Hoe werk die vertikale vulling van pêrelpoeierverpakkingsmasjien?

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter

Hoe werk vertikale vul pêrelpoeier verpakkingsmasjiene? Vertikale vulseëlverpakkingsmasjiene word vandag in byna elke industrie gebruik, en met goeie rede: dit is 'n vinnige, ekonomiese verpakkingsoplossing wat waardevolle fabrieksvloerspasie bespaar. Of jy nuut is met verpakkingsmasjinerie of reeds vaardig is met verskeie stelsels, jy is waarskynlik nuuskierig oor hoe hulle werk. In hierdie artikel sal ek bekendstel hoe die vertikale vulpêrelpoeiermasjien 'n rol verpakkingsfilm in 'n voltooide sak op die rak kan verander.

Die vereenvoudigde vertikale verpakkingsmasjien begin met 'n groot rol film, vorm dit in 'n sak, vul die sak met produk, en verseël dit vertikaal, teen 'n maksimum spoed van 300 sakke per minuut. Maar daar is meer. 1. Outomatiese afwikkel Vertikale verpakking gebruik 'n enkele laag filmmateriaal (dikwels na verwys as web) wat om die kern gerol word.

Die aaneenlopende lengte van verpakkingsmateriaal word 'n filmweb genoem. Die materiaal kan verskil van poliëtileen, sellofaanlaminate, foelielaminate en papierlaminate. Plaas die film op die spilsamestelling aan die agterkant van die masjien.

Wanneer die verpakkingsmasjien aan die gang is, word die film gewoonlik van die rol afgetrek deur 'n filmvervoerband, wat aan die kant van die vormbuis aan die voorkant van die masjien geleë is. Hierdie versendingsmetode is die algemeenste. Op sommige modelle gryp die seëlkake self die film en trek dit af, sodat dit deur die pakker vervoer kan word sonder dat 'n gordel nodig is.

'n Opsionele motoraangedrewe oppervlakafwikkelwiel kan geïnstalleer word om die film aan te dryf om te help met die aandryf van die twee filmvervoerbande. Hierdie opsie verbeter die afwikkelproses, veral as die film swaar is. 2. Filmspanning Tydens die afwikkelproses word die film van die rol afgewikkel en deur die drywende arm gevoer, wat 'n teengewig-spilarm is wat aan die agterkant van die verpakkingsmasjien geleë is.

Die arms is toegerus met 'n reeks rollers. Tydens filmvervoer beweeg die arm op en af ​​om die film onder spanning te hou. Dit verseker dat die film nie van kant tot kant wankel terwyl dit beweeg nie.

3. Opsionele drukwerk Indien film geïnstalleer is, sal dit deur die drukeenheid gaan nadat die film deur die filmskipper gegaan het. Die drukker kan 'n termiese drukker of 'n inkjetdrukker wees. Die drukker plaas die verlangde datum/kode op die film, of kan gebruik word om registrasiemerke, grafika of logo's op die film te plaas.

4. Filmopsporing en posisionering Nadat die film onder die drukker beweeg het, sal dit deur die registrasiekamera-oog gaan. Die registrasiefoto-oog bespeur die registrasiemerke op die gedrukte film en beheer dan die aftrekband om die film op die vormbuis te kontak. Hou die film in die regte posisie deur die oë van die foto in lyn te bring sodat die film op die regte plek gesny word.

Vervolgens gaan die film deur 'n filmopspoorsensor, wat die posisie van die film opspoor terwyl dit deur die verpakkingsmasjien beweeg. As die sensor bespeur dat die rand van die film van sy normale posisie afwyk, genereer dit 'n sein om die aktuator te beweeg. Dit veroorsaak dat die hele filmwa na die een of ander kant beweeg soos nodig om die kante van die film terug te bring in die korrekte posisie.

5. Sakvorming Van hier af gaan die film die vormbuissamestelling binne. Wanneer dit teen die skouer (kraag) van die vormbuis lê, word dit oor die vormbuis gevou sodat die eindresultaat 'n lengte film is met die twee buitenste rande van die film wat mekaar oorvleuel. Dit is die begin van die sakmaakproses.

Die gevormde buis kan opgestel word vir skoot seël of vin seël. Die skootseël oorvleuel die twee buitenste rande van die membraan om 'n plat seël te vorm, terwyl die vinseël met die binnekant van die twee buitenste rande van die membraan kombineer om 'n seël te skep wat soos 'n vin uitsteek. Skoot seëls word oor die algemeen as meer esteties aangename beskou en gebruik minder materiaal as vin seëls.

Die roterende enkodeerder word naby die skouer (flens) van die gevormde buis geplaas. Die beweegbare film in kontak met die enkodeerderwiel dryf dit aan. Elke beweging genereer 'n puls en stuur dit na die PLC (Programmable Logic Controller) oor.

Die saklengte word numeries op die HMI (Human Machine Interface) skerm gestel, en sodra hierdie instelling bereik is, stop die filmvervoer (slegs op intermitterende bewegingsmasjiene. Kontinue bewegingsmasjiene stop nie.) Die film word met twee ratte afgetrek. motors, Ratmotors dryf aftrek-wrywingsbande aan beide kante van die vormbuis.

Indien verkies, kan 'n aftrekband gebruik word wat vakuumsuiging gebruik om die verpakkingsfilm styf te trek in plaas van die wrywingsband. Wrywingsgordels word oor die algemeen aanbeveel vir stowwerige produkte omdat hulle minder dra. 6. Sakvul en verseël Die film sal nou kortstondig onderbreek (op die intermitterende bewegingspakker) sodat die gevormde sak sy vertikale seël kan kry.

Die warm vertikale seël beweeg vorentoe en maak kontak met die vertikale oorvleueling op die film, wat die filmlae aanmekaar bind. Op deurlopende beweging verpakkingstoerusting is die vertikale seëlmeganisme altyd in kontak met die film, so die film hoef nie te stop om sy vertikale naat te ontvang nie. Vervolgens word 'n stel verhitte horisontale seëlkake saamgeklem om die boonste seël van een sak en die onderste seël van die volgende te vorm.

Vir bondelverpakkingsmasjiene stop die film en die kake beweeg in 'n oop- en toemaakaksie om 'n horisontale seël te verkry. Vir kontinubeweging-verpakkingsmasjiene kan die kake self op en af ​​beweeg word, of deur oop- en toemaakbewegings om die film te seël. Sommige deurlopende bewegingsmasjiene het selfs twee stelle verseëlde kake vir verhoogde spoed.

Ultrasoniese is 'n opsie vir "koue verseëling" stelsels, wat tipies gebruik word in nywerhede met hitte sensitiewe of morsige produkte. Ultrasoniese verseëling gebruik vibrasies om wrywing op molekulêre vlak te veroorsaak, wat slegs hitte in die areas tussen die membraanlae genereer. Terwyl die seëlkake toegemaak word, word die produk wat verpak moet word, van die middel van die hol gevormde buis laat sak en in die sak gevul.

Pêrelpoeiertoerusting, soos 'n meerkoppige skaal of 'n skroeftipe pêrelpoeiermasjien, is verantwoordelik vir die korrekte meet en vrystelling van afsonderlike hoeveelhede produk wat in elke sak gedrup moet word. Hierdie pêrelpoeiermasjiene is nie 'n standaard deel van verpakkingsmasjiene nie en moet bykomend tot die masjien self gekoop word. Die meeste ondernemings integreer die pêrelpoeiermasjien met die verpakkingsmasjien.

7. Aflaai van die sak Nadat die produk in die sak gesit is, beweeg 'n skerp mes in die hitte-seëlkaak vorentoe en sny die sak. Die kake gaan oop en die verpakte sak val. Dit is die einde van 'n siklus op die vertikale verpakkingsmasjien.

Afhangende van die tipe masjien en sak, kan verpakkingstoerusting 30 tot 300 van hierdie siklusse per minuut uitvoer. Voltooide sakke kan in houers of op vervoerbande afgelaai word en na eind-van-lyn toerusting soos kontroleweegers, X-straalmasjiene, kofferverpakking of kartonverpakkingstoerusting vervoer word.

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Vervaardigers

Skrywer: Smartweigh–Lineêre gewigte

Skrywer: Smartweigh–Lineêre weegverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

Skrywer: Smartweigh–Skinkbord Denester

Skrywer: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Kombinasie gewigter

Skrywer: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Roterende verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Vertikale verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmasjien