நூடுல்ஸ் பேக்கிங் இயந்திரத்தை எப்படி இயக்குவது

அதிக அளவு நூடுல்ஸ் உற்பத்தியில், பேக்கேஜிங் நிலைத்தன்மையில் துல்லியம் செயல்திறன், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பிராண்ட் பிம்பத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நவீன நூடுல்ஸ் பேக்கேஜிங் இயந்திர வரிசையானது எடை, உருவாக்கம், நிரப்புதல் மற்றும் சீல் செய்தல் ஆகியவற்றை தானியங்குபடுத்துவதோடு, பொருட்களின் உடைப்பு மற்றும் கழிவுகளைக் குறைக்கும் வகையில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

ஆனால் செயல்திறனின் நிலைத்தன்மைக்கு செயல்திறன் சிறப்பாகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். இந்த வழிகாட்டி நூடுல்ஸ் பேக்கிங் இயந்திரத்தின் பயன்பாடு மற்றும் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை விளக்குகிறது, உற்பத்தித் தளத்தில் உண்மையான நடைமுறையின்படி, தயாரிப்பில் தொடங்கி தர ஆய்வுகளுடன் முடிவடைகிறது. மேலும் அறிய தொடர்ந்து படியுங்கள்.

முன் செயல்பாட்டு தயாரிப்பு மற்றும் அமைப்பு

எந்தவொரு பேக்கேஜிங் இயக்கத்தையும் தொடங்குவதற்கு முன், தயாரிப்பு நிலையான வெளியீட்டை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் தவிர்க்கக்கூடிய செயலிழப்பு நேரத்தைத் தடுக்கிறது.

◆ தயாரிப்பு தயார்நிலை மற்றும் பொருள் சரிபார்ப்புகள்

இயந்திரத்திற்குள் அனுப்புவதற்கு முன், நூடுல்ஸ் ஒரே நீளமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருக்க வேண்டும். அதிக ஈரப்பதம் கட்டியாக இருப்பதற்கும், உடையக்கூடிய இழை உணவளிக்கும் போது அதிக உடைப்புகளுக்கும் வழிவகுக்கும். ஆபரேட்டர்கள்:

• நூடுல்ஸின் ஈரப்பத அளவுகள் இயந்திர வடிவமைப்பு அளவுருக்களுடன் பொருந்துமா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
• தடிமன் நிலைத்தன்மை மற்றும் சரியான ரோல் சீரமைப்புக்காக பேக்கேஜிங் படலத்தை ஆய்வு செய்யவும்.
• அட்டைப்பெட்டிகள் அல்லது பைகள் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

இந்த சோதனைகள் உற்பத்தியின் பின்னர் உணவளிக்கும் இடையூறுகள் மற்றும் சீல் தோல்விகளைத் தடுக்கின்றன.

◆ இயந்திர பாதுகாப்பு ஆய்வு

முழு பாதுகாப்பு ஆய்வும் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் இரண்டையும் பாதுகாக்கிறது. இன்டர்லாக்குகள், அவசர நிறுத்தங்கள் மற்றும் பாதுகாவலர்கள் நன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும். தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்கள், உடைந்த பெல்ட்கள் மற்றும் நியூமேடிக் லைன் காற்று கசிவுகளை ஆய்வு செய்யுங்கள். கட்டுப்பாட்டு பிழைகள் அல்லது எதிர்பாராத பணிநிறுத்தங்களைத் தடுக்க, தொடக்கத்திற்கு முன் மின் இணைப்புகள் மற்றும் தரையிறக்கத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.

◆ அளவுரு அமைப்பு

அளவுருக்களின் சரியான அமைப்புகள் அவசியம். பை நீளம், இலக்கு எடை, சீல் வெப்பநிலை மற்றும் சீல் அழுத்தம் ஆகியவை நூடுல்ஸ் மற்றும் பேக்கேஜிங் படலத்தின் வகைக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். மோசமான சூழல்கள் சீரற்ற பை நீளம் அல்லது மோசமான சீல்களுக்கு வழிவகுக்கும். எப்போதும் சரிபார்க்கப்பட்ட சமையல் குறிப்புகளை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் ஏற்றி, சோதனை ஓட்டங்களின் போது நன்றாகச் சரிசெய்யவும்.

உபகரண அமைப்பு மற்றும் முக்கிய கூறுகள்

இயந்திர அமைப்பைப் புரிந்துகொள்வது, ஆபரேட்டர்கள் சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிந்து திறமையாகச் செயல்பட உதவுகிறது.

✔ உணவு அமைப்பு

உணவளிக்கும் அமைப்பு நூடுல்ஸை மேல்நோக்கிச் செயலாக்கத்திலிருந்து பேக்கிங் பகுதிக்கு மாற்றுகிறது. உடைப்பைக் குறைக்க மென்மையான கன்வேயர்கள் அல்லது அதிர்வு ஊட்டிகள் விரும்பப்படுகின்றன. தீவன வேகம் கீழ்நோக்கிச் செல்லும் எடைத் திறனுடன் பொருந்த வேண்டும். அதிகமாக உணவளிப்பது நெரிசலை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் குறைவாக உணவளிப்பது செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

✔ எடையிடும்/நிரப்பும் அலகு

எடையிடும் அலகு நிரப்புவதற்கு முன் துல்லியமான பகுதிகளை அளவிடுகிறது. வெளியீட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து மல்டிஹெட் எடை கருவி பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் துல்லியத்தை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் கொடுப்பனவைக் குறைக்கிறது. நிலையான எடையிடல் சீரான நூடுல் ஓட்டம் மற்றும் அதிர்வு கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தது.

