عمودی فلنگ پرل پاؤڈر پیکیجنگ مشین کیسے کام کرتی ہے؟

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر

عمودی فل پرل پاؤڈر پیکیجنگ مشینیں کیسے کام کرتی ہیں؟ عمودی فل سیل پیکیجنگ مشینیں آج کل تقریباً ہر صنعت میں استعمال ہوتی ہیں، اور اچھی وجہ سے: یہ ایک تیز رفتار، اقتصادی پیکیجنگ حل ہے جو فیکٹری کے فرش کی قیمتی جگہ کو بچاتا ہے۔ چاہے آپ پیکیجنگ مشینری میں نئے ہوں یا پہلے سے ہی متعدد سسٹمز میں ماہر ہوں، آپ شاید اس بارے میں متجسس ہوں کہ وہ کیسے کام کرتی ہیں۔ اس آرٹیکل میں، میں متعارف کراؤں گا کہ کس طرح عمودی فلنگ پرل پاؤڈر مشین پیکیجنگ فلم کے رول کو شیلف پر تیار بیگ میں تبدیل کر سکتی ہے۔

آسان عمودی پیکیجنگ مشین فلم کے ایک بڑے رول سے شروع ہوتی ہے، اسے ایک بیگ میں بناتی ہے، بیگ کو پروڈکٹ سے بھرتی ہے، اور اسے عمودی طور پر سیل کرتی ہے، زیادہ سے زیادہ 300 بیگ فی منٹ کی رفتار سے۔ لیکن اور بھی ہے۔ 1. خود کار طریقے سے کھولنے والی عمودی پیکیجنگ فلمی مواد کی ایک تہہ (اکثر ویب کے طور پر کہا جاتا ہے) کا استعمال کرتی ہے جو کور کے گرد گھومتی ہے۔

پیکیجنگ مواد کی مسلسل لمبائی کو فلم کا جال کہا جاتا ہے۔ مواد پولی تھیلین، سیلفین لیمینیٹ، ورق کے ٹکڑے اور کاغذی ٹکڑے سے مختلف ہو سکتا ہے۔ فلم کو مشین کے پچھلے حصے پر اسپنڈل اسمبلی پر رکھیں۔

جب پیکیجنگ مشین چل رہی ہوتی ہے تو، فلم کو عام طور پر ایک فلم کنویئر کے ذریعے رول سے نکالا جاتا ہے، جو مشین کے سامنے والی ٹیوب کے کنارے پر واقع ہوتا ہے۔ یہ شپنگ طریقہ سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے. کچھ ماڈلز پر، سیل کرنے والے جبڑے خود فلم کو پکڑتے ہیں اور اسے نیچے کھینچتے ہیں، جس سے اسے بیلٹ کی ضرورت کے بغیر پیکر کے ذریعے منتقل کیا جا سکتا ہے۔

دو فلم کنویرز کو چلانے میں مدد کے لیے فلم کو چلانے کے لیے ایک اختیاری موٹر سے چلنے والی سطح کو کھولنے والا پہیہ نصب کیا جا سکتا ہے۔ یہ آپشن کھولنے کے عمل کو بہتر بناتا ہے، خاص طور پر اگر فلم بھاری ہو۔ 2. فلم کا تناؤ کھولنے کے عمل کے دوران، فلم کو رول سے ہٹا دیا جاتا ہے اور تیرتے ہوئے بازو سے گزر جاتا ہے، جو کہ پیکیجنگ مشین کے عقب میں واقع ایک کاؤنٹر ویٹ پیوٹ بازو ہے۔

بازوؤں کو رولرس کی ایک سیریز سے لگایا گیا ہے۔ فلم کی نقل و حمل کے دوران، بازو فلم کو تناؤ میں رکھنے کے لیے اوپر اور نیچے حرکت کرتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فلم حرکت کرتے وقت ایک طرف سے دوسری طرف نہیں ہلتی۔

3. اختیاری پرنٹنگ اگر فلم انسٹال ہے، فلم کے فلم کے کپتان سے گزرنے کے بعد، یہ پرنٹنگ یونٹ سے گزرے گی۔ پرنٹر تھرمل پرنٹر یا انک جیٹ پرنٹر ہو سکتا ہے۔ پرنٹر فلم پر مطلوبہ تاریخ/کوڈ رکھتا ہے، یا فلم پر رجسٹریشن مارکس، گرافکس یا لوگو لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

