નૂડલ્સ પેકિંગ મશીન કેવી રીતે ચલાવવું

મોટા જથ્થામાં નૂડલ ઉત્પાદનમાં, પેકેજિંગ સ્થિરતામાં ચોકસાઈ કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને બ્રાન્ડ છબી પર સીધી અસર કરે છે. આધુનિક નૂડલ પેકેજિંગ મશીન લાઇન એવી રીતે બનાવવામાં આવી છે કે તે વજન, રચના, ભરણ અને સીલને સ્વચાલિત કરશે તેમજ સામગ્રીના ભંગાણ અને બગાડને ઘટાડશે.

પરંતુ કામગીરીની સુસંગતતા માટે કામગીરી સારી રીતે અને નિયંત્રિત રીતે કાર્યરત હોવી જરૂરી છે. આ માર્ગદર્શિકા નૂડલ પેકિંગ મશીનનો ઉપયોગ અને તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે સમજાવે છે, તૈયારીથી શરૂ કરીને અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સાથે સમાપ્ત કરીને, ઉત્પાદન-માળ પર વાસ્તવિક પ્રથા મુજબ. વધુ જાણવા માટે આગળ વાંચો.

પૂર્વ-કાર્યવાહી તૈયારી અને સેટઅપ

કોઈપણ પેકેજિંગ રન શરૂ કરતા પહેલા, તૈયારી સ્થિર આઉટપુટ સુનિશ્ચિત કરે છે અને ટાળી શકાય તેવા ડાઉનટાઇમને અટકાવે છે.

◆ ઉત્પાદન તૈયારી અને સામગ્રી તપાસ

મશીનમાં નાખતા પહેલા, નૂડલ્સ સમાન લંબાઈના અને સૂકા હોવા જોઈએ. વધુ પડતા ભેજને કારણે નૂડલ્સ ગંઠાઈ જાય છે અને બરડ થવાથી નૂડલ્સ ખોરાક આપતી વખતે વધુ તૂટે છે. સંચાલકોએ:

• નૂડલના ભેજનું સ્તર મશીન ડિઝાઇન પરિમાણો સાથે મેળ ખાય છે તે ચકાસો.
• જાડાઈ સુસંગતતા અને યોગ્ય રોલ ગોઠવણી માટે પેકેજિંગ ફિલ્મનું નિરીક્ષણ કરો.
• ખાતરી કરો કે કાર્ટન અથવા પાઉચ પરિમાણીય સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરે છે

આ તપાસ ઉત્પાદનમાં પાછળથી ખોરાકમાં વિક્ષેપો અને સીલિંગ નિષ્ફળતાઓને અટકાવે છે.

◆ મશીન સલામતી નિરીક્ષણ

સમગ્ર સલામતી નિરીક્ષણ ઓપરેટરો અને સાધનો બંનેનું રક્ષણ કરે છે. ઇન્ટરલોક, ઇમરજન્સી સ્ટોપ્સ અને ગાર્ડ્સ સારી રીતે કામ કરવા જોઈએ. છૂટા ફાસ્ટનર્સ, તૂટેલા બેલ્ટ અને ન્યુમેટિક લાઇન એર લીકનું નિરીક્ષણ કરો. નિયંત્રણ અથવા અણધારી શટડાઉનની ભૂલોને રોકવા માટે સ્ટાર્ટઅપ પહેલાં પાવર કનેક્શન અને ગ્રાઉન્ડિંગની તપાસ કરવી આવશ્યક છે.

◆ પરિમાણ સેટઅપ

પરિમાણોની યોગ્ય ગોઠવણી જરૂરી છે. બેગની લંબાઈ, લક્ષ્ય વજન, સીલિંગ તાપમાન અને સીલિંગ દબાણ નૂડલ્સ અને પેકેજિંગ ફિલ્મના પ્રકારને અનુરૂપ હોવું જોઈએ. ખરાબ વાતાવરણના પરિણામે બેગની લંબાઈ અસમાન થશે અથવા સીલ નબળી થશે. હંમેશા ચકાસાયેલ વાનગીઓને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં લોડ કરો અને ટ્રાયલ રન દરમિયાન ફાઇન-ટ્યુન કરો.

સાધનોનું માળખું અને મુખ્ય ઘટકો

મશીનની રચનાને સમજવાથી ઓપરેટરોને સમસ્યાઓનું ઝડપથી નિદાન કરવામાં અને કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરવામાં મદદ મળે છે.

✔ ફીડિંગ સિસ્ટમ

ફીડિંગ સિસ્ટમ નૂડલ્સને અપસ્ટ્રીમ પ્રોસેસિંગથી પેકિંગ એરિયામાં ટ્રાન્સફર કરે છે. તૂટવાનું ઓછું કરવા માટે સૌમ્ય કન્વેયર્સ અથવા વાઇબ્રેશન ફીડર પસંદ કરવામાં આવે છે. ફીડની ગતિ ડાઉનસ્ટ્રીમ વજન ક્ષમતા સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. વધુ પડતું ફીડિંગ જામનું કારણ બને છે, જ્યારે ઓછું ફીડિંગ થ્રુપુટ ઘટાડે છે.

✔ વજન/ભરણ એકમ

વજન એકમ ભરતા પહેલા ચોક્કસ ભાગો માપે છે. આઉટપુટ જરૂરિયાતોના આધારે મલ્ટિહેડ વજન કરનારનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. નિયમિત કેલિબ્રેશન ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે અને છૂટછાટ ઘટાડે છે. સ્થિર વજન સતત નૂડલ પ્રવાહ અને કંપન નિયંત્રણ પર આધાર રાખે છે.

✔ બેગ બનાવવાની અને સીલિંગ સિસ્ટમ

આ સિસ્ટમ ફિલ્મને બેગમાં બનાવે છે, તેને ભરે છે અને ઉપર અને નીચે સીલ કરે છે. યોગ્ય ફિલ્મ ટ્રેકિંગ અને ટેન્શન નિયંત્રણ આવશ્યક છે. ફિલ્મ બર્ન-થ્રુ વિના મજબૂત, સ્વચ્છ સીલ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સીલિંગ જડબામાં સમાન તાપમાન અને દબાણ જાળવવું આવશ્યક છે.

✔ નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને સેન્સર

કંટ્રોલ સિસ્ટમ બધા ઘટકોને સિંક્રનાઇઝ કરે છે. સેન્સર બેગની લંબાઈ, ઉત્પાદનની હાજરી અને સીલની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરે છે. ખામીયુક્ત સેન્સર ઘણીવાર ખોટી ગોઠવણી અથવા સ્ટોપેજનું કારણ બને છે. નિયમિત નિરીક્ષણ પ્રતિસાદ સંકેતોને વિશ્વસનીય અને પ્રતિભાવશીલ રાખે છે.

<નૂડલ પેકેજીંગ મશીન 产品结构图>

માનક સંચાલન પ્રક્રિયાઓ

નૂડલ પેકેજિંગ મશીન શ્રેષ્ઠ રીતે કામ કરે છે જ્યારે ઓપરેટરો સમાન સ્ટાર્ટ અપ અને ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાનું પાલન કરે છે. સ્ટેપ્સ ગુમાવવાથી સીલ નિષ્ફળતા, વજનમાં ફેરફાર અને બિનજરૂરી ઉત્પાદન સમયનો બગાડ થઈ શકે છે. સૌ પ્રથમ, મશીન ચાલુ કરો અને સિસ્ટમને પોતાને તપાસવા દો.

આગળનું પગલું એ છે કે ફિલ્મ ફીડની સરળતા, સીલિંગ જડબાની ગતિવિધિ, તેમજ કટીંગનું સંરેખણ તપાસવા માટે મશીનને ટૂંકા ડ્રાય સાયકલમાં ચલાવવું. ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં, ખાતરી કરો કે નીચેની મુખ્ય સેટિંગ્સ સાચી છે:

એકવાર પરિમાણો સેટ થઈ જાય, પછી તરત જ પૂર્ણ ગતિએ નૂડલ્સ ખવડાવવાને બદલે ધીમે ધીમે નૂડલ્સ દાખલ કરો. આ ઉત્પાદન તૂટવાનું ઘટાડે છે અને ફિલિંગ ફનલમાં ભરાઈ જવાથી બચાવે છે. પ્રથમ ઉત્પાદન બેચ દરમિયાન, ઘણા પેકનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરો. આના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો:

જો ગોઠવણ જરૂરી હોય તો એક સમયે એક પરિમાણ ગોઠવો. નાના સુધારાઓ પણ સિંક્રનાઇઝેશનને અસ્થિર કર્યા વિના પેકેજિંગને સ્થિર કરવાની પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

સામાન્ય ઓપરેટિંગ સમસ્યાઓનું મુશ્કેલીનિવારણ

યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ નૂડલ્સ પેકિંગ મશીન પણ દૈનિક કામગીરી દરમિયાન સમસ્યાઓનો સામનો કરી શકે છે. મોટાભાગની સમસ્યાઓ ફીડિંગ અસ્થિરતા, ફિલ્મ ટ્રેકિંગ ભૂલો અથવા સીલિંગ દૂષણ સાથે જોડાયેલી છે.

સ્થિર આઉટપુટ માટે જાળવણી યોજના

નૂડલ્સ પેકિંગ મશીન જાળવવા માટે, નિવારક જાળવણી જરૂરી છે કારણ કે નૂડલ્સ ધૂળ અને ટુકડાઓનું કારણ બને છે જે ઝડપથી એકઠા થાય છે.

દૈનિક જાળવણી:

દરેક શિફ્ટના અંતે, ઓપરેટરોએ:

સાપ્તાહિક જાળવણી:

સાપ્તાહિક તપાસમાં ઘસારો અને ગોઠવણી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ:

આયોજિત રિપ્લેસમેન્ટ:

અણધાર્યા ડાઉનટાઇમને ઘટાડવા માટે, સીલિંગ પેડ્સ, ટેફલોન ટેપ અને કટર બ્લેડ જેવા મુખ્ય ઘસારાના ઘટકોને સમયપત્રક પર બદલવા. જાળવણીની નિયમિતતા મશીનના જીવનકાળમાં વધારો કરવાની સાથે સ્થિર આઉટપુટ અને સતત સીલિંગ કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

<નૂડલ પેકેજીંગ મશીન 应用场景图>

ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ઉત્પાદન પાલન

ગુણવત્તા નિયંત્રણ ખાતરી કરે છે કે પેકેજ્ડ નૂડલ્સ બજાર અને નિયમનકારી અપેક્ષાઓ પૂર્ણ કરે છે.

◆ સીલ ઇન્ટિગ્રિટી ચેક્સ

સીલનું દૃષ્ટિની રીતે નિરીક્ષણ કરો અને સમયાંતરે ખેંચાણ પરીક્ષણો કરો. મજબૂત, એકસમાન સીલ પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન લિકેજને અટકાવે છે.

◆ વજનની ચોકસાઈ અને અસ્વીકાર નિયંત્રણ

નિયમિત અંતરાલે પેકેજનું વજન ચકાસો. રિજેક્ટ સિસ્ટમ્સે ઓછા વજનવાળા અથવા વધુ વજનવાળા પેક આપમેળે દૂર કરવા જોઈએ, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ વિના પાલન જાળવી રાખવું જોઈએ.

◆ પેકેજિંગ દેખાવ ધોરણો

બેગ સ્વચ્છ, કેન્દ્રિત અને કરચલી-મુક્ત હોવી જોઈએ. સુસંગત દેખાવ બ્રાન્ડની વિશ્વસનીયતાને મજબૂત બનાવે છે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ કાર્ટનિંગને સરળ બનાવે છે.

નિષ્કર્ષ

નૂડલ્સ પેકિંગ મશીનને સફળતાપૂર્વક ચલાવવા માટે સતત તૈયારી, યોગ્ય પરિમાણ નિયંત્રણ અને શિસ્તબદ્ધ ગુણવત્તા તપાસની જરૂર પડે છે. જો કે, લાંબા ગાળાના સ્થિર ઉત્પાદનનો આધાર ઝડપ, ચોકસાઈ અને નાજુક ઉત્પાદન સંચાલન માટે બનાવેલ સાધનોની પસંદગી પર પણ રહે છે.

સ્માર્ટ વેઇઝ એક વૈશ્વિક પેકિંગ મશીન ઉત્પાદક છે જેની સ્થાપના 2012 માં 50 થી વધુ દેશોમાં તેના ગ્રાહકોને સ્વચાલિત વજન અને પેકેજિંગ સાધનો પ્રદાન કરવા માટે કરવામાં આવી હતી. મલ્ટિહેડ વેઇઝર, VFFS સિસ્ટમ્સ અને સંપૂર્ણ પેકેજ લાઇનમાં કામ કરતી કંપની હોવાને કારણે, સ્માર્ટ વેઇઝ નૂડલ ઉત્પાદકોને વધુ કાર્યક્ષમ બનવા અથવા ઓછો બગાડ કરવામાં અને સમાન પેકેજિંગ જાળવી રાખવામાં મદદ કરી શકે છે.

શું તમને તમારી નૂડલ પેકેજિંગ લાઇનને અપગ્રેડ કરવાની જરૂર છે અથવા કોઈ કામગીરી સમસ્યાઓ છે? અમારો સંપર્ક કરો અને જાણો કે સ્માર્ટ વજન તમારા ખોરાકને પેકેજ કરવામાં અને તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરવામાં કેવી રીતે મદદ કરી શકે છે.

પ્રશ્નો

પ્રશ્ન ૧. ખોરાક અને પેકેજિંગ દરમિયાન નૂડલ્સ તૂટવાનું કેવી રીતે ઘટાડી શકાય?

જવાબ: કંપનની તીવ્રતા ઘટાડો, સરળ ટ્રાન્સફર પોઈન્ટ, અને ફીડ સ્પીડને વજન ક્ષમતા સાથે મેચ કરો. નૂડલ્સમાં સતત ભેજ તૂટવાનું જોખમ પણ ઘટાડે છે.

પ્રશ્ન ૨. બેગની લંબાઈમાં અસંગતતા અથવા ખોટી ગોઠવણીનું કારણ શું છે અને તેને કેવી રીતે સુધારી શકાય?

જવાબ: ફિલ્મ સ્લિપેજ, ખોટું સેન્સર કેલિબ્રેશન, અથવા અસમાન ટેન્શન એ સામાન્ય કારણો છે. ફિલ્મ ટ્રેકિંગને ફરીથી ગોઠવો, સેન્સર્સને ફરીથી માપાંકિત કરો અને ઉત્પાદન ફરી શરૂ કરતા પહેલા યોગ્ય ટેન્શન સેટિંગ્સની પુષ્ટિ કરો.