Kā darbojas vertikālā pildījuma pērļu pulvera iepakošanas mašīna?

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svērējs

Kā darbojas vertikālā pildījuma pērļu pulvera iepakošanas mašīnas? Vertikālās pildījuma iepakošanas iekārtas mūsdienās tiek izmantotas gandrīz visās nozarēs, un tas ir pamatota iemesla dēļ: tie ir ātrs, ekonomisks iepakošanas risinājums, kas ietaupa vērtīgu rūpnīcas platību. Neatkarīgi no tā, vai esat iesācējs iepakošanas iekārtu lietošanā vai jau pārzināt vairākas sistēmas, jūs droši vien interesē, kā tās darbojas. Šajā rakstā es iepazīstināšu ar to, kā vertikālā pildījuma pērļu pulvera mašīna var pārvērst iepakojuma plēves rullīti gatavā maisiņā uz plaukta.

Vienkāršotā vertikālā iepakošanas iekārta sākas ar lielu plēves rullīti, veido to maisiņā, piepilda maisu ar produktu un noslēdz to vertikāli ar maksimālo ātrumu 300 maisiņi minūtē. Bet ir vairāk. 1. Automātiskā attīšana Vertikālajā iepakojumā tiek izmantots viens plēves materiāla slānis (bieži saukts par tīmekli), kas tiek aprullēts ap serdi.

Nepārtraukto iepakojuma materiāla garumu sauc par plēves tīklu. Materiāls var atšķirties no polietilēna, celofāna laminātiem, folijas laminātiem un papīra laminātiem. Novietojiet plēvi uz vārpstas bloka iekārtas aizmugurē.

Kad iepakošanas iekārta darbojas, plēvi parasti novelk no ruļļa ar plēves konveijeru, kas atrodas formēšanas caurules malā iekārtas priekšpusē. Šī piegādes metode ir visizplatītākā. Dažos modeļos blīvēšanas spīles pašas satver plēvi un velk to uz leju, ļaujot to transportēt caur pakotāju bez nepieciešamības izmantot lenti.

Papildaprīkojumā ar motoru darbināmu virsmas attīšanas riteni var uzstādīt, lai vadītu plēvi, lai palīdzētu vadīt divus plēves konveijerus. Šī opcija uzlabo attīšanas procesu, īpaši, ja plēve ir smaga. 2. Plēves spriegojums Attīšanas procesa laikā plēve tiek izritināta no ruļļa un tiek izlaista caur peldošo sviru, kas ir pretsvara šarnīra svira, kas atrodas iepakošanas iekārtas aizmugurē.

Rokas ir aprīkotas ar virkni rullīšu. Filmas transportēšanas laikā roka kustas uz augšu un uz leju, lai saglabātu plēvi nospriegotā stāvoklī. Tas nodrošina, ka plēve kustoties nekustas no vienas puses uz otru.

3. Izvēles drukāšana Ja ir uzstādīta plēve, pēc tam, kad plēve ir izgājusi cauri plēves skipperim, tā tiks izlaista caur drukas bloku. Printeris var būt termoprinteris vai tintes printeris. Printeris ievieto vēlamo datumu/kodu uz plēves, vai arī to var izmantot reģistrācijas zīmju, grafikas vai logotipu novietošanai uz filmas.

4. Filmas izsekošana un pozicionēšana Pēc tam, kad plēve ir nokļuvusi zem printera, tā izies caur reģistrācijas kameras aci. Reģistrācijas fotoeye nosaka reģistrācijas zīmes uz drukātās plēves un pēc tam kontrolē nolaižamo lenti, lai tā saskartos ar plēvi uz formēšanas caurules. Turiet filmu pareizajā stāvoklī, izlīdzinot fotoattēla acis, lai filma tiktu izgriezta pareizajā vietā.

Pēc tam plēve iziet cauri plēves izsekošanas sensoram, kas nosaka plēves stāvokli, kad tā pārvietojas pa iepakošanas iekārtu. Ja sensors konstatē, ka plēves mala novirzās no parastā stāvokļa, tas ģenerē signālu, lai pārvietotu izpildmehānismu. Tas liek visam plēves ratiņam pārvietoties uz vienu vai otru pusi pēc vajadzības, lai plēves malas atgrieztos pareizajā stāvoklī.

5. Maisu veidošana No šejienes plēve nonāk formēšanas caurules komplektā. Kad tā balstās pret formēšanas caurules plecu (apkakli), tā tiek salocīta virs formēšanas caurules tā, lai gala rezultāts būtu plēves garums ar abām plēves ārējām malām, kas pārklājas viena ar otru. Tas ir maisu izgatavošanas procesa sākums.

Izveidoto cauruli var iestatīt klēpja vai spuras blīvējumam. Klēpja blīvējums pārklāj abas membrānas ārējās malas, veidojot plakanu blīvējumu, savukārt spuras blīvējums apvienojas ar membrānas divu ārējo malu iekšpusi, veidojot blīvējumu, kas izvirzīts kā spura. Klēpju blīves parasti tiek uzskatītas par estētiski pievilcīgākām un izmanto mazāk materiāla nekā spuru blīves.

Rotējošais kodētājs ir novietots netālu no izveidotās caurules pleca (atloka). Kustīgā plēve, kas saskaras ar kodētāja riteni, to virza. Katra kustība ģenerē impulsu un pārraida to uz PLC (programmējamo loģisko kontrolieri).

Somas garums tiek iestatīts skaitliski HMI (cilvēka mašīnas interfeisa) ekrānā, un, tiklīdz šis iestatījums ir sasniegts, filmas transportēšana apstājas (tikai neregulāras kustības mašīnām. Nepārtrauktās kustības mašīnas neapstājas.) Filma tiek novilkta ar diviem pārnesumiem. motori, pārnesumkārbas motori piedzen nolaižamās berzes siksnas abās formēšanas caurules pusēs.

Ja vēlaties, berzes siksnas vietā var izmantot nolaižamo siksnu, kas izmanto vakuuma sūkšanu, lai pievilktu iepakojuma plēvi. Berzes jostas parasti ir ieteicamas putekļainiem izstrādājumiem, jo ​​tie mazāk nolietojas. 6. Maisu uzpildīšana un aizzīmogošana Tagad plēve uz īsu brīdi apstāsies (uz periodiskas kustības pakotnes), lai izveidotais maisiņš varētu iegūt vertikālo blīvējumu.

Karstais vertikālais blīvējums virzās uz priekšu un saskaras ar vertikālo pārklājumu uz plēves, savienojot plēves slāņus. Nepārtrauktas kustības iepakošanas iekārtās vertikālais blīvēšanas mehānisms vienmēr ir saskarē ar plēvi, tāpēc plēvei nav jāapstājas, lai saņemtu vertikālo šuvi. Pēc tam apsildāmu horizontālo blīvēšanas spīļu komplektu saspiež kopā, lai izveidotu viena maisa augšējo blīvējumu un nākamā maisa apakšējo blīvējumu.

Sērijveida iepakošanas mašīnām plēve apstājas un spīles pārvietojas atverot un aizverot, lai iegūtu horizontālu blīvējumu. Nepārtrauktas kustības iepakošanas mašīnām pašus žokļus var pārvietot uz augšu un uz leju vai ar atvēršanas un aizvēršanas kustībām, lai noslēgtu plēvi. Dažām nepārtrauktas kustības mašīnām ir pat divi noslēgtu žokļu komplekti, lai palielinātu ātrumu.

Ultraskaņa ir iespēja "aukstās blīvēšanas" sistēmām, ko parasti izmanto nozarēs ar karstumjutīgiem vai netīriem produktiem. Ultraskaņas blīvējums izmanto vibrācijas, lai izraisītu berzi molekulārā līmenī, kas rada siltumu tikai zonās starp membrānas slāņiem. Aizverot blīvējuma spīles, iesaiņojamais produkts tiek nolaists no dobās caurules vidus un iepildīts maisā.

Pērļu pulvera aprīkojums, piemēram, daudzgalviņu svari vai skrūvējama pērļu pulvera iekārta, ir atbildīga par pareizu katra maisiņā pilināmā produkta daudzuma mērīšanu un izlaišanu. Šīs pērļu pulvera mašīnas nav standarta iepakošanas iekārtu sastāvdaļa, un tās ir jāiegādājas papildus pašai iekārtai. Lielākā daļa uzņēmumu integrē pērļu pulvera mašīnu ar iepakošanas mašīnu.

7. Maisa izkraušana Pēc produkta ievietošanas maisā ass nazis termoblīvēšanas žoklī virzās uz priekšu un sagriež maisu. Žokļi atveras un iesaiņotā soma nokrīt. Šīs ir vertikālās iepakošanas iekārtas cikla beigas.

Atkarībā no mašīnas un maisa veida iepakošanas iekārtas var veikt 30 līdz 300 šādus ciklus minūtē. Pabeigtos maisus var izkraut konteineros vai uz konveijeriem un transportēt uz gala iekārtām, piemēram, kontrolsvariem, rentgena iekārtām, kastīšu iepakošanas vai kartona iepakošanas iekārtām.

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svērēju ražotāji

Autors: Smartweigh-Lineārais svērējs

Autors: Smartweigh-Lineāro svaru iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Paplāte Denester

Autors: Smartweigh-Clamshell iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Kombinētais svērējs

Autors: Smartweigh-Doypack iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Iepriekš sagatavota maisiņu iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Rotācijas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Vertikālā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-VFFS iepakošanas mašīna