Com funciona la màquina d'envasament de pols de perles d'ompliment vertical?

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

Com funcionen les màquines d'envasament de pols de perles d'ompliment vertical? Les màquines d'envasament de segellat d'ompliment vertical s'utilitzen avui en gairebé totes les indústries, i per una bona raó: són una solució d'envasament ràpida i econòmica que estalvia un valuós espai a la fàbrica. Tant si sou nou a la maquinària d'envasat com si ja coneixeu diversos sistemes, probablement tingueu curiositat per saber com funcionen. En aquest article, presentaré com la màquina de farciment vertical de pols de perles pot convertir un rotlle de film d'embalatge en una bossa acabada al prestatge.

La màquina d'envasament vertical simplificada comença amb un gran rotlle de pel·lícula, la forma una bossa, omple la bossa amb producte i la segella verticalment, a una velocitat màxima de 300 bosses per minut. Però hi ha més. 1. Desenrotllament automàtic L'embalatge vertical utilitza una sola capa de material de pel·lícula (sovint anomenada web) que s'enrotlla al voltant del nucli.

La longitud contínua del material d'embalatge s'anomena xarxa de pel·lícula. El material pot ser diferent del polietilè, els laminats de cel·lofana, els laminats de làmines i els laminats de paper. Col·loqueu la pel·lícula al conjunt del cargol a la part posterior de la màquina.

Quan la màquina d'envasat està en marxa, la pel·lícula sol ser extreta del rotlle mitjançant un transportador de pel·lícula, que es troba al costat del tub de formació a la part davantera de la màquina. Aquest mètode d'enviament és el més utilitzat. En alguns models, les mateixes mordasses de segellat agafen la pel·lícula i l'estiren cap avall, permetent-la transportar a través de l'envasadora sense necessitat de cinturó.

Es pot instal·lar una roda de desenrotllament de superfície accionada per motor opcional per conduir la pel·lícula per ajudar a conduir els dos transportadors de pel·lícula. Aquesta opció millora el procés de desenrotllament, sobretot si la pel·lícula és pesada. 2. Tensió de la pel·lícula Durant el procés de desenrotllament, la pel·lícula es desenrotlla del rotlle i es passa pel braç flotant, que és un braç de pivot de contrapès situat a la part posterior de l'envasadora.

Els braços estan equipats amb una sèrie de corrons. Durant el transport de la pel·lícula, el braç es mou cap amunt i cap avall per mantenir la pel·lícula sota tensió. Això assegura que la pel·lícula no es mogui d'un costat a un altre mentre es mou.

3. Impressió opcional Si s'instal·la pel·lícula, després que la pel·lícula hagi passat pel patró de pel·lícula, passarà per la unitat d'impressió. La impressora pot ser una impressora tèrmica o una impressora d'injecció de tinta. La impressora col·loca la data/codi desitjat a la pel·lícula o es pot utilitzar per col·locar marques de registre, gràfics o logotips a la pel·lícula.

4. Seguiment i posicionament de la pel·lícula Després que la pel·lícula passi per sota de la impressora, passarà per l'ull de la càmera de registre. L'ull fotogràfic de registre detecta les marques de registre a la pel·lícula impresa i després controla la cinta desplegable per posar-se en contacte amb la pel·lícula del tub de conformació. Mantingueu la pel·lícula en la posició correcta alineant els ulls de la foto perquè la pel·lícula es talli al lloc adequat.

A continuació, la pel·lícula passa a través d'un sensor de seguiment de la pel·lícula, que detecta la posició de la pel·lícula mentre viatja per la màquina d'envasat. Si el sensor detecta que la vora de la pel·lícula es desvia de la seva posició normal, genera un senyal per moure l'actuador. Això fa que tot el carro de la pel·lícula es mogui cap a un costat o cap a l'altre segons sigui necessari per tornar les vores de la pel·lícula a la posició correcta.

5. Formació de bosses A partir d'aquí la pel·lícula entra al conjunt del tub de conformació. Quan es recolza contra l'espatlla (collar) del tub de formació, es doblega sobre el tub de formació de manera que el resultat final és una longitud de pel·lícula amb les dues vores exteriors de la pel·lícula superposades entre si. Aquest és l'inici del procés de fabricació de bosses.

El tub format es pot configurar per a un segell de solapa o un segell d'aleta. El segell de solapa se superposa a les dues vores exteriors de la membrana per formar un segell pla, mentre que el segell d'aleta es combina amb l'interior de les dues vores exteriors de la membrana per crear un segell que sobresurt com una aleta. Els segells de solapa generalment es consideren més estètics i utilitzen menys material que els segells d'aletes.

El codificador rotatiu es col·loca prop de l'espatlla (brida) del tub format. La pel·lícula mòbil en contacte amb la roda codificadora l'impulsa. Cada moviment genera un pols i el transmet al PLC (Controlador lògic programable).

La longitud de la bossa s'estableix numèricament a la pantalla HMI (Human Machine Interface) i, un cop s'arriba a aquest paràmetre, el transport de la pel·lícula s'atura (només a les màquines de moviment intermitent. Les màquines de moviment continu no s'aturen). La pel·lícula és tirada cap avall amb dos engranatges. motors, els motors d'engranatges condueixen les corretges de fricció de tirada a ambdós costats del tub de formació.

Si es desitja, es pot utilitzar un cinturó desplegable que utilitzi la succió al buit per estrènyer la pel·lícula d'embalatge en lloc del cinturó de fricció. Els cinturons de fricció generalment es recomanen per a productes amb pols perquè es desgasten menys. 6. Ompliment i segellat de la bossa Ara la pel·lícula s'aturarà breument (a l'empaquetadora de moviment intermitent) perquè la bossa formada pugui obtenir el seu segellat vertical.

El segell vertical calent es mou cap endavant i fa contacte amb la superposició vertical de la pel·lícula, unint les capes de pel·lícula. En equips d'embalatge de moviment continu, el mecanisme de segellat vertical sempre està en contacte amb la pel·lícula, de manera que la pel·lícula no necessita aturar-se per rebre la seva costura vertical. A continuació, s'uneixen un conjunt de mordasses de segellat horitzontals escalfats per formar el segell superior d'una bossa i el segell inferior de la següent.

Per a les màquines d'envasat per lots, la pel·lícula s'atura i les mordasses es mouen en una acció d'obertura i tancament per obtenir un segellat horitzontal. Per a les màquines d'envasat de moviment continu, les mandíbules es poden moure cap amunt i cap avall, o amb moviments d'obertura i tancament per segellar la pel·lícula. Algunes màquines de moviment continu fins i tot tenen dos jocs de mordasses segellades per augmentar la velocitat.

Els ultrasònics són una opció per als sistemes de "segellat en fred", normalment utilitzats en indústries amb productes sensibles a la calor o desordenats. El segellat ultrasònic utilitza vibracions per induir la fricció a nivell molecular, que genera calor només a les zones entre les capes de membrana. Mentre es tanquen les mordasses de segellat, el producte a envasar es baixa des del centre del tub buit i s'omple a la bossa.

Els equips de pols de perles, com ara una bàscula multicapçal o una màquina de pols de perles de tipus cargol, són responsables de mesurar i alliberar correctament quantitats discretes de producte que s'han de degotejar a cada bossa. Aquestes màquines de pols de perles no són una part estàndard de les màquines d'envasament i s'han d'adquirir a més de la pròpia màquina. La majoria de les empreses integren la màquina de pols de perles amb la màquina d'envasar.

7. Descàrrega de la bossa Després de posar el producte a la bossa, un ganivet afilat a la mandíbula de termosellat avança i talla la bossa. Les mandíbules s'obren i la bossa empaquetada cau. Aquest és el final d'un cicle a la màquina d'envasat vertical.

Depenent del tipus de màquina i bossa, l'equip d'envasat pot realitzar de 30 a 300 d'aquests cicles per minut. Les bosses acabades es poden descarregar en contenidors o en cintes transportadores i transportar-se a equips de final de línia com ara controladores de pes, màquines de raigs X, equips d'embalatge de caixes o equips d'embalatge de cartró.

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS