Comment fonctionne la machine de conditionnement de poudre de perle à remplissage vertical?

Auteur : Smartweigh–Peseuse multi-têtes

Comment fonctionnent les machines d'emballage de poudre de perles à remplissage vertical? Les machines d'emballage à remplissage vertical sont utilisées dans presque toutes les industries aujourd'hui, et pour une bonne raison : elles constituent une solution d'emballage rapide et économique qui permet d'économiser de l'espace précieux dans l'usine. Que vous découvriez les machines d'emballage ou que vous maîtrisiez déjà plusieurs systèmes, vous êtes probablement curieux de savoir comment ils fonctionnent. Dans cet article, je vais vous présenter comment la machine à poudre de perles à remplissage vertical peut transformer un rouleau de film d'emballage en un sac fini sur l'étagère.

La machine d'emballage verticale simplifiée commence avec un grand rouleau de film, le façonne en un sac, remplit le sac de produit et le scelle verticalement, à une vitesse maximale de 300 sacs par minute. Mais il y a plus. 1. Déroulement automatique L'emballage vertical utilise une seule couche de matériau de film (souvent appelée bande) qui est enroulée autour du noyau.

La longueur continue du matériau d'emballage s'appelle une bande de film. Le matériau peut être différent du polyéthylène, des stratifiés de cellophane, des stratifiés en feuille et des stratifiés en papier. Placez le film sur l'ensemble de broche à l'arrière de la machine.

Lorsque la machine d'emballage fonctionne, le film est généralement retiré du rouleau par un convoyeur de film situé sur le côté du tube de formage à l'avant de la machine. Cette méthode d'expédition est la plus utilisée. Sur certains modèles, les mâchoires de scellage elles-mêmes saisissent le film et le tirent vers le bas, ce qui lui permet d'être transporté à travers l'emballeuse sans avoir besoin d'une courroie.

Une roue de déroulement de surface motorisée en option peut être installée pour entraîner le film afin d'aider à entraîner les deux convoyeurs de film. Cette option améliore le processus de déroulement, surtout si le film est lourd. 2. Tension du film Pendant le processus de déroulement, le film est déroulé du rouleau et passe à travers le bras flottant, qui est un bras pivotant à contrepoids situé à l'arrière de la machine d'emballage.

Les bras sont équipés d'une série de rouleaux. Pendant le transport du film, le bras monte et descend pour maintenir le film sous tension. Cela garantit que le film ne vacille pas d'un côté à l'autre lorsqu'il se déplace.

3. Impression optionnelle Si le film est installé, une fois que le film est passé par le chargeur de film, il passera par l'unité d'impression. L'imprimante peut être une imprimante thermique ou une imprimante à jet d'encre. L'imprimante place la date/le code souhaité sur le film, ou peut être utilisée pour placer des marques d'enregistrement, des graphiques ou des logos sur le film.

4. Suivi et positionnement du film Une fois le film passé sous l'imprimante, il passera par l'œil de la caméra d'enregistrement. La cellule photoélectrique de repérage détecte les repères de repérage sur le film imprimé, puis commande la courroie de tirage pour qu'elle entre en contact avec le film sur le tube de formage. Maintenez le film dans la bonne position en alignant les yeux de la photo afin que le film soit coupé au bon endroit.

Ensuite, le film passe à travers un capteur de suivi de film, qui détecte la position du film lorsqu'il se déplace dans la machine d'emballage. Si le capteur détecte que le bord du film s'écarte de sa position normale, il génère un signal pour déplacer l'actionneur. Cela amène tout le chariot de film à se déplacer d'un côté ou de l'autre selon les besoins pour ramener les bords du film dans la position correcte.

5. Formation de sacs À partir de là, le film entre dans l'assemblage du tube de formation. Lorsqu'il s'appuie contre l'épaulement (collier) du tube de formage, il est replié sur le tube de formage de sorte que le résultat final est une longueur de film avec les deux bords extérieurs du film se chevauchant. C'est le début du processus de fabrication du sac.

Le tube formé peut être configuré pour un joint à recouvrement ou un joint à ailettes. Le joint à recouvrement chevauche les deux bords extérieurs de la membrane pour former un joint plat, tandis que le joint à ailettes se combine avec l'intérieur des deux bords extérieurs de la membrane pour créer un joint qui dépasse comme une ailette. Les joints à recouvrement sont généralement considérés comme plus esthétiques et utilisent moins de matériau que les joints à ailettes.

Le codeur rotatif est placé près de l'épaulement (bride) du tube formé. Le film mobile en contact avec la roue codeuse l'entraîne. Chaque mouvement génère une impulsion et la transmet au PLC (Programmable Logic Controller).

La longueur du sac est réglée numériquement sur l'écran HMI (Human Machine Interface), et une fois ce réglage atteint, le transport du film s'arrête (sur les machines à mouvement intermittent uniquement. Les machines à mouvement continu ne s'arrêtent pas.) Le film est tiré vers le bas par deux vitesses moteurs, les moteurs à engrenages entraînent des courroies de friction déroulantes des deux côtés du tube de formage.

Si vous le souhaitez, une courroie déroulante qui utilise une aspiration sous vide pour serrer le film d'emballage peut être utilisée à la place de la courroie de friction. Les courroies de friction sont généralement recommandées pour les produits poussiéreux car elles s'usent moins. 6. Remplissage et scellage du sac Maintenant, le film s'arrêtera brièvement (sur l'emballeuse à mouvement intermittent) afin que le sac formé puisse obtenir son scellage vertical.

Le joint vertical chaud avance et entre en contact avec le chevauchement vertical sur le film, liant les couches de film ensemble. Sur les équipements d'emballage à mouvement continu, le mécanisme de scellage vertical est toujours en contact avec le film, de sorte que le film n'a pas besoin de s'arrêter pour recevoir son joint vertical. Ensuite, un ensemble de mâchoires de scellage horizontales chauffées sont serrées ensemble pour former le joint supérieur d'un sac et le joint inférieur du suivant.

Pour les conditionneuses discontinues, le film s'arrête et les mâchoires se déplacent dans un mouvement d'ouverture et de fermeture pour obtenir une soudure horizontale. Pour les machines d'emballage à mouvement continu, les mâchoires elles-mêmes peuvent être déplacées de haut en bas, ou par des mouvements d'ouverture et de fermeture pour sceller le film. Certaines machines à mouvement continu ont même deux jeux de mâchoires scellées pour une vitesse accrue.

Les ultrasons sont une option pour les systèmes de "scellage à froid", généralement utilisés dans les industries avec des produits sensibles à la chaleur ou salissants. Le scellement par ultrasons utilise des vibrations pour induire une friction au niveau moléculaire, ce qui génère de la chaleur uniquement dans les zones situées entre les couches de membrane. Lors de la fermeture des mâchoires de scellage, le produit à emballer est abaissé du milieu du tube formé creux et rempli dans le sac.

L'équipement de poudre de perles, tel qu'une balance multi-têtes ou une machine à poudre de perles à vis, est responsable de la mesure et de la libération correctes de quantités discrètes de produit à verser dans chaque sac. Ces machines à poudre de perles ne font pas partie des machines d'emballage standard et doivent être achetées en plus de la machine elle-même. La plupart des entreprises intègrent la machine à poudre de perles à la machine d'emballage.

7. Déchargement du sac Après avoir mis le produit dans le sac, un couteau tranchant dans la mâchoire de thermoscellage avance et coupe le sac. Les mâchoires s'ouvrent et le sac emballé tombe. C'est la fin d'un cycle sur la conditionneuse verticale.

Selon le type de machine et de sac, l'équipement d'emballage peut effectuer 30 à 300 de ces cycles par minute. Les sacs terminés peuvent être déchargés dans des conteneurs ou sur des convoyeurs et transportés vers des équipements de fin de ligne tels que des trieuses pondérales, des machines à rayons X, des équipements d'emballage de caisses ou de cartons.

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