Како се користи машина за паковање резанци

У производњи резанаца великих количина, прецизност у стабилности паковања има директан утицај на ефикасност, квалитет производа и имиџ бренда. Модерна линија машина за паковање резанаца је направљена тако да аутоматизује мерење, обликовање, пуњење и затварање, као и да смањи ломљење и расипање материјала.

Али доследност перформанси захтева да перформансе добро функционишу и да су контролисане. Овај водич објашњава употребу машине за паковање резанаца и како она функционише, почевши од припреме па све до инспекције квалитета, у складу са стварном праксом у производном погону. Читајте даље да бисте сазнали више.

Припрема и подешавање пре операције

Пре почетка било каквог паковања, припрема обезбеђује стабилан излаз и спречава застоје који се могу избећи.

◆ Провера спремности производа и материјала

Пре него што се ставе у машину, резанци треба да буду сличне дужине и суви. Превише влаге доводи до згрушавања, а крхки праменови доводе до већег ломљења током храњења. Оператори треба да:

• Проверите да ли ниво влажности резанаца одговара параметрима дизајна машине
• Проверите дебљину фолије за паковање да ли је конзистентна и ролна правилно поравната
• Потврдите да кутије или кесице испуњавају димензионалне толеранције

Ове провере спречавају прекиде у снабдевању и кварове заптивања касније у производњи.

◆ Инспекција безбедности машина

Целокупна безбедносна инспекција штити и оператере и опрему. Блокаде, уређаји за заустављање у случају нужде и заштитници треба да добро функционишу. Проверите лабаве причвршћиваче, истрошене каишеве и цурење ваздуха из пнеуматских линија. Провере прикључака за напајање и уземљења морају се обавити пре покретања како би се спречиле грешке у управљању или неочекивана искључивања.

◆ Подешавање параметара

Исправна подешавања параметара су неопходна. Дужина кесе, циљана тежина, температура заптивања и притисак заптивања треба да буду одговарајући врсти резанаца и фолије за паковање. Лоше окружење ће резултирати неуједначеним дужинама кеса или лошим затварањем. Увек учитајте проверене рецепте у контролни систем и фино их подесите током пробних радова.

Структура опреме и основне компоненте

Разумевање структуре машине помаже оператерима да брзо дијагностикују проблеме и ефикасно раде.

✔ Систем храњења

Систем за храњење преноси резанце из узводне обраде у зону за паковање. Пожељни су благи транспортери или вибрациони додавачи како би се смањило ломљење. Брзина храњења мора одговарати низводном капацитету мерења. Прекомерно храњење узрокује заглављивање, док недовољно храњење смањује пропусност.

✔ Јединица за мерење/пуњење

Јединица за мерење тежине мери прецизне порције пре пуњења. Вишеглава вага се обично користи у зависности од захтева за излазом. Редовна калибрација обезбеђује тачност и минимизира губитак вредности. Стабилно мерење зависи од константног протока резанаца и контроле вибрација.

✔ Систем за обликовање и заптивање кеса

Овај систем обликује кесе од фолије, пуни их и затвара горњи и доњи део. Правилно праћење фолије и контрола затегнутости су неопходни. Вилице за заптивање морају одржавати равномерну температуру и притисак како би се осигурале јаке, чисте затварања без прогоревања фолије.

✔ Систем управљања и сензори

Контролни систем синхронизује све компоненте. Сензори прате дужину кесе, присуство производа и положај заптивача. Неисправни сензори често узрокују неусклађеност или застоје. Редовна инспекција одржава повратне сигнале поузданим и брзим.

<машина за паковање резанаца 产品结构图>

Стандардне оперативне процедуре

Машина за паковање резанаца најбоље функционише када се оператери придржавају сличне процедуре покретања и рада. Недостатак корака може довести до кварова заптивача, варијација у тежини и непотребног губљења времена производње. Прво, укључите машину и дозволите систему да се сам провери.

Следећи корак је покретање машине у кратком циклусу сувог термично ...

Када се параметри подесе, резанце убаците полако уместо да их одмах убаците пуном брзином. Ово смањује ломљење производа и спречава зачепљење левка за пуњење. Током прве производне серије, пажљиво прегледајте неколико паковања. Фокусирајте се на:

Подешавајте један параметар истовремено у случају да је потребно подешавање. Чак и мање корекције осигуравају процес стабилизације паковања, без дестабилизације синхронизације.

Решавање уобичајених проблема у раду

Чак и правилно конфигурисана машина за паковање резанци може се суочити са проблемима током свакодневног рада. Већина проблема је повезана са нестабилношћу пуњења, грешкама у праћењу фолије или контаминацијом заптивача.

План одржавања за стабилан излаз

Да би се одржавала машина за паковање резанци, превентивно одржавање је неопходно јер резанци изазивају прашину и фрагменте који се брзо накупљају.

Дневно одржавање:

На крају сваке смене, оператери треба да:

Недељно одржавање:

Недељне провере треба да се фокусирају на хабање и поравнање:

Планирана замена:

Да би се минимизирало време неочекиваног застоја, замена главних компоненти које се хабају, као што су заптивне плочице, тефлонска трака и сечива, врши се по распореду. Рутина одржавања обезбеђује стабилан излаз и константне перформансе заптивања, уз повећање века трајања машине.

<машина за паковање резанаца 应用场景图>

Контрола квалитета и усклађеност производње

Контрола квалитета осигурава да паковани резанци испуњавају тржишна и регулаторна очекивања.

◆ Провере интегритета заптивача

Визуелно прегледајте заптивке и периодично вршите тестове повлачења. Јаке, уједначене заптивке спречавају цурење током транспорта и складиштења.

◆ Тачност тежине и руковање одбаченим производима

Проверавајте тежину пакета у редовним интервалима. Системи за одбацивање треба аутоматски да уклањају пакете са малом или прекомерном тежином, одржавајући усклађеност без ручне интервенције.

◆ Стандарди изгледа паковања

Кесе морају бити чисте, центриране и без набора. Доследан изглед јача кредибилитет бренда и поједностављује даље паковање у картон.

Закључак

Успешно руковање машином за паковање резанци захтева доследну припрему, исправну контролу параметара и дисциплиноване провере квалитета. Међутим, дугорочно стабилан производ такође зависи од избора опреме направљене за брзину, тачност и руковање крхким производима.

Smart Weigh је глобални произвођач машина за паковање основан 2012. године како би својим купцима у преко 50 земаља понудио аутоматизовану опрему за мерење и паковање. Као компанија која се бави вишеглавим вагама, VFFS системима и комплетним линијама за паковање, Smart Weigh може помоћи произвођачима резанаца да постану ефикаснији или да смање отпад и задрже исту амбалажу.

Потребно вам је да надоградите своју линију за паковање резанаца или имате проблема са перформансама? Контактирајте нас и сазнајте како вам Smart Weigh може помоћи да спакујете храну и дизајнирате систем који одговара вашим производним захтевима.

Честа питања

Питање 1. Како да смањим ломљење резанаца током храњења и паковања?

Одговор: Смањите интензитет вибрација, угладите тачке преноса и ускладите брзину увлачења са капацитетом мерења. Константна влажност резанаца такође смањује ризик од ломљења.

Питање 2. Шта узрокује неједнакост дужине врећа или неусклађеност и како се то може исправити?

Одговор: Клизање филма, нетачна калибрација сензора или неравномерна затегнутост су уобичајени узроци. Поново поравнајте праћење филма, поново калибришите сензоре и потврдите исправна подешавања затегнутости пре него што наставите производњу.