2012 සිට - ස්මාර්ට් වේග් අඩු වියදමකින් ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට ගනුදෙනුකරුවන්ට උපකාර කිරීමට කැපවී සිටී.
නූඩ්ල්ස් ඇසුරුම් යන්ත්රය ක්රියාත්මක කරන්නේ කෙසේද?
ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නූඩ්ල්ස් නිෂ්පාදනයේදී, ඇසුරුම් ස්ථායිතාවයේ නිරවද්යතාවය කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ වෙළඳ නාම ප්රතිරූපය කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. නවීන නූඩ්ල්ස් ඇසුරුම් යන්ත්ර මාර්ගයක් නිපදවා ඇත්තේ එය බර කිරා බැලීම, සැකසීම, පිරවීම සහ මුද්රා තැබීම මෙන්ම ද්රව්ය කැඩීම සහ නාස්තිය අවම කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය කරන ආකාරයටය.
නමුත් කාර්ය සාධනයේ අනුකූලතාව සඳහා කාර්ය සාධනය හොඳින් ක්රියාත්මක වීම සහ පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදන මහලේ සැබෑ පරිචයට අනුව, නූඩ්ල්ස් ඇසුරුම් යන්ත්රයක භාවිතය සහ එය ක්රියා කරන ආකාරය, සකස් කිරීමෙන් ආරම්භ කර තත්ත්ව පරීක්ෂණ සමඟ අවසන් කිරීම මෙම මාර්ගෝපදේශය පැහැදිලි කරයි. වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට කියවන්න.
පූර්ව මෙහෙයුම් සූදානම සහ සැකසුම
ඕනෑම ඇසුරුම්කරණ ධාවනයක් ආරම්භ කිරීමට පෙර, සකස් කිරීම ස්ථාවර ප්රතිදානයක් සහතික කරන අතර වළක්වා ගත හැකි අක්රීය කාලය වළක්වයි.
◆ නිෂ්පාදන සූදානම සහ ද්රව්ය පරීක්ෂාවන්
යන්ත්රයට ඇතුළු කිරීමට පෙර, නූඩ්ල්ස් එකම දිගකින් යුක්ත විය යුතු අතර වියලි විය යුතුය. අධික තෙතමනය ගැටිති ඇතිවීමට හේතු වන අතර පෝෂණය කිරීමේදී බිඳෙනසුලු කෙඳි වැඩි කැඩීම් වලට හේතු වේ. ක්රියාකරුවන් කළ යුත්තේ:
- නූඩ්ල්ස් තෙතමනය මට්ටම් යන්ත්ර සැලසුම් පරාමිතීන්ට ගැලපෙන බව තහවුරු කර ගන්න.
- ඝනකමේ අනුකූලතාව සහ නිසි රෝල් පෙළගැස්ම සඳහා ඇසුරුම් පටලය පරීක්ෂා කරන්න.
- පෙට්ටි හෝ බෑග් මාන ඉවසීම් සපුරාලන බව තහවුරු කරන්න.
මෙම පරීක්ෂාවන් මඟින් නිෂ්පාදනයේ පසුකාලීනව ආහාර සැපයීමේ බාධා සහ මුද්රා තැබීමේ අසාර්ථකත්වයන් වළක්වයි.
◆ යන්ත්ර ආරක්ෂණ පරීක්ෂාව
සම්පූර්ණ ආරක්ෂක පරීක්ෂාව ක්රියාකරුවන් සහ උපකරණ යන දෙකම ආරක්ෂා කරයි. අන්තර් අගුල්, හදිසි නැවතුම් සහ ආරක්ෂක හොඳින් ක්රියා කළ යුතුය. ලිහිල් ගාංචු, කැඩුණු පටි සහ වායුමය රේඛා වායු කාන්දුවීම් පරීක්ෂා කරන්න. පාලන දෝෂ හෝ අනපේක්ෂිත වසා දැමීම් වැළැක්වීම සඳහා ආරම්භ කිරීමට පෙර බල සම්බන්ධතා සහ භූගත කිරීම පරීක්ෂා කළ යුතුය.
