Como funciona a máquina de embalagem de pó de pérola de enchimento vertical?

Autor: Smartweigh–Peso Multihead

Como funcionam as máquinas de embalagem de pó de pérola de enchimento vertical? As máquinas de embalagem vertical fill seal são usadas em quase todos os setores atualmente, e por um bom motivo: elas são uma solução de embalagem rápida e econômica que economiza espaço valioso no chão de fábrica. Se você é novo em máquinas de embalagem ou já é proficiente com vários sistemas, provavelmente está curioso sobre como eles funcionam. Neste artigo, apresentarei como a máquina de pó de pérola de enchimento vertical pode transformar um rolo de filme de embalagem em um saco acabado na prateleira.

A máquina de embalagem vertical simplificada começa com um grande rolo de filme, forma um saco, enche o saco com o produto e o fecha verticalmente, a uma velocidade máxima de 300 sacos por minuto. Mas há mais. 1. Desenrolamento automático A embalagem vertical usa uma única camada de material de filme (geralmente chamada de teia) que é enrolada em torno do núcleo.

O comprimento contínuo do material de embalagem é chamado de teia de filme. O material pode ser diferente de polietileno, laminados de celofane, laminados de folha e laminados de papel. Coloque o filme no conjunto do eixo na parte traseira da máquina.

Quando a máquina de embalagem está funcionando, o filme geralmente é puxado para fora do rolo por um transportador de filme, localizado na lateral do tubo formador na frente da máquina. Este método de envio é o mais utilizado. Em alguns modelos, as próprias garras de vedação agarram o filme e o puxam para baixo, permitindo que ele seja transportado pela empacotadora sem a necessidade de correia.

Uma roda de desenrolamento de superfície acionada por motor opcional pode ser instalada para conduzir o filme para auxiliar na condução dos dois transportadores de filme. Esta opção melhora o processo de desenrolamento, especialmente se o filme for pesado. 2. Tensão do filme Durante o processo de desenrolamento, o filme é desenrolado do rolo e passado pelo braço flutuante, que é um braço articulado de contrapeso localizado na parte traseira da máquina de embalagem.

Os braços estão equipados com uma série de rolos. Durante o transporte do filme, o braço se move para cima e para baixo para manter o filme sob tensão. Isso garante que o filme não balance de um lado para o outro enquanto se move.

3. Impressão opcional Se o filme estiver instalado, depois que o filme passar pelo skipper do filme, ele passará pela unidade de impressão. A impressora pode ser uma impressora térmica ou uma impressora a jato de tinta. A impressora coloca a data/código desejado no filme ou pode ser usada para colocar marcas de registro, gráficos ou logotipos no filme.

4. Rastreamento e posicionamento do filme Após o filme passar sob a impressora, ele passará pelo olho da câmera de registro. O olho fotográfico de registro detecta as marcas de registro no filme impresso e, em seguida, controla a correia pull-down para entrar em contato com o filme no tubo de formação. Mantenha o filme na posição correta alinhando os olhos da foto para que o filme seja cortado no local adequado.

Em seguida, o filme passa por um sensor de rastreamento de filme, que detecta a posição do filme conforme ele passa pela máquina de embalagem. Se o sensor detecta que a borda do filme se desvia de sua posição normal, ele gera um sinal para mover o atuador. Isso faz com que todo o carro do filme se mova para um lado ou para o outro, conforme necessário, para trazer as bordas do filme de volta à posição correta.

5. Formação do saco A partir daqui, o filme entra no conjunto do tubo formador. Quando encosta no ressalto (colar) do tubo de formação, é dobrado sobre o tubo de formação de modo que o resultado final seja um comprimento de filme com as duas bordas externas do filme sobrepostas uma à outra. Este é o início do processo de fabricação de sacolas.

O tubo formado pode ser configurado para vedação sobreposta ou vedação aletada. A vedação sobreposta se sobrepõe às duas bordas externas da membrana para formar uma vedação plana, enquanto a vedação com aleta se combina com o interior das duas bordas externas da membrana para criar uma vedação que se projeta como uma aleta. As vedações sobrepostas são geralmente consideradas esteticamente mais agradáveis ​​e usam menos material do que as vedações com aletas.

O codificador rotativo é colocado próximo ao ressalto (flange) do tubo formado. O filme móvel em contato com a roda do codificador o aciona. Cada movimento gera um pulso e o transmite ao CLP (Controlador Lógico Programável).

O comprimento do saco é definido numericamente na tela HMI (Interface Homem-Máquina) e, uma vez que essa configuração é atingida, o transporte do filme para (somente em máquinas de movimento intermitente. As máquinas de movimento contínuo não param). O filme é puxado para baixo por duas engrenagens Motores, motores de engrenagens conduzem correias de fricção pull-down em ambos os lados do tubo de formação.

Se desejado, uma correia pull-down que usa sucção a vácuo para apertar o filme de embalagem pode ser usada em vez da correia de fricção. As correias de fricção são geralmente recomendadas para produtos empoeirados porque se desgastam menos. 6. Enchimento e selagem do saco Agora o filme fará uma breve pausa (no embalador de movimento intermitente) para que o saco formado possa obter sua vedação vertical.

A vedação vertical quente avança e faz contato com a sobreposição vertical do filme, unindo as camadas do filme. Em equipamentos de embalagem de movimento contínuo, o mecanismo de vedação vertical está sempre em contato com o filme, portanto, o filme não precisa parar para receber sua costura vertical. Em seguida, um conjunto de mandíbulas de vedação horizontais aquecidas é preso para formar a vedação superior de um saco e a vedação inferior da próxima.

Para máquinas de embalagem em lote, o filme para e as mandíbulas se movem em uma ação de abertura e fechamento para obter uma vedação horizontal. Para máquinas de embalagem de movimento contínuo, as próprias garras podem ser movidas para cima e para baixo, ou por movimentos de abertura e fechamento para selar o filme. Algumas máquinas de movimento contínuo têm até dois conjuntos de mandíbulas seladas para aumentar a velocidade.

O ultrassom é uma opção para sistemas de "vedação a frio", normalmente usados ​​em indústrias com produtos sensíveis ao calor ou que causam sujeira. A vedação ultrassônica usa vibrações para induzir fricção no nível molecular, o que gera calor apenas nas áreas entre as camadas da membrana. Ao fechar as mandíbulas de vedação, o produto a ser embalado é baixado do meio do tubo oco e colocado no saco.

Equipamentos de pó de pérola, como balança multicabeçal ou máquina de pó de pérola tipo rosca, são responsáveis ​​por medir e liberar corretamente quantidades discretas de produto a serem pingadas em cada saco. Essas máquinas de pó de pérola não são uma peça padrão das máquinas de embalagem e devem ser adquiridas além da própria máquina. A maioria das empresas integra a máquina de pó de pérola com a máquina de embalagem.

7. Descarregar o saco Depois de colocar o produto no saco, uma faca afiada na mandíbula de selagem térmica avança e corta o saco. As mandíbulas se abrem e o saco embalado cai. Este é o fim de um ciclo na máquina de embalagem vertical.

Dependendo do tipo de máquina e saco, o equipamento de embalagem pode realizar de 30 a 300 desses ciclos por minuto. Sacos completos podem ser descarregados em contêineres ou em transportadores e transportados para equipamentos de fim de linha, como verificadores de peso, máquinas de raios-X, empacotadores de caixas ou equipamentos de empacotamento de caixas.

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