Ako funguje vertikálny plniaci stroj na balenie perličkového prášku?

Autor: Smartweigh–Viachlavové závažie

Ako fungujú vertikálne plniace stroje na balenie perlového prášku? Vertikálne plniace baliace stroje sa dnes používajú takmer v každom odvetví, a to z dobrého dôvodu: sú rýchlym a ekonomickým baliacim riešením, ktoré šetrí cennú výrobnú plochu. Či už ste nováčikom v oblasti baliacich strojov alebo už ovládate viacero systémov, pravdepodobne vás zaujíma, ako fungujú. V tomto článku vám predstavím, ako dokáže vertikálny plniaci stroj na perleťový prášok premeniť rolku baliacej fólie na hotovú tašku na poličke.

Zjednodušený vertikálny baliaci stroj začína s veľkou rolkou fólie, sformuje ju do vrecka, naplní vrece produktom a vertikálne ho zataví pri maximálnej rýchlosti 300 vriec za minútu. Ale je toho viac. 1. Automatické odvíjanie Vertikálne balenie používa jednu vrstvu fóliového materiálu (často označovaného ako sieť), ktorý je navinutý okolo jadra.

Súvislá dĺžka obalového materiálu sa nazýva pás fólie. Materiál sa môže líšiť od polyetylénu, celofánových laminátov, fóliových laminátov a papierových laminátov. Umiestnite fóliu na zostavu vretena na zadnej strane stroja.

Pri bežiacom baliacom stroji sa fólia zvyčajne sťahuje z rolky fóliovým dopravníkom, ktorý je umiestnený na boku formovacej trubice na prednej strane stroja. Tento spôsob dopravy je najpoužívanejší. Na niektorých modeloch uzatváracie čeľuste samotné uchopí fóliu a stiahnu ju nadol, čo umožňuje jej prepravu cez balič bez potreby pásu.

Voliteľné motorom poháňané povrchové odvíjacie koleso môže byť nainštalované na pohon fólie, ktoré pomáha pri poháňaní dvoch dopravníkov fólie. Táto možnosť zlepšuje proces odvíjania, najmä ak je fólia ťažká. 2. Napnutie fólie Počas procesu odvíjania sa fólia odvíja z kotúča a prechádza cez plávajúce rameno, čo je protizávažie otočné rameno umiestnené v zadnej časti baliaceho stroja.

Ramená sú vybavené radom valčekov. Počas prepravy fólie sa rameno pohybuje hore a dole, aby udržalo fóliu pod napätím. To zaisťuje, že sa fólia nebude pri pohybe kývať zo strany na stranu.

3. Voliteľná tlač Ak je fólia nainštalovaná, potom, čo fólia prešla cez zásobník fólie, prejde cez tlačovú jednotku. Tlačiarňou môže byť termálna tlačiareň alebo atramentová tlačiareň. Tlačiareň umiestni požadovaný dátum/kód na film alebo ho možno použiť na umiestnenie registračných značiek, grafiky alebo loga na film.

4. Sledovanie a umiestnenie filmu Po prechode filmu pod tlačiareň prejde okom registračnej kamery. Registračné foto oko rozpozná registračné značky na vytlačenom filme a potom ovláda sťahovací pás tak, aby sa dotkol filmu na formovacej trubici. Udržujte film v správnej polohe zarovnaním očí fotografie tak, aby bol film orezaný na správnom mieste.

Potom fólia prechádza cez snímač na sledovanie fólie, ktorý zisťuje polohu fólie pri jej prechode cez baliaci stroj. Ak snímač zistí, že sa okraj fólie odchyľuje od svojej normálnej polohy, vygeneruje signál na pohyb ovládača. To spôsobí, že sa celý vozík fólie posunie na jednu alebo druhú stranu podľa potreby, aby sa okraje fólie dostali späť do správnej polohy.

5. Formovanie vriec Odtiaľ fólia vstupuje do zostavy formovacej rúrky. Keď sa opiera o rameno (límec) tvarovacej trubice, prehne sa cez tvarovaciu trubicu tak, že konečným výsledkom je dĺžka fólie s dvomi vonkajšími okrajmi fólie, ktoré sa navzájom prekrývajú. Toto je začiatok procesu výroby tašiek.

Vytvarovaná rúrka môže byť nastavená na lapové tesnenie alebo plutvové tesnenie. Prekrývacie tesnenie prekrýva dva vonkajšie okraje membrány a vytvára ploché tesnenie, zatiaľ čo tesnenie plutiev sa spája s vnútornou stranou dvoch vonkajších okrajov membrány a vytvára tesnenie, ktoré vyčnieva ako plutva. Lamelové tesnenia sa vo všeobecnosti považujú za estetickejšie a používajú menej materiálu ako plutvové tesnenia.

Rotačný kódovač je umiestnený v blízkosti ramena (príruby) vytvarovanej rúrky. Pohyblivý film v kontakte s kolesom kódovača ho poháňa. Každý pohyb generuje impulz a prenáša ho do PLC (Programmable Logic Controller).

Dĺžka vrecka sa nastavuje číselne na obrazovke HMI (Human Machine Interface) a po dosiahnutí tohto nastavenia sa transport fólie zastaví (Len na strojoch s prerušovaným pohybom. Stroje s kontinuálnym pohybom sa nezastavia.) Fólia sa stiahne dole pomocou dvoch prevodových stupňov motory, Zubové motory poháňajú sťahovacie trecie remene na oboch stranách tvarovacej rúry.

V prípade potreby je možné namiesto trecieho pásu použiť sťahovací pás, ktorý využíva na utiahnutie baliacej fólie vákuové odsávanie. Trecie remene sa vo všeobecnosti odporúčajú pre prašné produkty, pretože sa menej opotrebúvajú. 6. Plnenie a utesnenie vrecka Teraz sa fólia nakrátko zastaví (na baličke s prerušovaným pohybom), aby sa vytvarované vrecko mohlo zvisle zalepiť.

Horúce vertikálne tesnenie sa pohybuje dopredu a vytvára kontakt s vertikálnym presahom na fólii, čím spája vrstvy fólie dohromady. Na baliacom zariadení s nepretržitým pohybom je vertikálny tesniaci mechanizmus vždy v kontakte s fóliou, takže fólia sa nemusí zastaviť, aby prijala svoj vertikálny šev. Potom sa súprava vyhrievaných horizontálnych zváracích čeľustí zovrie dohromady, aby vytvorili horný uzáver jedného vrecka a spodný uzáver ďalšieho vrecka.

Pri strojoch na dávkové balenie sa fólia zastaví a čeľuste sa pohybujú pri otváraní a zatváraní, aby sa dosiahol vodorovný spoj. Pri baliacich strojoch s kontinuálnym pohybom sa samotné čeľuste môžu pohybovať hore a dole alebo otváraním a zatváraním, aby sa fólia uzavrela. Niektoré stroje s nepretržitým pohybom majú dokonca dve sady utesnených čeľustí pre zvýšenie rýchlosti.

Ultrazvuk je voliteľná možnosť pre systémy „zatavovania za studena“, ktoré sa zvyčajne používajú v priemyselných odvetviach s produktmi citlivými na teplo alebo chaotickými výrobkami. Ultrazvukové tesnenie využíva vibrácie na vyvolanie trenia na molekulárnej úrovni, ktoré vytvára teplo len v oblastiach medzi vrstvami membrány. Pri zatváraní zváracích čeľustí sa produkt, ktorý sa má zabaliť, spustí zo stredu dutej tvarovanej trubice a naplní sa do vrecka.

Zariadenie na výrobu perlového prášku, ako je viachlavová váha alebo skrutkový stroj na výrobu perlového prášku, je zodpovedné za správne meranie a uvoľňovanie jednotlivých množstiev produktu, ktoré sa má nakvapkať do každého vrecka. Tieto stroje na perleťový prášok nie sú štandardnou súčasťou baliacich strojov a je potrebné ich dokúpiť k stroju samotnému. Väčšina podnikov integruje stroj na výrobu perlového prášku s baliacim strojom.

7. Vyloženie vrecka Po vložení produktu do vrecka sa ostrý nôž v tepelne zváracej čeľusti posunie dopredu a vrecko prereže. Čeľuste sa otvoria a zabalená taška klesne. Toto je koniec cyklu na vertikálnom baliacom stroji.

V závislosti od typu stroja a vreca môže baliace zariadenie vykonať 30 až 300 týchto cyklov za minútu. Dokončené vrecia možno vyložiť do kontajnerov alebo na dopravníky a prepraviť do koncových zariadení, ako sú kontrolné váhy, röntgenové prístroje, zariadenia na balenie do škatúľ alebo kartónov.

Autor: Smartweigh–Výrobcovia viachlavých závaží

Autor: Smartweigh–Lineárne váženie

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj s lineárnou váhou

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj s viacerými hlavami

Autor: Smartweigh–Zásobník Denester

Autor: Smartweigh–Véčkový baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj Doypack

Autor: Smartweigh–Stroj na balenie vopred vyrobených tašiek

Autor: Smartweigh–Rotačný baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Vertikálny baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj VFFS