✔ பை உருவாக்கம் மற்றும் சீலிங் அமைப்பு

இந்த அமைப்பு பைகளாக படலத்தை உருவாக்கி, அவற்றை நிரப்பி, மேல் மற்றும் கீழ் பகுதியை சீல் செய்கிறது. சரியான படல கண்காணிப்பு மற்றும் பதற்றக் கட்டுப்பாடு அவசியம். படலம் எரியாமல் வலுவான, சுத்தமான முத்திரைகளை உறுதி செய்ய சீல் தாடைகள் சீரான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை பராமரிக்க வேண்டும்.

✔ கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் சென்சார்கள்

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அனைத்து கூறுகளையும் ஒத்திசைக்கிறது. சென்சார்கள் பை நீளம், தயாரிப்பு இருப்பு மற்றும் சீல் நிலையை கண்காணிக்கின்றன. தவறான சென்சார்கள் பெரும்பாலும் தவறான சீரமைப்பு அல்லது நிறுத்தங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. வழக்கமான ஆய்வு பின்னூட்ட சமிக்ஞைகளை நம்பகமானதாகவும் பதிலளிக்கக்கூடியதாகவும் வைத்திருக்கிறது.

<நூடுல் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் 产品结构图>

நிலையான இயக்க நடைமுறைகள்

ஒரு நூடுல்ஸ் பேக்கேஜிங் இயந்திரம், ஆபரேட்டர்கள் ஒரே மாதிரியான தொடக்க மற்றும் இயக்க நடைமுறையைப் பின்பற்றும்போது சிறப்பாகச் செயல்படும். படிகளை இழப்பது சீல் தோல்விகள், எடைகளில் மாறுபாடுகள் மற்றும் தேவையற்ற உற்பத்தி நேர விரயத்திற்கு வழிவகுக்கும். முதலில், இயந்திரத்தை இயக்கி, அமைப்பு தன்னைத்தானே சரிபார்க்க அனுமதிக்கவும்.

அடுத்த படி, பிலிம் ஃபீடின் மென்மை, சீலிங் தாடையின் இயக்கம் மற்றும் வெட்டுதலின் சீரமைப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க, இயந்திரத்தை ஒரு குறுகிய உலர் சுழற்சியில் இயக்க வேண்டும். உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன், பின்வரும் முக்கிய அமைப்புகள் சரியானவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்:

அளவுருக்கள் அமைக்கப்பட்டவுடன், உடனடியாக முழு வேகத்தில் நூடுல்ஸை ஊட்டுவதற்குப் பதிலாக மெதுவாக நூடுல்ஸை அறிமுகப்படுத்துங்கள். இது தயாரிப்பு உடைவதைக் குறைக்கிறது மற்றும் நிரப்பும் புனலில் அடைப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது. முதல் உற்பத்தித் தொகுப்பின் போது, ​​பல பொதிகளை உன்னிப்பாக ஆய்வு செய்யுங்கள். கவனம் செலுத்துங்கள்:

சரிசெய்தல் தேவைப்பட்டால், ஒரு நேரத்தில் ஒரு அளவுருவை சரிசெய்யவும். சிறிய திருத்தங்கள் கூட ஒத்திசைவை சீர்குலைக்காமல், பேக்கேஜிங்கை நிலைப்படுத்தும் செயல்முறையை உறுதி செய்கின்றன.

பொதுவான இயக்கச் சிக்கல்களைச் சரிசெய்தல்

சரியாக உள்ளமைக்கப்பட்ட நூடுல்ஸ் பேக்கிங் இயந்திரம் கூட தினசரி செயல்பாட்டின் போது சிக்கல்களைச் சந்திக்க நேரிடும். பெரும்பாலான சிக்கல்கள் உணவளிக்கும் உறுதியற்ற தன்மை, படக் கண்காணிப்புப் பிழைகள் அல்லது சீலிங் மாசுபாடு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையவை.

நிலையான வெளியீட்டிற்கான பராமரிப்புத் திட்டம்

நூடுல்ஸ் பேக்கிங் இயந்திரத்தை பராமரிக்க, தடுப்பு பராமரிப்பு அவசியம், ஏனெனில் நூடுல்ஸ் தூசி மற்றும் துண்டுகளை விரைவாக குவிக்க காரணமாகிறது.

தினசரி பராமரிப்பு:

ஒவ்வொரு ஷிப்டின் முடிவிலும், ஆபரேட்டர்கள்:

வாராந்திர பராமரிப்பு:

வாராந்திர சோதனைகள் தேய்மானம் மற்றும் சீரமைப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

திட்டமிடப்பட்ட மாற்றீடு:

எதிர்பாராத செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்க, சீலிங் பேட்கள், டெஃப்ளான் டேப் மற்றும் கட்டர் பிளேடுகள் போன்ற முக்கிய தேய்மான கூறுகளை ஒரு அட்டவணையில் மாற்றுதல். பராமரிப்பு வழக்கம் இயந்திரத்தின் ஆயுளை அதிகரிப்பதோடு நிலையான வெளியீட்டையும் நிலையான சீலிங் செயல்திறனையும் வழங்குகிறது.

<நூடுல் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் 应用场景图>

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் உற்பத்தி இணக்கம்

தரக் கட்டுப்பாடு, பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட நூடுல்ஸ் சந்தை மற்றும் ஒழுங்குமுறை எதிர்பார்ப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

◆ சீல் நேர்மை சோதனைகள்

முத்திரைகளை பார்வைக்கு பரிசோதித்து, அவ்வப்போது இழுவை சோதனைகளைச் செய்யுங்கள். வலுவான, சீரான முத்திரைகள் போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது கசிவைத் தடுக்கின்றன.

◆ எடை துல்லியம் மற்றும் நிராகரிப்பு கையாளுதல்

சீரான இடைவெளியில் தொகுப்பு எடையைச் சரிபார்க்கவும். நிராகரிப்பு அமைப்புகள் குறைந்த எடை அல்லது அதிக எடை கொண்ட தொகுப்புகளை தானாகவே அகற்ற வேண்டும், கைமுறை தலையீடு இல்லாமல் இணக்கத்தைப் பராமரிக்க வேண்டும்.

◆ பேக்கேஜிங் தோற்ற தரநிலைகள்

பைகள் சுத்தமாகவும், மையமாகவும், சுருக்கங்கள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். நிலையான தோற்றம் பிராண்ட் நம்பகத்தன்மையை வலுப்படுத்துகிறது மற்றும் கீழ்நிலை அட்டைப்பெட்டியை எளிதாக்குகிறது.

முடிவுரை

நூடுல்ஸ் பேக்கிங் இயந்திரத்தை வெற்றிகரமாக இயக்குவதற்கு நிலையான தயாரிப்பு, சரியான அளவுரு கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒழுக்கமான தர சோதனைகள் தேவை. இருப்பினும், நீண்ட கால நிலையான வெளியீடு வேகம், துல்லியம் மற்றும் உடையக்கூடிய தயாரிப்பு கையாளுதலுக்காக கட்டமைக்கப்பட்ட உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதைப் பொறுத்தது.

ஸ்மார்ட் வெய் என்பது 50க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளில் உள்ள தனது வாடிக்கையாளர்களுக்கு தானியங்கி எடையிடும் மற்றும் பேக்கேஜிங் உபகரணங்களை வழங்க 2012 இல் நிறுவப்பட்ட ஒரு உலகளாவிய பேக்கிங் இயந்திர உற்பத்தியாளர் ஆகும். மல்டிஹெட் வெய்யர்கள், VFFS அமைப்புகள் மற்றும் முழு பேக்கேஜ் லைன்களில் கையாளும் நிறுவனமாக இருப்பதால், ஸ்மார்ட் வெய் நூடுல்ஸ் உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் திறமையானவர்களாகவோ அல்லது குறைவாக வீணாக்கவோ மற்றும் அதே பேக்கேஜிங்கைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளவோ ​​உதவும்.

உங்கள் நூடுல்ஸ் பேக்கேஜிங் வரிசையை மேம்படுத்த வேண்டுமா அல்லது சில செயல்திறன் சிக்கல்கள் உள்ளதா? எங்களைத் தொடர்பு கொண்டு , ஸ்மார்ட் வெய் உங்கள் உணவை பேக்கேஜ் செய்யவும், உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ற அமைப்பை வடிவமைக்கவும் எவ்வாறு உதவும் என்பதைக் கண்டறியவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கேள்வி 1. உணவளிக்கும் போதும், பேக்கேஜிங் செய்யும் போதும் நூடுல்ஸ் உடைவதை எவ்வாறு குறைப்பது?

பதில்: அதிர்வு தீவிரத்தைக் குறைத்தல், பரிமாற்றப் புள்ளிகள் சீராக இருத்தல் மற்றும் எடையிடும் திறனுக்கு தீவன வேகத்தைப் பொருத்துதல். நிலையான நூடுல்ஸ் ஈரப்பதம் உடையும் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது.

கேள்வி 2. சீரற்ற பை நீளம் அல்லது தவறான சீரமைப்பு எதனால் ஏற்படுகிறது, அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

பதில்: படச்சுருள் வழுக்கல், தவறான சென்சார் அளவுத்திருத்தம் அல்லது சீரற்ற பதற்றம் ஆகியவை பொதுவான காரணங்களாகும். படச்சுருள் கண்காணிப்பை மீண்டும் சீரமைக்கவும், சென்சார்களை மீண்டும் அளவீடு செய்யவும், உற்பத்தியை மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன் சரியான பதற்ற அமைப்புகளை உறுதிப்படுத்தவும்.