Hoe werkt de verticaal vullende parelpoederverpakkingsmachine?

Auteur: Smartweigh–Multihead-weger

​ Hoe werken verticale vul-parelpoederverpakkingsmachines? Verticale vul- en sluitverpakkingsmachines worden tegenwoordig in bijna elke industrie gebruikt, en niet zonder reden: ze zijn een snelle, economische verpakkingsoplossing die waardevolle werkvloerruimte bespaart. Of u nu nieuw bent met verpakkingsmachines of al bedreven bent met meerdere systemen, u bent waarschijnlijk nieuwsgierig naar hoe ze werken. In dit artikel zal ik introduceren hoe de verticaal vullende parelpoedermachine een rol verpakkingsfolie kan veranderen in een afgewerkte zak op het schap.

De vereenvoudigde verticale verpakkingsmachine begint met een grote rol folie, vormt deze tot een zak, vult de zak met product en sealt deze verticaal, met een maximale snelheid van 300 zakken per minuut. Maar er is meer. 1. Automatisch afrollen Bij verticale verpakkingen wordt een enkele laag foliemateriaal (vaak web genoemd) gebruikt dat om de kern wordt gerold.

De continue lengte van verpakkingsmateriaal wordt een foliebaan genoemd. Het materiaal kan verschillen van polyethyleen, cellofaanlaminaten, folielaminaten en papierlaminaten. Plaats de film op de spindelconstructie aan de achterkant van de machine.

Wanneer de verpakkingsmachine draait, wordt de folie meestal van de rol getrokken door een folietransporteur, die zich aan de zijkant van de vormbuis aan de voorzijde van de machine bevindt. Deze verzendmethode is de meest gebruikte. Bij sommige modellen grijpen de sealbekken zelf de folie en trekken deze naar beneden, waardoor deze zonder riem door de verpakker kan worden getransporteerd.

Er kan een optioneel motoraangedreven oppervlakafwikkelwiel worden geïnstalleerd om de film aan te drijven om te helpen bij het aandrijven van de twee filmtransportbanden. Deze optie verbetert het afwikkelproces, vooral als de folie zwaar is. 2. Foliespanning Tijdens het afwikkelproces wordt de folie van de rol afgewikkeld en door de zwevende arm geleid, een zwenkarm met contragewicht die zich aan de achterkant van de verpakkingsmachine bevindt.

De armen zijn voorzien van een reeks rollen. Tijdens het filmtransport beweegt de arm op en neer om de film onder spanning te houden. Dit zorgt ervoor dat de folie tijdens het bewegen niet heen en weer wiebelt.

3. Optioneel printen Als film is geïnstalleerd, gaat de film, nadat hij door de filmschipper is gegaan, door de printeenheid. De printer kan een thermische printer of een inkjetprinter zijn. De printer plaatst de gewenste datum/code op de film, of kan worden gebruikt om registratietekens, afbeeldingen of logo's op de film aan te brengen.

4. Film volgen en positioneren Nadat de film onder de printer is doorgegaan, gaat deze door het oog van de registratiecamera. Het registratiefoto-oog detecteert de registratiemarkeringen op de bedrukte film en bestuurt vervolgens de neertrekband om contact te maken met de film op de vormbuis. Houd de film in de juiste positie door de ogen van de foto zo uit te lijnen dat de film op de juiste plaats wordt afgesneden.

Vervolgens gaat de film door een filmvolgsensor, die de positie van de film detecteert terwijl deze door de verpakkingsmachine gaat. Als de sensor detecteert dat de rand van de film afwijkt van zijn normale positie, genereert hij een signaal om de actuator te verplaatsen. Hierdoor beweegt de hele filmwagen naar de ene of de andere kant als dat nodig is om de randen van de film weer in de juiste positie te brengen.

5. Vorming van de zak Van hieruit gaat de folie de vormbuisconstructie binnen. Wanneer het tegen de schouder (kraag) van de vormbuis aanligt, wordt het over de vormbuis gevouwen zodat het eindresultaat een stuk folie is waarbij de twee buitenranden van de folie elkaar overlappen. Dit is het begin van het proces van het maken van tassen.