4. فلم ٹریکنگ اور پوزیشننگ فلم پرنٹر کے نیچے سے گزرنے کے بعد، یہ رجسٹریشن کیمرے کی آنکھ سے گزرے گی۔ رجسٹریشن فوٹو آئی پرنٹ شدہ فلم پر رجسٹریشن کے نشانات کا پتہ لگاتی ہے اور پھر بننے والی ٹیوب پر فلم سے رابطہ کرنے کے لیے پل ڈاون بیلٹ کو کنٹرول کرتی ہے۔ تصویر کی آنکھوں کو سیدھا کر کے فلم کو صحیح پوزیشن میں رکھیں تاکہ فلم مناسب جگہ پر کٹ جائے۔

اس کے بعد، فلم ایک فلم ٹریکنگ سینسر سے گزرتی ہے، جو فلم کی پوزیشن کا پتہ لگاتا ہے جب یہ پیکیجنگ مشین سے گزرتی ہے۔ اگر سینسر کو پتہ چلتا ہے کہ فلم کا کنارہ اپنی معمول کی پوزیشن سے ہٹ گیا ہے، تو یہ ایکچیویٹر کو حرکت دینے کے لیے سگنل پیدا کرتا ہے۔ یہ فلم کے کناروں کو صحیح پوزیشن میں واپس لانے کے لیے ضرورت کے مطابق پوری فلم کیریج کو ایک طرف یا دوسری طرف لے جانے کا سبب بنتا ہے۔

5. بیگ کی تشکیل یہاں سے فلم تشکیل دینے والی ٹیوب اسمبلی میں داخل ہوتی ہے۔ جب یہ تشکیل دینے والی ٹیوب کے کندھے (کالر) کے خلاف ہوتا ہے، تو اسے تشکیل دینے والی ٹیوب پر جوڑ دیا جاتا ہے تاکہ حتمی نتیجہ فلم کی لمبائی بن جائے جس میں فلم کے دو بیرونی کناروں کو ایک دوسرے سے اوورلیپ کیا جاتا ہے۔ یہ بیگ بنانے کے عمل کا آغاز ہے۔

تشکیل شدہ ٹیوب کو گود مہر یا فن مہر کے لئے قائم کیا جاسکتا ہے۔ گود کی مہر ایک چپٹی مہر بنانے کے لیے جھلی کے دو بیرونی کناروں کو اوور لیپ کرتی ہے، جب کہ فن کی مہر جھلی کے دو بیرونی کناروں کے اندر کے ساتھ مل کر ایک مہر بناتی ہے جو پنکھ کی طرح پھیل جاتی ہے۔ گود کی مہروں کو عام طور پر جمالیاتی لحاظ سے زیادہ خوشنما سمجھا جاتا ہے اور فن مہروں سے کم مواد استعمال کیا جاتا ہے۔

روٹری انکوڈر کو تشکیل شدہ ٹیوب کے کندھے (فلنج) کے قریب رکھا جاتا ہے۔ انکوڈر وہیل کے ساتھ رابطے میں چلنے والی فلم اسے چلاتی ہے۔ ہر حرکت ایک نبض پیدا کرتی ہے اور اسے PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) میں منتقل کرتی ہے۔

بیگ کی لمبائی HMI (ہیومن مشین انٹرفیس) اسکرین پر عددی طور پر سیٹ کی جاتی ہے، اور ایک بار اس ترتیب تک پہنچنے کے بعد، فلم کی نقل و حمل رک جاتی ہے (صرف وقفے وقفے سے موشن مشینوں پر۔ مسلسل حرکت کرنے والی مشینیں نہیں رکتیں۔) فلم کو دو گیئر سے نیچے کھینچ لیا جاتا ہے۔ موٹرز، گئر موٹرز بننے والی ٹیوب کے دونوں طرف پل ڈاون رگڑ بیلٹ چلاتی ہیں۔

اگر چاہیں تو، ایک پل ڈاون بیلٹ جو ویکیوم سکشن کا استعمال کرتے ہوئے پیکیجنگ فلم کو سخت کرنے کے لیے رگڑ بیلٹ کے بجائے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ رگڑ بیلٹ عام طور پر دھول والی مصنوعات کے لیے تجویز کی جاتی ہیں کیونکہ وہ کم پہنتے ہیں۔ 6. بیگ بھرنا اور سیل کرنا اب فلم مختصر طور پر رکے گی (وقفے سے موشن پیکر پر) تاکہ تشکیل شدہ بیگ اپنی عمودی مہر حاصل کر سکے۔