◆ පරාමිති සැකසුම
පරාමිතීන් නිවැරදිව සැකසීම අත්යවශ්ය වේ. බෑගයේ දිග, ඉලක්ක බර, මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය සහ මුද්රා තැබීමේ පීඩනය නූඩ්ල්ස් වර්ගයට සහ ඇසුරුම් පටලයට සුදුසු විය යුතුය. දුර්වල පරිසරයන් නිසා අසමාන බෑග් දිග හෝ දුර්වල මුද්රා තැබීම් සිදුවනු ඇත. සෑම විටම සත්යාපිත වට්ටෝරු පාලන පද්ධතියට පටවා අත්හදා බැලීම් අතරතුර සියුම් ලෙස සකස් කරන්න.
උපකරණ ව්යුහය සහ මූලික සංරචක
යන්ත්ර ව්යුහය අවබෝධ කර ගැනීම ක්රියාකරුවන්ට ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනාගෙන කාර්යක්ෂමව ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ.
✔ ආහාර සැපයුම් පද්ධතිය
පෝෂණ පද්ධතිය මඟින් නූඩ්ල්ස් උඩුගං බලා සැකසීමේ සිට ඇසුරුම් ප්රදේශයට මාරු කරයි. කැඩී යාම අඩු කිරීම සඳහා මෘදු වාහක හෝ කම්පන පෝෂක වඩාත් සුදුසුය. ආහාර වේගය පහළට බර කිරන ධාරිතාවට අනුරූප විය යුතුය. අධික ලෙස ආහාර දීම තදබදයට හේතු වන අතර, අඩුවෙන් ආහාර දීම ප්රතිදානය අඩු කරයි.
✔ කිරුම්/පිරවුම් ඒකකය
බර කිරන ඒකකය පිරවීමට පෙර නිරවද්ය කොටස් මනිනු ලබයි. ප්රතිදාන අවශ්යතා අනුව බහු ශීර්ෂ බර කිරන යන්ත්රය බහුලව භාවිතා වේ. නිතිපතා ක්රමාංකනය නිරවද්යතාවය සහතික කරන අතර දීමනාව අවම කරයි. ස්ථාවර බර කිරන ස්ථාවර නූඩ්ල්ස් ප්රවාහය සහ කම්පන පාලනය මත රඳා පවතී.
✔ බෑග් සැකසීම සහ මුද්රා තැබීමේ පද්ධතිය
මෙම පද්ධතිය බෑග් වලට පටල සාදයි, ඒවා පුරවා, ඉහළ සහ පහළ මුද්රා තබයි. නිසි පටල ලුහුබැඳීම සහ ආතති පාලනය අත්යවශ්ය වේ. පටල පිළිස්සීමෙන් තොරව ශක්තිමත්, පිරිසිදු මුද්රා සහතික කිරීම සඳහා මුද්රා තැබීමේ හකු ඒකාකාර උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය පවත්වා ගත යුතුය.
✔ පාලන පද්ධතිය සහ සංවේදක
පාලන පද්ධතිය සියලුම සංරචක සමමුහුර්ත කරයි. සංවේදක මගින් බෑගයේ දිග, නිෂ්පාදන පැවැත්ම සහ මුද්රා තැබීමේ ස්ථානය නිරීක්ෂණය කරයි. දෝෂ සහිත සංවේදක බොහෝ විට වැරදි පෙළගැස්මක් හෝ නැවතුම් ඇති කරයි. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ප්රතිපෝෂණ සංඥා විශ්වාසදායක සහ ප්රතිචාරාත්මකව තබා ගනී.
<නූඩ්ල් ඇසුරුම් යන්ත්රය 产品结构图>
සම්මත මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි
නූඩ්ල්ස් ඇසුරුම් යන්ත්රයක් වඩාත් හොඳින් ක්රියාත්මක වන්නේ ක්රියාකරුවන් සමාන ආරම්භක සහ මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටියකට අනුගත වන විටය. පියවර නැතිවීම මුද්රා අසාර්ථක වීමට, බරෙහි වෙනස්කම් සහ අනවශ්ය නිෂ්පාදන කාලය නාස්ති වීමට හේතු විය හැක. පළමුව, යන්ත්රය ක්රියාත්මක කර පද්ධතියට තමන් විසින්ම පරීක්ෂා කර ගැනීමට ඉඩ දෙන්න.
