Hvordan fungerer den vertikale fyllende perlepulveremballasjemaskinen?

Forfatter: Smartweigh–Multihead Vekter

Hvordan fungerer pakkemaskiner for vertikalt fyll perlepulver? Vertikale fyllforseglingsmaskiner brukes i nesten alle bransjer i dag, og med god grunn: de er en rask, økonomisk pakkeløsning som sparer verdifull gulvplass på fabrikken. Enten du er ny på pakkemaskineri eller allerede er dyktig med flere systemer, er du sannsynligvis nysgjerrig på hvordan de fungerer. I denne artikkelen vil jeg introdusere hvordan den vertikale fyllende perlepulvermaskinen kan gjøre en rull med emballasjefilm til en ferdig pose på hyllen.

Den forenklede vertikale pakkemaskinen starter med en stor rull med film, former den til en pose, fyller posen med produkt og forsegler den vertikalt, med en maksimal hastighet på 300 poser per minutt. Men det er mer. 1. Automatisk avvikling Vertikal emballasje bruker et enkelt lag med filmmateriale (ofte referert til som vev) som rulles rundt kjernen.

Den kontinuerlige lengden av emballasjemateriale kalles en bane av film. Materialet kan være forskjellig fra polyetylen, cellofanlaminater, folielaminater og papirlaminater. Plasser filmen på spindelenheten på baksiden av maskinen.

Når pakkemaskinen er i gang, trekkes filmen vanligvis av rullen av en filmtransportør, som er plassert på siden av formingsrøret foran på maskinen. Denne fraktmetoden er den mest brukte. På noen modeller tar selve tetningskjevene tak i filmen og trekker den ned, slik at den kan transporteres gjennom pakkeren uten behov for et belte.

Et valgfritt motordrevet overflateavviklingshjul kan installeres for å drive filmen for å hjelpe til med å drive de to filmtransportørene. Dette alternativet forbedrer avviklingsprosessen, spesielt hvis filmen er tung. 2. Filmspenning Under avviklingsprosessen vikles filmen av rullen og føres gjennom den flytende armen, som er en motvektsvippearm som er plassert på baksiden av pakkemaskinen.

Armene er utstyrt med en serie ruller. Under filmtransport beveger armen seg opp og ned for å holde filmen under spenning. Dette sikrer at filmen ikke slingrer fra side til side mens den beveger seg.

3. Valgfri utskrift Hvis film er installert, etter at filmen har gått gjennom filmskipperen, vil den passere gjennom utskriftsenheten. Skriveren kan være en termisk skriver eller en blekkskriver. Skriveren plasserer ønsket dato/kode på filmen, eller kan brukes til å plassere registreringsmerker, grafikk eller logoer på filmen.

4. Filmsporing og plassering Etter at filmen har passert under skriveren, vil den passere gjennom registreringskameraøyet. Registreringsfotoøyet oppdager registreringsmerkene på den trykte filmen og kontrollerer deretter nedtrekksbeltet til å kontakte filmen på formingsrøret. Hold filmen i riktig posisjon ved å justere øynene på bildet slik at filmen kuttes på riktig sted.

Deretter passerer filmen gjennom en filmsporingssensor, som registrerer posisjonen til filmen når den beveger seg gjennom pakkemaskinen. Hvis sensoren oppdager at kanten av filmen avviker fra sin normale posisjon, genererer den et signal om å flytte aktuatoren. Dette fører til at hele filmvognen beveger seg til den ene eller den andre siden etter behov for å bringe kantene på filmen tilbake i riktig posisjon.

5. Poseforming Herfra kommer filmen inn i formingsrøret. Når den ligger an mot skulderen (kragen) til formingsrøret, brettes den over formingsrøret slik at sluttresultatet blir en filmlengde med de to ytterkantene av filmen overlappende hverandre. Dette er begynnelsen på posefremstillingsprosessen.

Det dannede røret kan settes opp for lap-tetning eller finne-tetning. Overlappetetningen overlapper de to ytre kantene av membranen for å danne en flat forsegling, mens finneforseglingen kombineres med innsiden av de to ytterkantene av membranen for å lage en forsegling som stikker ut som en finne. Lap-seler anses generelt som mer estetisk tiltalende og bruker mindre materiale enn finne-seler.

Den roterende koderen er plassert nær skulderen (flensen) til det dannede røret. Den bevegelige filmen i kontakt med koderhjulet driver den. Hver bevegelse genererer en puls og overfører den til PLS (Programmable Logic Controller).

Poselengden stilles inn numerisk på HMI-skjermen (Human Machine Interface), og når denne innstillingen er nådd, stopper filmtransporten (kun på maskiner med intermitterende bevegelse. Kontinuerlige bevegelsesmaskiner stopper ikke.) Filmen trekkes ned med to gir motorer, girmotorer driver nedtrekkbare friksjonsbelter på begge sider av formingsrøret.

Om ønskelig kan et nedtrekksbelte som bruker vakuumsug for å stramme pakkefilmen brukes i stedet for friksjonsbeltet. Friksjonsbelter anbefales generelt for støvete produkter fordi de slites mindre. 6. Posefylling og forsegling Nå vil filmen pause en kort stund (på den intermitterende bevegelsespakningen) slik at den dannede posen kan få sin vertikale forsegling.

Den varme vertikale forseglingen beveger seg fremover og kommer i kontakt med den vertikale overlappingen på filmen, og binder sammen filmlagene. På utstyr for kontinuerlig bevegelse er den vertikale forseglingsmekanismen alltid i kontakt med filmen, slik at filmen ikke trenger å stoppe for å motta den vertikale sømmen. Deretter klemmes et sett med oppvarmede horisontale forseglingskjever sammen for å danne toppforseglingen til en pose og bunnforseglingen til den neste.

For batch-pakkemaskiner stopper filmen og kjevene beveger seg i en åpnings- og lukkehandling for å oppnå en horisontal forsegling. For pakkemaskiner med kontinuerlig bevegelse kan selve kjevene flyttes opp og ned, eller ved å åpne og lukke bevegelser for å forsegle filmen. Noen kontinuerlige bevegelsesmaskiner har til og med to sett med forseglede kjever for økt hastighet.

Ultralyd er et alternativ for "kaldforseglingssystemer", vanligvis brukt i bransjer med varmefølsomme eller rotete produkter. Ultralydforsegling bruker vibrasjoner for å indusere friksjon på molekylært nivå, som genererer varme kun i områdene mellom membranlagene. Mens forseglingskjevene lukkes, senkes produktet som skal pakkes ned fra midten av det hulformede røret og fylles i posen.

Perlepulverutstyr, for eksempel en flerhodevekt eller en perlepulvermaskin av skruetype, er ansvarlig for korrekt måling og frigjøring av diskrete mengder produkt som skal dryppes i hver pose. Disse perlepulvermaskinene er ikke en standard del av pakkemaskiner og må kjøpes i tillegg til selve maskinen. De fleste bedrifter integrerer perlepulvermaskinen med pakkemaskinen.

7. Avlasting av posen Etter å ha lagt produktet inn i posen, beveger en skarp kniv i varmeforseglingskjeven seg fremover og kutter posen. Kjevene åpnes og den pakkede posen faller. Dette er slutten på en syklus på den vertikale pakkemaskinen.

Avhengig av type maskin og pose, kan pakkeutstyr utføre 30 til 300 av disse syklusene per minutt. Ferdige poser kan losses i containere eller på transportbånd og transporteres til end-of-line utstyr som kontrollvekter, røntgenmaskiner, koffertpakking eller kartongpakkeutstyr.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Produsenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vektpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Skuff Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Forhåndslaget bagpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskin