Come funziona la confezionatrice in polvere di perle a riempimento verticale?

Autore: Smartweigh–Pesatrice multitesta

​ Come funzionano le confezionatrici in polvere di perle a riempimento verticale? Le confezionatrici verticali con sigillo di riempimento sono oggi utilizzate in quasi tutti i settori e per una buona ragione: sono una soluzione di imballaggio veloce ed economica che consente di risparmiare spazio prezioso in fabbrica. Che tu sia un principiante delle macchine per l'imballaggio o che sia già esperto di più sistemi, probabilmente sei curioso di sapere come funzionano. In questo articolo, presenterò come la macchina per polvere di perle di riempimento verticale può trasformare un rotolo di pellicola da imballaggio in un sacchetto finito sullo scaffale.

La confezionatrice verticale semplificata parte da un grande rotolo di film, lo forma in un sacchetto, lo riempie di prodotto e lo sigilla verticalmente, a una velocità massima di 300 sacchetti al minuto. Ma c'è di più. 1. Svolgimento automatico L'imballaggio verticale utilizza un singolo strato di materiale in pellicola (spesso indicato come nastro) che viene avvolto attorno all'anima.

La lunghezza continua del materiale di imballaggio è chiamata nastro di pellicola. Il materiale può essere diverso da polietilene, laminati di cellophane, laminati di lamina e laminati di carta. Posizionare la pellicola sul gruppo del mandrino sul retro della macchina.

Quando la macchina confezionatrice è in funzione, il film viene solitamente estratto dal rotolo da un trasportatore di film, che si trova sul lato del tubo di formatura nella parte anteriore della macchina. Questo metodo di spedizione è il più utilizzato. Su alcuni modelli, le stesse ganasce saldanti afferrano il film e lo tirano verso il basso, consentendone il trasporto attraverso l'imballatrice senza bisogno di un nastro.

È possibile installare una ruota di svolgimento superficiale motorizzata opzionale per azionare il film per facilitare l'azionamento dei due trasportatori del film. Questa opzione migliora il processo di svolgimento, soprattutto se il film è pesante. 2. Tensione del film Durante il processo di svolgimento, il film viene svolto dal rotolo e fatto passare attraverso il braccio flottante, che è un braccio girevole a contrappeso situato nella parte posteriore della confezionatrice.

I bracci sono dotati di una serie di rulli. Durante il trasporto del film, il braccio si muove su e giù per mantenere il film in tensione. Ciò garantisce che il film non oscilli da un lato all'altro mentre si muove.

3. Stampa opzionale Se la pellicola è installata, dopo che la pellicola è passata attraverso lo skipper, passerà attraverso l'unità di stampa. La stampante può essere una stampante termica o una stampante a getto d'inchiostro. La stampante inserisce la data/codice desiderati sulla pellicola, oppure può essere utilizzata per inserire segni di registrazione, grafica o loghi sulla pellicola.

4. Inseguimento e posizionamento della pellicola Dopo che la pellicola è passata sotto la stampante, passerà attraverso l'occhio della telecamera di registrazione. La fotocellula di registrazione rileva i segni di registrazione sulla pellicola stampata e quindi controlla il nastro di trazione per contattare la pellicola sul tubo di formatura. Mantieni la pellicola nella posizione corretta allineando gli occhi della foto in modo che la pellicola venga tagliata nella posizione corretta.

Successivamente, il film passa attraverso un sensore di tracciamento del film, che rileva la posizione del film mentre attraversa la macchina confezionatrice. Se il sensore rileva che il bordo del film devia dalla sua posizione normale, genera un segnale per muovere l'attuatore. Ciò fa sì che l'intero carrello della pellicola si sposti da una parte o dall'altra secondo necessità per riportare i bordi della pellicola nella posizione corretta.

5. Formatura del sacchetto Da qui il film entra nel gruppo del tubo di formatura. Quando poggia contro lo spallamento (collare) del tubo formatore, viene ripiegato sul tubo formatore in modo che il risultato finale sia un tratto di film con i due bordi esterni del film sovrapposti l'uno all'altro. Questo è l'inizio del processo di fabbricazione della borsa.

Il tubo formato può essere predisposto per la sigillatura a sovrapposizione o la sigillatura ad alette. La saldatura a sovrapposizione si sovrappone ai due bordi esterni della membrana per formare una guarnizione piatta, mentre la guarnizione ad alette si combina con l'interno dei due bordi esterni della membrana per creare una guarnizione che sporge come una pinna. Le guarnizioni sovrapposte sono generalmente considerate esteticamente più gradevoli e utilizzano meno materiale rispetto alle guarnizioni ad alette.

L'encoder rotativo è posizionato vicino alla spalla (flangia) del tubo formato. Il film mobile a contatto con la ruota fonica lo guida. Ogni movimento genera un impulso e lo trasmette al PLC (Programmable Logic Controller).

La lunghezza del sacchetto viene impostata numericamente sullo schermo HMI (Human Machine Interface) e, una volta raggiunta questa impostazione, il trasporto del film si arresta (solo su macchine a movimento intermittente. Le macchine a movimento continuo non si fermano). Il film viene tirato verso il basso da due ingranaggi motori, i motoriduttori azionano le cinghie di attrito pull-down su entrambi i lati del tubo formatore.

Se lo si desidera, al posto del nastro di frizione è possibile utilizzare un nastro di trazione che utilizza l'aspirazione del vuoto per tendere il film di imballaggio. I nastri frizionati sono generalmente consigliati per prodotti polverosi perché si usurano meno. 6. Riempimento e sigillatura del sacchetto Ora il film si fermerà brevemente (sulla confezionatrice a movimento intermittente) in modo che il sacchetto formato possa ottenere la sua saldatura verticale.

La saldatura verticale calda si sposta in avanti ed entra in contatto con la sovrapposizione verticale sul film, unendo insieme gli strati di film. Sulle apparecchiature di confezionamento a movimento continuo, il meccanismo di saldatura verticale è sempre a contatto con il film, quindi il film non deve fermarsi per ricevere la sua giunzione verticale. Successivamente, una serie di ganasce di sigillatura orizzontali riscaldate viene fissata insieme per formare la saldatura superiore di un sacchetto e la saldatura inferiore del successivo.

Per le confezionatrici batch, il film si ferma e le ganasce si muovono in un'azione di apertura e chiusura per ottenere una saldatura orizzontale. Per le macchine confezionatrici a movimento continuo, le ganasce stesse possono essere spostate su e giù, o con movimenti di apertura e chiusura per sigillare il film. Alcune macchine a movimento continuo hanno anche due serie di ganasce sigillate per una maggiore velocità.

Gli ultrasuoni sono un'opzione per i sistemi di "sigillatura a freddo", tipicamente utilizzati nelle industrie con prodotti sensibili al calore o disordinati. La sigillatura ad ultrasuoni utilizza le vibrazioni per indurre l'attrito a livello molecolare, che genera calore solo nelle aree tra gli strati della membrana. Mentre si chiudono le ganasce di saldatura, il prodotto da confezionare viene abbassato dal centro del tubo formato cavo e riempito nel sacchetto.

L'attrezzatura per polvere di perle, come una bilancia multitesta o una macchina per polvere di perle a vite, è responsabile della corretta misurazione e del rilascio di quantità discrete di prodotto da sgocciolare in ciascun sacchetto. Queste macchine per la polvere di perle non sono una parte standard delle macchine per l'imballaggio e devono essere acquistate in aggiunta alla macchina stessa. La maggior parte delle aziende integra la macchina per la polvere di perle con la macchina per l'imballaggio.

7. Scarico del sacchetto Dopo aver inserito il prodotto nel sacchetto, un coltello affilato nella ganascia della termosaldatura si muove in avanti e taglia il sacchetto. Le fauci si aprono e la borsa confezionata cade. Questa è la fine di un ciclo sulla confezionatrice verticale.

A seconda del tipo di macchina e di sacchetto, l'attrezzatura per l'imballaggio può eseguire da 30 a 300 di questi cicli al minuto. I sacchi completati possono essere scaricati in container o su nastri trasportatori e trasportati ad apparecchiature di fine linea come selezionatrici ponderali, macchine a raggi X, incartonatrici o imballatrici in cartone.

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