Làm thế nào để máy đóng gói bột ngọc trai dọc hoạt động?

Tác giả: Smartweigh–Cân nhiều đầu

​ Làm thế nào để máy đóng gói bột ngọc trai dọc hoạt động? Ngày nay, máy đóng gói con dấu dọc được sử dụng trong hầu hết mọi ngành công nghiệp và vì lý do chính đáng: chúng là giải pháp đóng gói nhanh, tiết kiệm giúp tiết kiệm không gian sàn nhà máy có giá trị . Cho dù bạn là người mới sử dụng máy móc đóng gói hay đã thành thạo nhiều hệ thống, có lẽ bạn sẽ tò mò về cách chúng hoạt động. Trong bài viết này, tôi sẽ giới thiệu cách máy chiết rót bột ngọc trai dạng đứng có thể biến một cuộn màng đóng gói thành túi thành phẩm trên kệ.

Máy đóng gói theo chiều dọc được đơn giản hóa bắt đầu với một cuộn phim lớn, tạo thành túi, đổ đầy sản phẩm vào túi và hàn kín theo chiều dọc, với tốc độ tối đa 300 túi mỗi phút. Nhưng có nhiều hơn nữa. 1. Xả cuộn tự động Bao bì dọc sử dụng một lớp vật liệu màng (thường được gọi là màng) được cuộn quanh lõi.

Chiều dài liên tục của vật liệu đóng gói được gọi là mạng màng. Vật liệu này có thể khác với polyetylen, màng giấy bóng kính, màng mỏng và màng giấy. Đặt phim vào cụm trục chính ở mặt sau của máy.

Khi máy đóng gói đang chạy, màng thường được kéo ra khỏi cuộn bằng băng tải màng, nằm ở phía bên của ống định hình ở mặt trước của máy. Phương thức vận chuyển này được sử dụng rộng rãi nhất. Trên một số kiểu máy, các hàm niêm phong tự lấy màng và kéo nó xuống, cho phép vận chuyển phim qua bộ đóng gói mà không cần dây đai.

Có thể lắp đặt một bánh xe thư giãn bề mặt điều khiển bằng động cơ tùy chọn để truyền phim nhằm hỗ trợ truyền động cho hai băng tải phim. Tùy chọn này cải thiện quá trình tháo cuộn, đặc biệt nếu phim nặng. 2. Độ căng của màng Trong quá trình tháo cuộn, màng được tháo ra khỏi cuộn và đi qua cánh tay đòn nổi, là cánh tay đòn đối trọng nằm ở phía sau của máy đóng gói.

Các cánh tay được trang bị một loạt các con lăn. Trong quá trình vận chuyển phim, cánh tay di chuyển lên xuống để giữ cho phim luôn ở trạng thái căng. Điều này đảm bảo rằng phim không bị lắc từ bên này sang bên kia khi nó di chuyển.

3. In tùy chọn Nếu phim được lắp đặt, sau khi phim đi qua khay gạt phim, phim sẽ đi qua bộ phận in. Máy in có thể là máy in nhiệt hoặc máy in phun. Máy in đặt ngày/mã mong muốn lên phim hoặc có thể được sử dụng để đặt các dấu đăng ký, đồ họa hoặc logo lên phim.

4. Theo dõi và định vị phim Sau khi phim đi qua máy in, phim sẽ đi qua mắt camera đăng ký. Mắt ảnh đăng ký phát hiện các dấu đăng ký trên phim in và sau đó điều khiển đai kéo xuống để tiếp xúc với phim trên ống tạo hình. Giữ phim ở vị trí chính xác bằng cách căn chỉnh mắt của ảnh sao cho phim được cắt ở đúng vị trí.

Tiếp theo, phim đi qua một cảm biến theo dõi phim, cảm biến này sẽ phát hiện vị trí của phim khi phim di chuyển qua máy đóng gói. Nếu cảm biến phát hiện thấy cạnh của phim lệch khỏi vị trí bình thường, nó sẽ tạo tín hiệu để di chuyển bộ truyền động. Điều này làm cho toàn bộ giá đỡ phim di chuyển sang bên này hoặc bên kia khi cần thiết để đưa các cạnh của phim trở lại đúng vị trí.

5. Tạo túi Từ đây màng đi vào cụm ống tạo hình. Khi nó tựa vào vai (cổ áo) của ống tạo hình, nó được gấp lại trên ống tạo hình sao cho kết quả cuối cùng là một đoạn phim dài với hai mép ngoài của màng chồng lên nhau. Đây là bước khởi đầu của quá trình làm túi.

Ống đã tạo hình có thể được thiết lập để làm kín nắp hoặc làm kín vây. Niêm phong chồng lên hai mép ngoài của màng để tạo thành một niêm phong phẳng, trong khi phốt vây kết hợp với mặt trong của hai mép ngoài của màng để tạo ra một niêm phong nhô ra như vây. Vòng đệm thường được coi là thẩm mỹ hơn và sử dụng ít vật liệu hơn so với vòng đệm vây.

Bộ mã hóa vòng quay được đặt gần vai (mặt bích) của ống đã tạo hình. Màng di động tiếp xúc với bánh xe của bộ mã hóa sẽ điều khiển nó. Mỗi chuyển động tạo ra một xung và truyền nó đến PLC (Bộ điều khiển logic lập trình).

Chiều dài túi được đặt bằng số trên màn hình HMI (Giao diện người máy) và khi đạt đến cài đặt này, quá trình vận chuyển phim sẽ dừng (Chỉ trên máy chuyển động gián đoạn. Máy chuyển động liên tục không dừng.) Phim được kéo xuống bằng hai bánh răng động cơ, Động cơ bánh răng truyền động đai ma sát kéo xuống ở cả hai bên của ống tạo hình.

Nếu muốn, có thể sử dụng đai kéo xuống sử dụng lực hút chân không để thắt chặt màng đóng gói thay cho đai ma sát. Đai ma sát thường được khuyên dùng cho các sản phẩm nhiều bụi vì chúng ít mòn hơn. 6. Đổ đầy và hàn kín túi Bây giờ màng sẽ tạm dừng một thời gian ngắn (trên máy đóng gói chuyển động gián đoạn) để túi đã tạo hình có thể được dán dọc.

Miếng dán dọc nóng di chuyển về phía trước và tiếp xúc với phần chồng lên nhau theo chiều dọc trên phim, liên kết các lớp phim lại với nhau. Trên thiết bị đóng gói chuyển động liên tục, cơ chế hàn dọc luôn tiếp xúc với màng, vì vậy màng không cần dừng lại để nhận đường nối dọc của nó. Tiếp theo, một bộ hàm niêm phong ngang được làm nóng được kẹp lại với nhau để tạo thành niêm phong trên cùng của một túi và niêm phong dưới cùng của túi tiếp theo.

Đối với máy đóng gói theo lô, màng dừng lại và các hàm di chuyển theo hành động đóng mở để có được một con dấu nằm ngang. Đối với máy đóng gói chuyển động liên tục, bản thân các hàm có thể di chuyển lên xuống hoặc bằng chuyển động đóng mở để dán màng. Một số máy chuyển động liên tục thậm chí còn có hai bộ hàm kín để tăng tốc độ.

Siêu âm là một tùy chọn cho các hệ thống "niêm phong lạnh", thường được sử dụng trong các ngành có sản phẩm nhạy cảm với nhiệt hoặc lộn xộn. Niêm phong siêu âm sử dụng các rung động để tạo ra ma sát ở cấp độ phân tử, chỉ tạo ra nhiệt ở các khu vực giữa các lớp màng. Trong khi đóng các hàm hàn kín, sản phẩm được đóng gói sẽ được hạ xuống từ giữa ống rỗng và được đổ đầy vào túi.

Thiết bị bột ngọc trai, chẳng hạn như cân nhiều đầu hoặc máy bột ngọc trai kiểu trục vít, chịu trách nhiệm đo chính xác và giải phóng số lượng sản phẩm riêng biệt được nhỏ vào mỗi túi. Những máy bột ngọc trai này không phải là một bộ phận tiêu chuẩn của máy đóng gói và phải được mua ngoài máy. Hầu hết các doanh nghiệp tích hợp máy bột ngọc trai với máy đóng gói.

7. Dỡ túi Sau khi cho sản phẩm vào túi, một con dao sắc bén trong hàm hàn nhiệt di chuyển về phía trước và cắt túi. Các hàm mở ra và túi đóng gói rơi xuống. Đây là phần cuối của một chu kỳ trên máy đóng gói dọc.

Tùy thuộc vào loại máy và túi, thiết bị đóng gói có thể thực hiện 30 đến 300 chu kỳ này mỗi phút. Các bao đã hoàn thành có thể được bốc dỡ vào thùng chứa hoặc trên băng chuyền và được vận chuyển đến thiết bị cuối dây chuyền như cân kiểm tra trọng lượng, máy chụp X-quang, thiết bị đóng thùng hoặc đóng gói thùng carton.

Tác giả: Smartweigh–Các nhà sản xuất cân nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Khay Denester

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói vỏ sò

Tác giả: Smartweigh–cân kết hợp

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói Doypack

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói túi làm sẵn

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói quay

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói dọc

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói VFFS