Як працює машина для пакування перлового порошку з вертикальним наповненням?

Автор: Smartweigh–Мультиголовковий обважнювач

Як працюють машини для пакування перламутрового порошку з вертикальним наповненням? Пакувальні машини з вертикальним заповненням і герметизацією сьогодні використовуються майже в усіх галузях промисловості, і це недаремно: це швидке й економічне пакувальне рішення, яке економить цінну площу заводу. Незалежно від того, чи ви новачок у пакувальних машинах, чи вже маєте досвід роботи з декількома системами, вам, мабуть, цікаво, як вони працюють. У цій статті я розповім, як машина для перлового порошку з вертикальним наповненням може перетворити рулон пакувальної плівки на готовий пакет на полиці.

Спрощена вертикальна пакувальна машина починається з великого рулону плівки, формує з нього мішок, наповнює мішок продуктом і запечатує його вертикально з максимальною швидкістю 300 мішків за хвилину. Але є ще щось. 1. Автоматичне розмотування У вертикальній упаковці використовується один шар плівкового матеріалу (часто називають полотном), який намотується навколо ядра.

Безперервна довжина пакувального матеріалу називається полотном плівки. Матеріал може відрізнятися від поліетилену, целофанового ламінату, фольгованого ламінату та паперового ламінату. Покладіть плівку на вузол шпинделя на задній частині машини.

Коли пакувальна машина працює, плівка зазвичай знімається з рулону конвеєром плівки, який розташований збоку від формувальної труби на передній частині машини. Цей спосіб доставки є найпоширенішим. У деяких моделях зварювальні губки самі захоплюють плівку та тягнуть її вниз, дозволяючи транспортувати її через пакувальник без використання стрічки.

Додаткове колесо поверхневого розмотування з моторним приводом може бути встановлено для приводу плівки, щоб допомогти в русі двох конвеєрів плівки. Ця опція покращує процес розмотування, особливо якщо плівка важка. 2. Натяг плівки Під час процесу розмотування плівка розмотується з рулону та пропускається через плаваючий важіль, який є опорним важелем противаги, розташований у задній частині пакувальної машини.

Руки оснащені серією роликів. Під час транспортування плівки рукоятка рухається вгору та вниз, щоб утримувати плівку в натягу. Це гарантує, що плівка не буде хитатися з боку в бік під час руху.

3. Додатковий друк Якщо встановлено плівку, після того, як плівка пройшла через захисну плівку, вона пройде через блок друку. Принтер може бути термопринтером або струменевим принтером. Принтер розміщує потрібну дату/код на плівці або може використовуватися для розміщення реєстраційних позначок, графіки чи логотипів на плівці.

4. Відстеження та позиціонування плівки Після того, як плівка проходить під принтером, вона пройде через вушко камери реєстрації. Реєстраційне фотооко виявляє реєстраційні мітки на надрукованій плівці, а потім керує висувним ременем для контакту з плівкою на формувальній трубці. Тримайте плівку в правильному положенні, вирівнявши очі фотографії так, щоб плівка була розрізана в потрібному місці.

Далі плівка проходить через датчик відстеження плівки, який визначає положення плівки під час її проходження через пакувальну машину. Якщо датчик виявляє, що край плівки відхиляється від свого нормального положення, він генерує сигнал для переміщення приводу. Це призводить до того, що вся каретка для плівки переміщується то в один, то в інший бік, коли потрібно повернути краї плівки в правильне положення.

5. Формування мішка Звідси плівка надходить у формувальну трубку. Коли він прилягає до плеча (коміра) формувальної труби, він згинається на формувальну трубку так, що кінцевим результатом є довжина плівки з двома зовнішніми краями плівки, що перекривають один одного. Це початок процесу виготовлення сумки.

Сформовану трубку можна налаштувати для ущільнення внахлест або ущільнення ребер. Ущільнення внахлест перекриває два зовнішні краї мембрани, утворюючи плоске ущільнення, тоді як ребристе ущільнення поєднується з внутрішньою стороною двох зовнішніх країв мембрани, створюючи ущільнення, яке виступає як ребро. Накладні ущільнювачі, як правило, вважаються більш естетичними та використовують менше матеріалу, ніж реброві ущільнення.

Поворотний енкодер розміщується біля плеча (фланця) сформованої труби. Рухома плівка, що контактує з колесом кодера, приводить його в рух. Кожен рух генерує імпульс і передає його на ПЛК (програмований логічний контролер).

Довжина мішка встановлюється чисельно на екрані HMI (людино-машинний інтерфейс), і після досягнення цього параметра транспортування плівки зупиняється (лише на машинах із переривчастим рухом. Машини з безперервним рухом не зупиняються). Плівка тягнеться вниз за допомогою двох передач. двигуни, редукторні двигуни приводять у рух висувні фрикційні ремені з обох боків формувальної труби.

За бажанням замість фрикційного ременя можна використовувати висувний ремінь, який використовує вакуумне всмоктування для затягування пакувальної плівки. Фрикційні ремені зазвичай рекомендуються для запилених виробів, оскільки вони менше зношуються. 6. Наповнення та запечатування мішка. Тепер плівка ненадовго призупиниться (на пакувальнику з періодичним рухом), щоб сформований мішок міг отримати вертикальне запечатування.

Гаряче вертикальне зварювання рухається вперед і контактує з вертикальним накладанням на плівці, з’єднуючи шари плівки разом. На пакувальному обладнанні безперервного руху механізм вертикального зварювання завжди контактує з плівкою, тому плівці не потрібно зупинятися, щоб отримати її вертикальний шов. Далі набір нагрітих горизонтальних зварювальних губок стискається разом, щоб утворити верхнє зварювання одного мішка та нижнє зварювання наступного.

У пакетних пакувальних машинах плівка зупиняється, а губки рухаються, відкриваючи та закриваючи, щоб отримати горизонтальне ущільнення. У пакувальних машинах безперервного руху самі губки можна рухати вгору та вниз або відкривати та закривати, щоб запечатати плівку. Деякі машини безперервного руху навіть мають два набори герметичних губок для збільшення швидкості.

Ультразвукова система є опцією для систем «холодного зварювання», які зазвичай використовуються в промисловості з чутливими до тепла або брудними продуктами. Ультразвукова герметизація використовує вібрації, щоб викликати тертя на молекулярному рівні, яке генерує тепло лише в областях між шарами мембрани. Під час закриття зварювальних губок продукт, який потрібно запакувати, опускається з середини порожнистої сформованої труби та заповнюється в мішок.

Обладнання для перлового порошку, таке як ваги з кількома головками або машина для перлового порошку гвинтового типу, відповідає за правильне вимірювання та вивільнення окремих кількостей продукту, які потрібно капати в кожен пакет. Ці машини для перлового порошку не є стандартною частиною пакувальних машин і їх необхідно придбати додатково до самої машини. Більшість підприємств інтегрують машину для перлового порошку з пакувальною машиною.

7. Розвантаження мішка Після того, як продукт поміщено в мішок, гострий ніж у губці для термозварювання рухається вперед і розрізає мішок. Щелепи відкриваються, і упакований пакет падає. Це кінець циклу на вертикальній пакувальній машині.

Залежно від типу машини та пакету пакувальне обладнання може виконувати від 30 до 300 таких циклів за хвилину. Готові мішки можна розвантажувати в контейнери або на конвеєри та транспортувати до кінцевого обладнання, такого як контрольні ваги, рентгенівські апарати, обладнання для упаковки в ящики або коробки.

Автор: Smartweigh–Виробники мультиголовкових зважувачів

Автор: Smartweigh–Лінійний зважувач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина лінійних ваг

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для ваги з кількома головками

Автор: Smartweigh–Лоток Denester

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для розкладки

Автор: Smartweigh–Комбінований обважнювач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Готова пакувальна машина для пакетів

Автор: Smartweigh–Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина VFFS