¿Cómo funciona la máquina empacadora de polvo de perla de llenado vertical?

Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal

¿Cómo funcionan las máquinas envasadoras de polvo de perla de llenado vertical? Las máquinas envasadoras verticales de llenado y sellado se utilizan en casi todas las industrias hoy en día, y por una buena razón: son una solución de envasado rápida y económica que ahorra un valioso espacio en la fábrica. Tanto si es nuevo en la maquinaria de embalaje como si ya domina varios sistemas, probablemente sienta curiosidad por saber cómo funcionan. En este artículo, presentaré cómo la máquina de polvo de perla de llenado vertical puede convertir un rollo de película de empaque en una bolsa terminada en el estante.

La máquina empacadora vertical simplificada comienza con un gran rollo de película, le da forma de bolsa, la llena con producto y la sella verticalmente, a una velocidad máxima de 300 bolsas por minuto. Pero hay más 1. Desenrollado automático El empaque vertical utiliza una sola capa de material de película (a menudo denominada red) que se enrolla alrededor del núcleo.

La longitud continua del material de embalaje se denomina red de película. El material puede ser diferente del polietileno, laminados de celofán, laminados de aluminio y laminados de papel. Coloque la película en el conjunto del eje en la parte posterior de la máquina.

Cuando la máquina empacadora está funcionando, la película generalmente se retira del rollo mediante un transportador de película, que se encuentra en el lado del tubo de formación en la parte delantera de la máquina. Este método de envío es el más utilizado. En algunos modelos, las propias mordazas de sellado agarran la película y la tiran hacia abajo, lo que permite transportarla a través de la empacadora sin necesidad de una correa.

Se puede instalar una rueda de desenrollado de superficie impulsada por motor opcional para impulsar la película para ayudar a impulsar los dos transportadores de película. Esta opción mejora el proceso de desenrollado, especialmente si la película es pesada. 2. Tensión de la película Durante el proceso de desenrollado, la película se desenrolla del rollo y pasa a través del brazo flotante, que es un brazo de pivote de contrapeso ubicado en la parte trasera de la máquina empacadora.

Los brazos están equipados con una serie de rodillos. Durante el transporte de la película, el brazo se mueve hacia arriba y hacia abajo para mantener la película bajo tensión. Esto asegura que la película no se tambalee de lado a lado mientras se mueve.

3. Impresión opcional Si la película está instalada, después de que la película haya pasado por el patrón de película, pasará por la unidad de impresión. La impresora puede ser una impresora térmica o una impresora de chorro de tinta. La impresora coloca la fecha/código deseado en la película, o puede usarse para colocar marcas de registro, gráficos o logotipos en la película.

4. Seguimiento y posicionamiento de la película Después de que la película pase por debajo de la impresora, pasará por el ojo de la cámara de registro. La fotocélula de registro detecta las marcas de registro en la película impresa y luego controla la correa desplegable para que entre en contacto con la película en el tubo de formación. Mantenga la película en la posición correcta alineando los ojos de la foto para que la película se corte en el lugar correcto.

Luego, la película pasa a través de un sensor de seguimiento de película, que detecta la posición de la película a medida que viaja a través de la máquina empacadora. Si el sensor detecta que el borde de la película se desvía de su posición normal, genera una señal para mover el actuador. Esto hace que todo el carro de la película se mueva hacia un lado o hacia el otro según sea necesario para que los bordes de la película vuelvan a la posición correcta.

5. Formación de la bolsa Desde aquí, la película entra en el conjunto del tubo de formación. Cuando se apoya contra el hombro (collarín) del tubo de formación, se pliega sobre el tubo de formación de modo que el resultado final es una longitud de película con los dos bordes exteriores de la película superpuestos entre sí. Este es el comienzo del proceso de fabricación de bolsas.

El tubo formado se puede configurar para un sello de solapa o un sello de aleta. El sello de solapa se superpone a los dos bordes exteriores de la membrana para formar un sello plano, mientras que el sello de aleta se combina con el interior de los dos bordes exteriores de la membrana para crear un sello que sobresale como una aleta. Los sellos de solapa generalmente se consideran más agradables estéticamente y usan menos material que los sellos de aleta.

El codificador rotatorio se coloca cerca del hombro (brida) del tubo formado. La película móvil en contacto con la rueda codificadora la impulsa. Cada movimiento genera un pulso y lo transmite al PLC (Controlador Lógico Programable).

La longitud de la bolsa se establece numéricamente en la pantalla HMI (interfaz hombre-máquina), y una vez que se alcanza esta configuración, el transporte de la película se detiene (solo en máquinas de movimiento intermitente. Las máquinas de movimiento continuo no se detienen). La película se baja con dos engranajes. motores, motores de engranajes accionan correas de fricción desplegables en ambos lados del tubo de formación.

Si se desea, en lugar de la correa de fricción, se puede usar una correa desplegable que usa succión al vacío para tensar la película de empaque. Las correas de fricción generalmente se recomiendan para productos polvorientos porque se desgastan menos. 6. Llenado y sellado de la bolsa Ahora la película se detendrá brevemente (en la empacadora de movimiento intermitente) para que la bolsa formada pueda obtener su sellado vertical.

El sello vertical caliente avanza y hace contacto con la superposición vertical de la película, uniendo las capas de la película. En los equipos de empaque de movimiento continuo, el mecanismo de sellado vertical siempre está en contacto con la película, por lo que la película no necesita detenerse para recibir su costura vertical. A continuación, un conjunto de mordazas de sellado horizontales calentadas se sujetan juntas para formar el sello superior de una bolsa y el sello inferior de la siguiente.

Para las máquinas de envasado por lotes, la película se detiene y las mordazas se mueven en una acción de apertura y cierre para obtener un sello horizontal. Para las máquinas de envasado de movimiento continuo, las propias mordazas se pueden mover hacia arriba y hacia abajo, o mediante movimientos de apertura y cierre para sellar la película. Algunas máquinas de movimiento continuo incluso tienen dos juegos de mordazas selladas para aumentar la velocidad.

El ultrasonido es una opción para los sistemas de "sellado en frío", que normalmente se usa en industrias con productos sensibles al calor o que generan suciedad. El sellado ultrasónico usa vibraciones para inducir la fricción a nivel molecular, lo que genera calor solo en las áreas entre las capas de la membrana. Mientras se cierran las mordazas de sellado, el producto a envasar se baja desde la mitad del tubo formado hueco y se llena en la bolsa.

Los equipos de polvo de perla, como una báscula de cabezales múltiples o una máquina de polvo de perla de tipo tornillo, son responsables de medir y liberar correctamente cantidades discretas de producto para gotear en cada bolsa. Estas máquinas de polvo de perla no son una parte estándar de las máquinas de envasado y deben comprarse además de la propia máquina. La mayoría de las empresas integran la máquina de polvo de perlas con la máquina de envasado.

7. Descarga de la bolsa Después de colocar el producto en la bolsa, un cuchillo afilado en la mordaza de termosellado avanza y corta la bolsa. Las mandíbulas se abren y la bolsa empaquetada cae. Este es el final de un ciclo en la envasadora vertical.

Dependiendo del tipo de máquina y bolsa, los equipos de envasado pueden realizar de 30 a 300 de estos ciclos por minuto. Las bolsas completas se pueden descargar en contenedores o en cintas transportadoras y transportarse a equipos de final de línea, como controladoras de peso, máquinas de rayos X, equipos de empaque de cajas o cajas de cartón.

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