گرم عمودی مہر آگے بڑھتی ہے اور فلم پر عمودی اوورلیپ سے رابطہ کرتی ہے، فلم کی تہوں کو آپس میں جوڑتی ہے۔ مسلسل موشن پیکیجنگ کے سامان پر، عمودی سگ ماہی کا طریقہ کار ہمیشہ فلم کے ساتھ رابطے میں رہتا ہے، لہذا فلم کو اپنی عمودی سیون حاصل کرنے کے لیے رکنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے بعد، گرم افقی سگ ماہی جبڑوں کا ایک سیٹ ایک بیگ کی اوپری مہر اور اگلے کی نیچے کی مہر بنانے کے لیے ایک ساتھ جکڑا جاتا ہے۔

بیچ پیکیجنگ مشینوں کے لیے، فلم رک جاتی ہے اور افقی مہر حاصل کرنے کے لیے جبڑے کھلنے اور بند ہونے کے عمل میں حرکت کرتے ہیں۔ مسلسل موشن پیکیجنگ مشینوں کے لیے، جبڑے کو خود اوپر اور نیچے منتقل کیا جا سکتا ہے، یا فلم کو سیل کرنے کے لیے حرکتیں کھول کر اور بند کی جا سکتی ہیں۔ کچھ مسلسل حرکت کرنے والی مشینوں میں تیز رفتاری کے لیے مہر بند جبڑوں کے دو سیٹ بھی ہوتے ہیں۔

الٹراسونک "کولڈ سیلنگ" سسٹمز کے لیے ایک آپشن ہے، جو عام طور پر ان صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جن میں گرمی کی حساسیت یا گندگی والی مصنوعات ہوتی ہیں۔ الٹراسونک سیلنگ سالماتی سطح پر رگڑ پیدا کرنے کے لیے کمپن کا استعمال کرتی ہے، جو صرف جھلی کی تہوں کے درمیان کے علاقوں میں حرارت پیدا کرتی ہے۔ سیلنگ جبڑوں کو بند کرتے وقت، پیک کی جانے والی پروڈکٹ کو کھوکھلی بنی ہوئی ٹیوب کے درمیان سے نیچے کر کے بیگ میں بھر دیا جاتا ہے۔

پرل پاؤڈر کا سامان، جیسے ملٹی ہیڈ اسکیل یا سکرو قسم پرل پاؤڈر مشین، ہر بیگ میں ٹپکنے والی مصنوعات کی مجرد مقدار کو درست طریقے سے ماپنے اور چھوڑنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ پرل پاؤڈر مشینیں پیکیجنگ مشینوں کا معیاری حصہ نہیں ہیں اور انہیں مشین کے علاوہ خریدنا بھی ضروری ہے۔ زیادہ تر کاروباری ادارے پرل پاؤڈر مشین کو پیکیجنگ مشین کے ساتھ مربوط کرتے ہیں۔

7. بیگ کو اُتارنا پروڈکٹ کو بیگ میں ڈالنے کے بعد، ہیٹ سیلنگ جبڑے میں ایک تیز چاقو آگے بڑھ کر بیگ کو کاٹ دیتا ہے۔ جبڑے کھل جاتے ہیں اور پیک شدہ بیگ گر جاتا ہے۔ یہ عمودی پیکیجنگ مشین پر ایک سائیکل کا اختتام ہے۔

مشین اور بیگ کی قسم پر منحصر ہے، پیکیجنگ کا سامان ان میں سے 30 سے ​​300 سائیکل فی منٹ انجام دے سکتا ہے۔ مکمل شدہ تھیلوں کو کنٹینرز میں یا کنویئرز پر اتارا جا سکتا ہے اور لائن آف لائن آلات جیسے کہ چیک ویجرز، ایکسرے مشینیں، کیس پیکنگ یا کارٹن پیکنگ کا سامان پہنچایا جا سکتا ہے۔

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر مینوفیکچررز

مصنف: Smartweigh-لکیری وزن کرنے والا

مصنف: Smartweigh-لکیری وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-ٹرے ڈینیسٹر

مصنف: Smartweigh-کلیم شیل پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-کمبی نیشن ویٹر

مصنف: Smartweigh-ڈوی پیک پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-پری میڈ بیگ پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-روٹری پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-عمودی پیکیجنگ مشین

مصنف: Smartweigh-VFFS پیکنگ مشین