ठाडो भरिने मोती पाउडर प्याकेजिङ्ग मेसिनले कसरी काम गर्छ?

लेखक: Smartweigh-मल्टिहेड वेटर

ठाडो भरिने पर्ल पाउडर प्याकेजिङ्ग मेसिनले कसरी काम गर्छ? ठाडो फिल सील प्याकेजिङ्ग मेशिनहरू आज लगभग हरेक उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ, र राम्रो कारणका लागि: तिनीहरू एक छिटो, किफायती प्याकेजिङ्ग समाधान हुन् जसले मूल्यवान फ्याक्ट्री फ्लोर स्पेस बचत गर्दछ।. चाहे तपाईं प्याकेजिङ मेसिनरीमा नयाँ हुनुहुन्छ वा धेरै प्रणालीहरूमा पहिले नै दक्ष हुनुहुन्छ, तपाईं तिनीहरूले कसरी काम गर्छन् भन्ने बारे उत्सुक हुनुहुन्छ।. यस लेखमा, म परिचय दिनेछु कि कसरी ठाडो भरिने मोती पाउडर मेसिनले प्याकेजिङ फिल्मको रोललाई शेल्फमा समाप्त झोलामा बदल्न सक्छ।.

सरलीकृत ठाडो प्याकेजिङ्ग मेसिन फिल्मको ठूलो रोलबाट सुरु हुन्छ, यसलाई झोलामा बनाउँछ, उत्पादनले झोला भर्छ, र यसलाई ठाडो रूपमा बन्द गर्छ, अधिकतम 300 झोला प्रति मिनेटको गतिमा।. तर त्यहाँ थप छ. १. स्वचालित अनवाइन्डिङ ठाडो प्याकेजिङ्गले कोरको वरिपरि घुमाइएको फिल्म सामग्रीको एकल तह (प्रायः वेब भनिन्छ) प्रयोग गर्दछ।.

प्याकेजिङ सामग्रीको निरन्तर लम्बाइलाई फिल्मको वेब भनिन्छ. सामग्री पोलीथीन, सेलोफेन ल्यामिनेटहरू, पन्नी ल्यामिनेटहरू र पेपर ल्यामिनेटहरूबाट फरक हुन सक्छ।. मेसिनको पछाडि स्पिन्डल असेंबलीमा फिल्म राख्नुहोस्.

जब प्याकेजिङ मेसिन चलिरहेको हुन्छ, फिल्मलाई सामान्यतया फिल्म कन्वेयरद्वारा रोलबाट तानिन्छ, जुन मेसिनको अगाडि रहेको ट्यूबको छेउमा अवस्थित हुन्छ।. यो ढुवानी विधि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ. केही मोडेलहरूमा, सिल गर्ने जबडाहरूले आफैं फिल्म समात्छन् र यसलाई तल तान्छन्, यसलाई बेल्टको आवश्यकता बिना प्याकर मार्फत ढुवानी गर्न अनुमति दिन्छ।.

एक वैकल्पिक मोटर-संचालित सतह अनवाइन्ड व्हील दुई फिल्म कन्वेयरहरू ड्राइभ गर्न मद्दत गर्न फिल्म ड्राइभ गर्न स्थापना गर्न सकिन्छ।. यो विकल्पले अनवाइन्डिङ प्रक्रियालाई सुधार गर्दछ, विशेष गरी यदि फिल्म भारी छ. २. फिल्म तनाव अनवाइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, फिल्म रोलबाट अनवाउन्ड हुन्छ र फ्लोटिंग हातबाट गुज्रिन्छ, जुन प्याकेजिङ मेसिनको पछाडि अवस्थित काउन्टरवेट पिभोट हात हो।.

हतियारहरू रोलरहरूको श्रृंखलासँग फिट हुन्छन्. फिलिम यातायातको समयमा, फिल्मलाई तनावमा राख्नको लागि हात माथि र तल सर्छ. यसले यो सुनिश्चित गर्दछ कि चलचित्र एक छेउबाट अर्को छेउमा हिड्दा यो चलिरहेको छ.

३. ऐच्छिक मुद्रण यदि फिल्म स्थापना गरिएको छ भने, फिल्म फिलिम स्किपरबाट गुजरे पछि, यो प्रिन्टिङ एकाइ मार्फत जान्छ।. प्रिन्टर थर्मल प्रिन्टर वा इन्कजेट प्रिन्टर हुन सक्छ. प्रिन्टरले फिल्ममा इच्छित मिति/कोड राख्छ, वा फिल्ममा दर्ता चिन्हहरू, ग्राफिक्स वा लोगोहरू राख्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।.

४. चलचित्र ट्र्याकिङ र पोजिसनिङ चलचित्र प्रिन्टर अन्तर्गत पास भएपछि, यो दर्ता क्यामेरा आँखा मार्फत जान्छ. दर्ता फोटो-आँखाले छापिएको फिल्ममा दर्ता चिन्हहरू पत्ता लगाउँदछ र त्यसपछि बनाइएको ट्यूबमा फिल्मलाई सम्पर्क गर्न पुल-डाउन बेल्टलाई नियन्त्रण गर्दछ।. फोटोको आँखालाई पङ्क्तिबद्ध गरेर फिल्मलाई सही स्थानमा राख्नुहोस् ताकि फिल्म ठीक ठाउँमा काटियोस्.

अर्को, फिल्म फिलिम ट्र्याकिङ सेन्सर मार्फत जान्छ, जसले प्याकेजिङ मेसिन मार्फत यात्रा गर्दा फिल्मको स्थिति पत्ता लगाउँदछ।. यदि सेन्सरले पत्ता लगायो कि फिल्मको किनारा यसको सामान्य स्थितिबाट विचलित हुन्छ, यसले एक्चुएटर सार्नको लागि संकेत उत्पन्न गर्दछ।. यसले फिल्मको किनारहरूलाई सही स्थितिमा फर्काउन आवश्यक भए अनुसार सम्पूर्ण फिल्म क्यारिजलाई एक छेउमा वा अर्को तिर लैजान्छ।.

५. झोला गठन यहाँबाट फिल्म गठन ट्यूब विधानसभा प्रवेश गर्छ. जब यो बन्ने ट्यूबको काँध (कलर) विरुद्ध हुन्छ, यसलाई गठन गर्ने ट्यूबमा जोडिएको हुन्छ ताकि अन्तिम परिणाम फिल्मको दुई बाहिरी किनाराहरू एकअर्कालाई ओभरल्याप गर्ने फिल्मको लम्बाइ हो।. यो झोला बनाउने प्रक्रियाको सुरुवात हो.

गठन गरिएको ट्यूब ल्याप सील वा फिन सीलको लागि सेट अप गर्न सकिन्छ. ल्याप सीलले झिल्लीको दुई बाहिरी किनाराहरू ओभरल्याप गरी फ्ल्याट सील बनाउँछ, जबकि फिन सिल झिल्लीको दुई बाहिरी किनारहरूको भित्री भागसँग मिलाएर फिन जस्तै फैलिएको छाप सिर्जना गर्दछ।. ल्याप सीलहरू सामान्यतया अधिक सौन्दर्यको रूपमा मनपर्दो मानिन्छ र फिन सिलहरू भन्दा कम सामग्री प्रयोग गर्दछ.

रोटरी एन्कोडर गठन गरिएको ट्यूबको काँध (फ्लान्ज) नजिकै राखिएको छ. इन्कोडर व्हीलसँग सम्पर्कमा रहेको चल फिल्मले यसलाई चलाउँछ. प्रत्येक आन्दोलनले पल्स उत्पन्न गर्छ र यसलाई PLC (प्रोग्रामेबल लॉजिक कन्ट्रोलर) मा पठाउँछ।.

HMI (मानव मेसिन इन्टरफेस) स्क्रिनमा झोलाको लम्बाइ संख्यात्मक रूपमा सेट गरिएको छ, र यो सेटिङमा पुगेपछि, चलचित्र यातायात बन्द हुन्छ (अन्तरक्रियात्मक गति मेसिनहरूमा मात्र।. निरन्तर गति मिसिनहरू रोकिदैन.) फिल्मलाई दुई गियर मोटरहरूले तल तान्छन्, गियर मोटरहरूले बन्ने ट्यूबको दुबै छेउमा पुल-डाउन घर्षण बेल्टहरू चलाउँछन्।.

यदि चाहियो भने, प्याकेजिङ फिलिमलाई कडा बनाउन भ्याकुम सक्शन प्रयोग गर्ने पुल-डाउन बेल्ट घर्षण बेल्टको सट्टा प्रयोग गर्न सकिन्छ।. घर्षण बेल्टहरू सामान्यतया धुलो उत्पादनहरूको लागि सिफारिस गरिन्छ किनभने तिनीहरू कम लगाउँछन्. ६. झोला भर्ने र सिल गर्ने अब फिल्म छोटो समयको लागि पज हुनेछ (अन्तरिम गति प्याकरमा) ताकि बनाइएको झोलाले यसको ठाडो छाप प्राप्त गर्न सकोस्।.

तातो ठाडो सिल अगाडि बढ्छ र फिल्ममा ठाडो ओभरल्यापसँग सम्पर्क बनाउँछ, फिल्म तहहरू एकसाथ बाँध्छ।. निरन्तर गति प्याकेजिङ्ग उपकरणहरूमा, ठाडो सील गर्ने संयन्त्र सधैं फिल्मसँग सम्पर्कमा हुन्छ, त्यसैले फिल्मले यसको ठाडो सिम प्राप्त गर्न रोक्न आवश्यक पर्दैन।. त्यसपछि, तातो तेर्सो सिलिङ जबडाहरूको सेट एक झोलाको माथिल्लो सिल र अर्कोको तल्लो सिल बनाउनको लागि एकसाथ जोडिन्छ।.

ब्याच प्याकेजिङ्ग मेसिनहरूको लागि, फिल्म रोकिन्छ र बङ्गाराहरू तेर्सो सिल प्राप्त गर्नको लागि खोल्ने र बन्द गर्ने कार्यमा सर्छ।. निरन्तर गति प्याकेजिङ मेसिनहरूका लागि, बङ्गारा आफैंलाई माथि र तल सार्न सकिन्छ, वा खोल्ने र बन्द गर्ने गतिहरूद्वारा फिल्मलाई सील गर्न सकिन्छ।. केही निरन्तर गति मेसिनहरूमा बढ्दो गतिको लागि सिल गरिएको जबडाको दुई सेटहरू पनि हुन्छन्.

अल्ट्रासोनिक "कोल्ड सील" प्रणालीहरूको लागि एक विकल्प हो, सामान्यतया गर्मी संवेदनशील वा गन्दा उत्पादनहरू भएका उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।. अल्ट्रासोनिक सीलले आणविक स्तरमा घर्षण उत्पन्न गर्न कम्पनहरू प्रयोग गर्दछ, जसले झिल्ली तहहरू बीचको क्षेत्रमा मात्र ताप उत्पन्न गर्दछ।. सिलिङ ज्वाजहरू बन्द गर्दा, प्याकेज गर्नुपर्ने उत्पादनलाई खोक्रो बनेको ट्यूबको बीचबाट तल झोलामा भरिन्छ।.

पर्ल पाउडर उपकरणहरू, जस्तै बहु-हेड स्केल वा स्क्रू-प्रकार मोती पाउडर मेसिन, प्रत्येक झोलामा ड्रिप गरिने उत्पादनको अलग मात्रालाई सही रूपमा मापन गर्न र जारी गर्न जिम्मेवार हुन्छ।. यी पर्ल पाउडर मेसिनहरू प्याकेजिङ मेसिनको मानक भाग होइनन् र मेसिनको अतिरिक्त खरिद गर्नुपर्छ।. धेरै उद्यमहरूले मोती पाउडर मेसिनलाई प्याकेजिङ मेसिनसँग एकीकृत गर्छन्.

७. झोला अनलोड गर्दै उत्पादनलाई झोलामा राखेपछि, तातो सील गर्ने बङ्गारामा रहेको धारिलो चक्कु अगाडि बढ्छ र झोला काट्छ।. बङ्गारा खुल्छ र प्याकेज गरिएको झोला खस्छ. यो ठाडो प्याकेजिङ्ग मेसिनमा चक्रको अन्त्य हो.

मेसिन र झोलाको प्रकारमा निर्भर गर्दै, प्याकेजिङ्ग उपकरणहरूले यी चक्रहरू प्रति मिनेट 30 देखि 300 प्रदर्शन गर्न सक्छन्।. पूरा भएका झोलाहरू कन्टेनरहरूमा वा कन्भेयरहरूमा उतार्न सकिन्छ र अन्तिम-अफ-लाइन उपकरणहरू जस्तै चेकवेगरहरू, एक्स-रे मेसिनहरू, केस प्याकिङ वा कार्टन प्याकिङ उपकरणहरूमा ढुवानी गर्न सकिन्छ।.

लेखक: Smartweigh-मल्टिहेड वेटर निर्माताहरू

लेखक: Smartweigh-रैखिक वजनदार

लेखक: Smartweigh-रैखिक तौल प्याकिंग मेसिन

लेखक: Smartweigh-मल्टिहेड वेटर प्याकिंग मेसिन

लेखक: Smartweigh-ट्रे डेनेस्टर

लेखक: Smartweigh-Clamshell प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-संयोजन वजनदार

लेखक: Smartweigh-Doypack प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-पूर्वनिर्मित झोला प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-रोटरी प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-ठाडो प्याकेजिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-VFFS प्याकिङ मेसिन