ඊළඟ පියවර වන්නේ පටල පෝෂකයේ සුමට බව, මුද්රා තැබීමේ හකු චලනය මෙන්ම කැපීමේ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්රය කෙටි වියළි චක්රයක් තුළ ක්රියාත්මක කිරීමයි. නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර, පහත සඳහන් යතුරු සැකසුම් නිවැරදි බව තහවුරු කරන්න:
පරාමිතීන් සකසා ගත් පසු, වහාම සම්පූර්ණ වේගයෙන් පෝෂණය කිරීම වෙනුවට නූඩ්ල්ස් සෙමින් හඳුන්වා දෙන්න. මෙය නිෂ්පාදන කැඩීම අඩු කරන අතර පිරවුම් පුනීලයේ අවහිර වීම වළක්වයි. පළමු නිෂ්පාදන කණ්ඩායම අතරතුර, ඇසුරුම් කිහිපයක් හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න. අවධානය යොමු කරන්න:
ගැලපීම අවශ්ය වූ විට, එක් පරාමිතියක් බැගින් සකසන්න. සුළු නිවැරදි කිරීම් පවා සමමුහුර්තකරණය අස්ථාවර නොකර ඇසුරුම්කරණය ස්ථාවර කිරීමේ ක්රියාවලිය සහතික කරයි.
පොදු මෙහෙයුම් ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කිරීම
නිසි ලෙස වින්යාස කර ඇති නූඩ්ල්ස් ඇසුරුම් යන්ත්රයක් පවා දෛනික ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර ගැටළු වලට මුහුණ දිය හැකිය. බොහෝ ගැටළු පෝෂණය කිරීමේ අස්ථාවරත්වය, පටල ලුහුබැඳීමේ දෝෂ හෝ මුද්රා තැබීමේ දූෂණය සමඟ සම්බන්ධ වේ.
ස්ථාවර ප්රතිදානයක් සඳහා නඩත්තු සැලැස්ම
නූඩ්ල්ස් ඇසුරුම් යන්ත්රයක් නඩත්තු කිරීම සඳහා වැළැක්වීමේ නඩත්තුව අත්යවශ්ය වේ, මන්ද නූඩ්ල්ස් දූවිලි හා කැබලි වේගයෙන් එකතු වීමට හේතු වේ.
දෛනික නඩත්තුව:
එක් එක් මාරුව අවසානයේ, ක්රියාකරුවන් කළ යුත්තේ:
සතිපතා නඩත්තුව:
සතිපතා පරීක්ෂාවන් ඇඳුම් ඇඳීම සහ පෙළගැස්ම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
සැලසුම් කළ ප්රතිස්ථාපනය:
අනපේක්ෂිත අක්රීය කාලය අවම කිරීම සඳහා, සීලිං පෑඩ්, ටෙෆ්ලෝන් ටේප් සහ කටර් බ්ලේඩ් වැනි ප්රධාන ගෙවී යන සංරචක කාලසටහනකට අනුව ප්රතිස්ථාපනය කිරීම. නඩත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය යන්ත්රයේ ආයු කාලය වැඩි කරන අතරම ස්ථාවර ප්රතිදානයක් සහ නිරන්තර මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් සපයයි.
<නූඩ්ල් ඇසුරුම් යන්ත්රය 应用场景图>
තත්ත්ව පාලනය සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව
තත්ත්ව පාලනය මඟින් ඇසුරුම් කරන ලද නූඩ්ල්ස් වෙළඳපල සහ නියාමන අපේක්ෂාවන් සපුරාලීම සහතික කෙරේ.
◆ මුද්රා අඛණ්ඩතා පරීක්ෂාවන්
මුද්රා දෘශ්යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කර වරින් වර ඇදීමේ පරීක්ෂණ සිදු කරන්න. ප්රවාහනයේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී ශක්තිමත්, ඒකාකාර මුද්රා කාන්දු වීම වළක්වයි.
◆ බර නිරවද්යතාවය සහ ප්රතික්ෂේප කිරීමේ හැසිරවීම
නිතිපතා පැකේජයේ බර සත්යාපනය කරන්න. ප්රතික්ෂේප කිරීමේ පද්ධති අතින් මැදිහත් වීමකින් තොරව අනුකූලතාව පවත්වා ගනිමින් අඩු බර හෝ අධික බර පැකේජ ස්වයංක්රීයව ඉවත් කළ යුතුය.
◆ ඇසුරුම් පෙනුම ප්රමිතීන්
බෑග් පිරිසිදු, මධ්යගත සහ රැළි රහිත විය යුතුය. ස්ථාවර පෙනුම වෙළඳ නාම විශ්වසනීයත්වය ශක්තිමත් කරන අතර පහළට ඇසුරුම් කිරීම සරල කරයි.
නිගමනය
නූඩ්ල්ස් ඇසුරුම් යන්ත්රයක් සාර්ථකව ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ස්ථාවර සූදානමක්, නිවැරදි පරාමිති පාලනයක් සහ විනයගරුක තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, දිගුකාලීන ස්ථාවර ප්රතිදානය වේගය, නිරවද්යතාවය සහ බිඳෙන සුළු නිෂ්පාදන හැසිරවීම සඳහා ගොඩනගා ඇති උපකරණ තෝරා ගැනීම මත ද රඳා පවතී.
ස්මාර්ට් වේ යනු රටවල් 50 කට අධික සංඛ්යාවක තම පාරිභෝගිකයින්ට ස්වයංක්රීය කිරුම් සහ ඇසුරුම් උපකරණ පිරිනැමීම සඳහා 2012 දී පිහිටුවන ලද ගෝලීය ඇසුරුම් යන්ත්ර නිෂ්පාදකයෙකි. බහු ශීර්ෂ කිරුම් යන්ත්ර, VFFS පද්ධති සහ සම්පූර්ණ පැකේජ රේඛා ගනුදෙනු කරන සමාගමක් වන ස්මාර්ට් වේ, නූඩ්ල්ස් නිෂ්පාදකයින්ට වඩාත් කාර්යක්ෂම වීමට හෝ අඩුවෙන් නාස්ති කිරීමට සහ එකම ඇසුරුම් රඳවා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඔබේ නූඩ්ල්ස් ඇසුරුම් රේඛාව උත්ශ්රේණි කිරීමට අවශ්යද නැතහොත් කාර්ය සාධන ගැටළු තිබේද? අප හා සම්බන්ධ වී ඔබේ ආහාර ඇසුරුම් කිරීමට සහ ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්යතාවලට ගැලපෙන පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීමට Smart Weigh ඔබට උපකාර කරන්නේ කෙසේදැයි සොයා බලන්න.
ප්රශ්නය 1. පෝෂණය කිරීමේදී සහ ඇසුරුම් කිරීමේදී නූඩ්ල්ස් කැඩීම අඩු කරන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර: කම්පන තීව්රතාවය අඩු කිරීම, හුවමාරු ලක්ෂ්ය සුමට කිරීම සහ බර කිරිමේ ධාරිතාවට පෝෂණ වේගය ගැලපීම. ස්ථාවර නූඩ්ල්ස් තෙතමනය ද කැඩී යාමේ අවදානම අඩු කරයි.
ප්රශ්නය 2. බෑග් දිග නොගැලපීම හෝ නොගැලපීම ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද සහ එය නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර: පටල ලිස්සා යාම, වැරදි සංවේදක ක්රමාංකනය හෝ අසමාන ආතතිය පොදු හේතු වේ. නිෂ්පාදනය නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර පටල ලුහුබැඳීම නැවත පෙළගස්වන්න, සංවේදක නැවත ක්රමාංකනය කරන්න සහ නිසි ආතති සැකසුම් තහවුරු කරන්න.
ස්මාර්ට් වේ යනු ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කිරුම් සහ ඒකාබද්ධ ඇසුරුම් පද්ධතිවල ගෝලීය ප්රමුඛයා වන අතර, ලොව පුරා පාරිභෝගිකයින් 1,000+ ක් සහ ඇසුරුම් මාර්ග 2,000+ ක් විසින් විශ්වාස කෙරේ. ඉන්දුනීසියාව, යුරෝපය, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය සහ එක්සත් අරාබි එමීර් රාජ්යයේ දේශීය සහාය ඇතිව, අපි පෝෂණය කිරීමේ සිට පැලටිකරණය දක්වා පිරිවැටුම් ඇසුරුම් රේඛා විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.
ඉක්මන් සබැඳියක්
ඇසුරුම් යන්ත්රය