Hur fungerar den vertikala fyllningsmaskinen för pärlpulverförpackning?

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter

Hur fungerar pärlpulverförpackningsmaskiner för vertikal fyllning? Vertikal fyllförseglingsförpackningsmaskiner används i nästan alla branscher idag, och av goda skäl: de är en snabb, ekonomisk förpackningslösning som sparar värdefull fabriksgolvyta. Oavsett om du är ny på förpackningsmaskiner eller redan är skicklig med flera system, är du förmodligen nyfiken på hur de fungerar. I den här artikeln kommer jag att presentera hur den vertikala pärlpulvermaskinen kan förvandla en rulle förpackningsfilm till en färdig påse på hyllan.

Den förenklade vertikala förpackningsmaskinen börjar med en stor filmrulle, formar den till en påse, fyller påsen med produkt och förseglar den vertikalt med en maximal hastighet av 300 påsar per minut. Men det finns mer. 1. Automatisk avlindning Vertikal förpackning använder ett enda lager filmmaterial (ofta kallat väv) som rullas runt kärnan.

Den kontinuerliga längden av förpackningsmaterial kallas en filmbana. Materialet kan skilja sig från polyeten, cellofanlaminat, folielaminat och papperslaminat. Placera filmen på spindelenheten på baksidan av maskinen.

När förpackningsmaskinen är igång dras filmen vanligtvis av rullen av en filmtransportör, som är placerad på sidan av formningsröret på maskinens framsida. Denna fraktmetod är den mest använda. På vissa modeller tar själva tätningsbackarna tag i filmen och drar ner den, vilket gör att den kan transporteras genom packaren utan att det behövs ett bälte.

Ett valfritt motordrivet ytavrullningshjul kan installeras för att driva filmen för att hjälpa till att driva de två filmtransportörerna. Detta alternativ förbättrar avlindningsprocessen, särskilt om filmen är tung. 2. Filmspänning Under avlindningsprocessen rullas filmen av från rullen och passeras genom den flytande armen, som är en motviktsvängarm placerad på baksidan av förpackningsmaskinen.

Armarna är försedda med en serie rullar. Under filmtransport rör sig armen upp och ner för att hålla filmen under spänning. Detta säkerställer att filmen inte vinglar från sida till sida när den rör sig.

3. Valfri utskrift Om film är installerad, efter att filmen har passerat genom filmskepparen, kommer den att passera genom utskriftsenheten. Skrivaren kan vara en termisk skrivare eller en bläckstråleskrivare. Skrivaren placerar önskat datum/kod på filmen, eller kan användas för att placera registreringsmärken, grafik eller logotyper på filmen.

4. Filmspårning och positionering När filmen passerat under skrivaren kommer den att passera genom registreringskameraögat. Registreringsfotoögat detekterar registreringsmärkena på den utskrivna filmen och styr sedan neddragningsbältet så att det kommer i kontakt med filmen på formningsröret. Håll filmen i rätt position genom att rikta in ögonen på fotot så att filmen klipps på rätt plats.

Därefter passerar filmen genom en filmspårningssensor, som känner av filmens position när den färdas genom förpackningsmaskinen. Om sensorn upptäcker att filmens kant avviker från sitt normala läge, genererar den en signal för att flytta ställdonet. Detta gör att hela filmvagnen flyttas åt den ena eller andra sidan efter behov för att återföra filmens kanter till rätt position.

5. Påsformning Härifrån kommer filmen in i formningsrörsenheten. När den ligger an mot formningsrörets skuldra (krage) viks den över formningsröret så att slutresultatet blir en filmlängd med filmens två ytterkanter överlappande varandra. Detta är början på påstillverkningsprocessen.

Det formade röret kan ställas in för överlappstätning eller fentätning. Höftförseglingen överlappar membranets två yttre kanter för att bilda en platt tätning, medan fentätningen kombineras med insidan av de två yttre kanterna av membranet för att skapa en tätning som sticker ut som en fena. Höftätningar anses generellt vara mer estetiskt tilltalande och använder mindre material än fenstätning.

Den roterande omkodaren är placerad nära ansatsen (flänsen) på det formade röret. Den rörliga filmen i kontakt med kodarhjulet driver den. Varje rörelse genererar en puls och överför den till PLC (Programmable Logic Controller).

Påsens längd ställs in numeriskt på HMI-skärmen (Human Machine Interface) och när denna inställning har uppnåtts stannar filmtransporten (endast på intermittenta rörelsemaskiner. Kontinuerliga rörelsemaskiner stannar inte.) Filmen dras ned med två växlar motorer, växelmotorer driver neddragbara friktionsremmar på båda sidor av formningsröret.

Om så önskas kan ett neddragbart band som använder vakuumsug för att dra åt förpackningsfilmen användas istället för friktionsbältet. Friktionsbälten rekommenderas generellt för dammiga produkter eftersom de slits mindre. 6. Påfyllning och försegling Nu pausar filmen en kort stund (på den intermittenta rörelseförpackaren) så att den formade påsen kan få sin vertikala försegling.

Den varma vertikala förseglingen rör sig framåt och kommer i kontakt med den vertikala överlappningen på filmen och binder samman filmskikten. På kontinuerlig rörelseförpackningsutrustning är den vertikala förseglingsmekanismen alltid i kontakt med filmen, så filmen behöver inte stanna för att få sin vertikala söm. Därefter kläms en uppsättning uppvärmda horisontella förseglingsbackar ihop för att bilda den övre förseglingen av en påse och den nedre förseglingen av nästa.

För batchförpackningsmaskiner stannar filmen och käftarna rör sig i en öppnings- och stängningsfunktion för att erhålla en horisontell försegling. För förpackningsmaskiner med kontinuerlig rörelse kan själva käftarna flyttas upp och ner, eller genom att öppna och stänga rörelser för att försegla filmen. Vissa maskiner för kontinuerlig rörelse har till och med två uppsättningar förseglade käftar för ökad hastighet.

Ultraljud är ett alternativ för "kallförsegling"-system, som vanligtvis används i industrier med värmekänsliga eller röriga produkter. Ultraljudsförsegling använder vibrationer för att inducera friktion på molekylnivå, vilket genererar värme endast i områdena mellan membranskikten. Medan förslutningskäftarna stängs, sänks produkten som ska förpackas från mitten av det ihåliga formade röret och fylls i påsen.

Pärlpulverutrustning, såsom en våg med flera huvuden eller en pärlpulvermaskin av skruvtyp, ansvarar för att korrekt mäta och släppa ut diskreta mängder produkt som ska droppas i varje påse. Dessa pärlpulvermaskiner är inte en standarddel av förpackningsmaskiner och måste köpas utöver själva maskinen. De flesta företag integrerar pärlpulvermaskinen med förpackningsmaskinen.

7. Avlastning av påsen Efter att ha lagt produkten i påsen, rör sig en vass kniv i värmeförseglingsbacken framåt och skär av påsen. Käkarna öppnas och den förpackade påsen faller. Detta är slutet på en cykel på den vertikala förpackningsmaskinen.

Beroende på typ av maskin och påse kan förpackningsutrustning utföra 30 till 300 av dessa cykler per minut. Färdiga påsar kan lastas av i containrar eller på transportörer och transporteras till end-of-line utrustning såsom kontrollvågar, röntgenmaskiner, kartongförpackning eller kartongförpackningsutrustning.

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Tillverkare

Författare: Smartweigh–Linjär viktare

Författare: Smartweigh–Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Pack Machine

Författare: Smartweigh–Bricka Denester

Författare: Smartweigh–Clamshell förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh–Doypack förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Färdiggjord väska förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–VFFS förpackningsmaskin