De gevormde buis kan worden ingesteld voor overlappingsafdichting of vinafdichting. De overlappingsafdichting overlapt de twee buitenranden van het membraan om een ​​vlakke afdichting te vormen, terwijl de vinafdichting samengaat met de binnenkant van de twee buitenranden van het membraan om een ​​afdichting te creëren die uitsteekt als een vin. Overlapafdichtingen worden over het algemeen als esthetisch aantrekkelijker beschouwd en gebruiken minder materiaal dan vinafdichtingen.

De roterende encoder wordt in de buurt van de schouder (flens) van de gevormde buis geplaatst. De beweegbare film in contact met het encoderwiel drijft het aan. Elke beweging genereert een puls en geeft deze door aan de PLC (Programmable Logic Controller).

De zaklengte wordt numeriek ingesteld op het HMI-scherm (Human Machine Interface) en zodra deze instelling is bereikt, stopt het filmtransport (alleen op machines met intermitterende beweging. Machines met continue beweging stoppen niet.) De film wordt met twee versnellingen naar beneden getrokken motoren, Tandwielmotoren drijven aan beide zijden van de vormbuis pull-down wrijvingsbanden aan.

Indien gewenst kan in plaats van de frictieband een pull-down band worden gebruikt die vacuümzuiging gebruikt om de verpakkingsfolie strak te trekken. Wrijvingsriemen worden over het algemeen aanbevolen voor stoffige producten omdat ze minder slijten. 6. Zakken vullen en sealen Nu pauzeert de folie even (op de intermitterende motion packer) zodat de gevormde zak zijn verticale seal kan krijgen.

De hete verticale las beweegt naar voren en maakt contact met de verticale overlap op de film, waardoor de filmlagen aan elkaar worden gehecht. Op continu bewegende verpakkingsapparatuur staat het verticale sealmechanisme altijd in contact met de film, zodat de film niet hoeft te stoppen om zijn verticale naad te ontvangen. Vervolgens wordt een set verwarmde horizontale sealbekken tegen elkaar geklemd om de bovenste seal van de ene zak en de onderste seal van de volgende te vormen.

Bij batchverpakkingsmachines stopt de film en bewegen de kaken in een openende en sluitende beweging om een ​​horizontale afdichting te verkrijgen. Voor continu bewegende verpakkingsmachines kunnen de kaken zelf op en neer worden bewogen, of door bewegingen te openen en te sluiten om de folie te sealen. Sommige machines met continue beweging hebben zelfs twee sets verzegelde kaken voor verhoogde snelheid.

Ultrasoon is een optie voor "koude seal"-systemen, meestal gebruikt in industrieën met hittegevoelige of rommelige producten. Ultrasone afdichting maakt gebruik van trillingen om wrijving op moleculair niveau te veroorzaken, die alleen warmte genereert in de gebieden tussen de membraanlagen. Tijdens het sluiten van de sealbekken wordt het te verpakken product vanuit het midden van de hol gevormde buis neergelaten en in de zak gevuld.

Parelpoederapparatuur, zoals een weegschaal met meerdere koppen of een parelpoedermachine van het schroeftype, is verantwoordelijk voor het correct afmeten en vrijgeven van afzonderlijke hoeveelheden product die in elke zak moeten worden gedruppeld. Deze parelpoeder machines zijn geen standaard onderdeel van verpakkingsmachines en dienen naast de machine zelf aangeschaft te worden. De meeste ondernemingen integreren de parelpoedermachine met de verpakkingsmachine.

7. De zak uitladen Nadat het product in de zak is geplaatst, beweegt een scherp mes in de smeltlaskaak naar voren en snijdt de zak door. De kaken gaan open en de verpakte zak valt. Dit is het einde van een cyclus op de verticale verpakkingsmachine.

Afhankelijk van het type machine en zak kan verpakkingsapparatuur 30 tot 300 van deze cycli per minuut uitvoeren. Voltooide zakken kunnen worden uitgeladen in containers of op transportbanden en worden getransporteerd naar apparatuur aan het einde van de productielijn, zoals controlewegers, röntgenapparatuur, dozenverpakkings- of kartonverpakkingsapparatuur.

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-fabrikanten

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Dienblad Ontester

Auteur: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Combinatie Gewichter

Auteur: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Premade zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmachine