Jak funguje vertikální plnicí stroj na balení perlového prášku?

Autor: Smartweigh–Vícehlavá závaží

Jak fungují vertikální balicí stroje na perleťový prášek? Vertikální balicí stroje s plnicím těsněním se dnes používají téměř v každém průmyslovém odvětví, a to z dobrého důvodu: jsou rychlým a ekonomickým balicím řešením, které šetří cenný výrobní prostor. Ať už jste v balicích strojích nováčci nebo jste již zběhlí ve více systémech, pravděpodobně vás zajímá, jak fungují. V tomto článku představím, jak vertikální plnicí stroj na perleťový prášek dokáže z role balicí fólie udělat hotový sáček na polici.

Zjednodušený vertikální balicí stroj začíná s velkou rolí fólie, zformuje ji do sáčku, naplní sáček produktem a svisle jej uzavře, maximální rychlostí 300 sáčků za minutu. Ale je toho víc. 1. Automatické odvíjení Vertikální obal používá jednu vrstvu fóliového materiálu (často označovaného jako pás), která je navinuta kolem jádra.

Souvislá délka obalového materiálu se nazývá pás fólie. Materiál se může lišit od polyethylenu, celofánových laminátů, fóliových laminátů a papírových laminátů. Umístěte fólii na sestavu vřetena na zadní straně stroje.

Za chodu balicího stroje je fólie obvykle stahována z role fóliovým dopravníkem, který je umístěn na straně formovací trubky na přední straně stroje. Tento způsob dopravy je nejpoužívanější. U některých modelů samotné uzavírací čelisti uchopí fólii a stáhnou ji dolů, což umožňuje její přepravu přes pakr bez nutnosti použití pásu.

K pohonu fólie lze nainstalovat volitelné motorem poháněné povrchové odvíjecí kolo, které pomáhá při pohonu dvou dopravníků fólie. Tato možnost zlepšuje proces odvíjení, zvláště pokud je fólie těžká. 2. Napnutí fólie Během procesu odvíjení se fólie odvíjí z role a prochází plovoucím ramenem, což je protizávaží otočné rameno umístěné v zadní části balicího stroje.

Ramena jsou osazena řadou válečků. Během přepravy fólie se rameno pohybuje nahoru a dolů, aby udrželo fólii pod napětím. Tím je zajištěno, že se fólie při pohybu nekývá ze strany na stranu.

3. Volitelný tisk Je-li nainstalovaná fólie, po průchodu přes zásobník fólie projde tiskovou jednotkou. Tiskárna může být termotiskárna nebo inkoustová tiskárna. Tiskárna umístí na film požadované datum/kód nebo ji lze použít k umístění registračních značek, grafiky nebo log na film.

4. Sledování a umístění filmu Poté, co film projde pod tiskárnou, projde okem registrační kamery. Registrační foto-eye detekuje registrační značky na vytištěném filmu a poté ovládá stahovací pás, aby se dostal do kontaktu s filmem na formovací trubici. Udržujte film ve správné poloze zarovnáním očí fotografie tak, aby byl film oříznut na správném místě.

Dále fólie prochází snímačem pro sledování fólie, který detekuje polohu fólie při průchodu balicím strojem. Pokud senzor detekuje, že se okraj fólie odchyluje od své normální polohy, vygeneruje signál k pohybu aktuátoru. To způsobí, že se celý vozík fólie posune na jednu nebo druhou stranu podle potřeby, aby se okraje fólie vrátily do správné polohy.

5. Tvarování sáčku Odtud fólie vstupuje do sestavy tvarovací trubky. Když se opře o rameno (límec) tvarovací trubice, přehne se přes tvarovací trubici tak, že konečným výsledkem je délka fólie se dvěma vnějšími okraji fólie, které se navzájem překrývají. Toto je začátek procesu výroby tašek.

Tvarovaná trubka může být nastavena pro přeplátované těsnění nebo ploutvové těsnění. Přeplátované těsnění překrývá dva vnější okraje membrány a vytváří ploché těsnění, zatímco ploutvové těsnění se spojí s vnitřkem dvou vnějších okrajů membrány a vytváří těsnění, které vyčnívá jako ploutev. Přeplátovaná těsnění jsou obecně považována za estetičtější a používají méně materiálu než ploutvová těsnění.

Rotační kodér je umístěn v blízkosti osazení (příruby) tvarované trubky. Pohyblivá fólie, která je v kontaktu s kotoučem kodéru, jej pohání. Každý pohyb generuje impuls a přenáší jej do PLC (Programmable Logic Controller).

Délka sáčku se nastavuje číselně na obrazovce HMI (Human Machine Interface) a po dosažení tohoto nastavení se transport filmu zastaví (Pouze u strojů s přerušovaným pohybem. Stroje s kontinuálním pohybem se nezastaví.) Film je stažen dolů pomocí dvou převodů motory, Zubové motory pohánějí stahovací třecí řemeny na obou stranách tvářecí trubky.

V případě potřeby lze místo třecího pásu použít stahovací pás, který využívá vakuové sání k utažení balicí fólie. Třecí řemeny se obecně doporučují pro prašné produkty, protože se méně opotřebovávají. 6. Plnění a utěsnění sáčku Nyní se fólie nakrátko zastaví (na baliči s přerušovaným pohybem), aby vzniklý sáček mohl získat vertikální svar.

Horký vertikální spoj se pohybuje dopředu a dostává se do kontaktu s vertikálním přesahem na fólii, čímž spojuje vrstvy fólie dohromady. Na balicím zařízení s kontinuálním pohybem je vertikální uzavírací mechanismus vždy v kontaktu s fólií, takže fólie se nemusí zastavit, aby přijala svůj vertikální šev. Dále je sada vyhřívaných horizontálních svařovacích čelistí sevřena k sobě, aby vytvořily horní spoj jednoho sáčku a spodní spoj dalšího sáčku.

U strojů pro dávkové balení se fólie zastaví a čelisti se pohybují při otevírání a zavírání, aby se dosáhlo vodorovného utěsnění. U balicích strojů s kontinuálním pohybem lze samotné čelisti posouvat nahoru a dolů nebo otevíracími a zavíracími pohyby pro uzavření fólie. Některé stroje s plynulým pohybem mají dokonce dvě sady utěsněných čelistí pro zvýšení rychlosti.

Ultrazvuk je volitelná možnost pro systémy „zatavování za studena“, které se obvykle používají v průmyslových odvětvích s produkty citlivými na teplo nebo nepořádnými produkty. Ultrazvukové těsnění využívá vibrací k vyvolání tření na molekulární úrovni, které vytváří teplo pouze v oblastech mezi vrstvami membrány. Při uzavírání svařovacích čelistí se balený produkt spouští ze středu duté tvarované trubky a plní se do sáčku.

Zařízení na výrobu perlového prášku, jako je vícehlavová váha nebo šroubový stroj na výrobu perlového prášku, je zodpovědné za správné měření a uvolňování jednotlivých množství produktu, které se má nakapat do každého sáčku. Tyto stroje na perleťový prášek nejsou standardní součástí balicích strojů a je nutné je dokoupit k samotnému stroji. Většina podniků integruje stroj na výrobu perlového prášku s balicím strojem.

7. Vyjmutí sáčku Po vložení produktu do sáčku se ostrý nůž v tepelně svařovací čelisti posune dopředu a sáček odřízne. Čelisti se otevřou a zabalený sáček klesne. Toto je konec cyklu na vertikálním balicím stroji.

V závislosti na typu stroje a sáčku může balicí zařízení provést 30 až 300 těchto cyklů za minutu. Dokončené pytle mohou být vyloženy do kontejnerů nebo na dopravníky a přepravovány do koncových zařízení, jako jsou kontrolní váhy, rentgenové přístroje, krabicové nebo kartonové balicí zařízení.

Autor: Smartweigh–Výrobci vícehlavých závaží

Autor: Smartweigh–Lineární váha

Autor: Smartweigh–Lineární váha balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vícehlavý balicí stroj

Autor: Smartweigh–Zásobník Denester

Autor: Smartweigh–Véčkový balicí stroj

Autor: Smartweigh–Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh–Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh–Stroj na balení předem vyrobených sáčků

Autor: Smartweigh–Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh–Balicí stroj VFFS