损的皮带和气动管路是否存在漏气。启动前必须检查电源连接和接地情况,以防止控制错误或意外停机。
参数设置必须正确。包装袋长度、目标重量、封口温度和封口压力应与面条类型和包装膜相匹配。不合适的设置会导致包装袋长度不均或封口不良。务必将经过验证的配方导入控制系统,并在试运行过程中进行微调。
了解机器结构有助于操作人员快速诊断问题并高效操作。
送料系统将面条从上游加工区输送到包装区。为减少破损,优选使用缓释输送机或振动式送料机。送料速度必须与下游称重能力相匹配。送料过量会导致堵塞,而送料不足则会降低产量。
称重单元在灌装前精确称量每份面条。根据产量需求,通常会使用多头秤。定期校准可确保精度并最大限度地减少损耗。稳定的称重取决于面条流量的稳定性和振动控制。
该系统将薄膜制成袋状,进行灌装,并密封袋口和袋底。正确的薄膜跟踪和张力控制至关重要。密封钳口必须保持均匀的温度和压力,以确保密封牢固、干净,且不会烧穿薄膜。
控制系统同步所有组件。传感器监测包装袋长度、产品存在情况和封口位置。传感器故障通常会导致错位或停机。定期检查可确保反馈信号的可靠性和响应速度。
<面条包装机产品结构图>
面条包装机的最佳运行状态是操作人员遵循相同的启动和操作流程。任何步骤的缺失都可能导致密封失效、重量差异以及不必要的生产时间浪费。首先,启动机器并让系统进行自检。
下一步是让机器进行一次短时空转,以检查薄膜输送是否顺畅、封口钳的运动是否正常以及切割是否对齐。正式生产前,请确认以下关键设置是否正确:
参数设置完成后,应缓慢加入面条,而不是立即全速送料。这样可以减少产品破损,防止灌装漏斗堵塞。在第一批生产过程中,仔细检查几个包装。重点检查:
如有需要调整,请逐个调整参数。即使是微小的修正也能确保包装过程的稳定,而不会破坏同步稳定性。
即使是配置合理的面条包装机,在日常运行中也可能出现问题。大多数问题都与进料不稳定、薄膜跟踪错误或密封污染有关。
为了维护面条包装机的正常运转,预防性维护是必不可少的,因为面条会产生灰尘和碎屑,这些灰尘和碎屑会迅速积聚。
日常维护:
每次轮班结束时,操作员应:
每周维护:
每周检查应重点关注磨损和对齐情况:
计划更换:
为最大限度减少意外停机时间,需按计划更换主要易损件,例如密封垫、特氟龙胶带和切割刀片。日常维护可确保稳定的生产输出和持续的密封性能,并延长机器的使用寿命。
<面条包装机应用场景图>
质量控制确保包装面条符合市场和监管要求。
目视检查密封件,并定期进行拉力测试。牢固、均匀的密封件可防止运输和储存过程中发生泄漏。
定期核对包裹重量。拒收系统应自动剔除重量不足或过重的包裹,无需人工干预即可确保合规性。
包装袋必须干净、居中且无褶皱。外观一致有助于提升品牌信誉,并简化后续的装箱流程。
成功操作面条包装机需要持续的准备工作、正确的参数控制和严格的质量检查。然而,长期稳定的产量也取决于选择专为速度、精度和易碎产品处理而设计的设备。
Smart Weigh是一家全球包装机械制造商,成立于2012年,致力于为50多个国家的客户提供自动化称重和包装设备。作为一家专注于多头秤、立式成型包装系统(VFFS)和全套包装生产线的公司,Smart Weigh可以帮助面条生产商提高效率、减少浪费,并保持原有包装。
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问题 1. 如何减少喂养和包装过程中面条的断裂?
答:降低振动强度,平滑输送点,并使进料速度与称重能力相匹配。保持面条水分稳定也有助于降低破损风险。
问题 2. 什么原因导致袋子长度不一致或错位,如何纠正?
答:胶片滑移、传感器校准不正确或张力不均是常见原因。请重新调整胶片跟踪,重新校准传感器,并确认张力设置正确后再恢复生产。
Smart Weigh是高精度称重和集成包装系统领域的全球领导者,深受全球1000多家客户和2000多条包装线的信赖。我们在印度尼西亚、欧洲、美国和阿联酋均设有本地支持团队,可提供从进料到码垛的一站式包装线解决方案。