Jak działa maszyna do pakowania proszku perłowego w pionie?

Autor: Smartweigh–Waga wielogłowicowa

Jak działają pionowe maszyny do pakowania proszku perłowego? Pionowe maszyny pakujące typu fill seal są obecnie używane w prawie każdej branży i nie bez powodu: są szybkim, ekonomicznym rozwiązaniem do pakowania, które pozwala zaoszczędzić cenną powierzchnię w fabryce. Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz pracę z maszynami pakującymi, czy już biegle posługujesz się wieloma systemami, prawdopodobnie ciekawi Cię, jak one działają. W tym artykule przedstawię, w jaki sposób pionowa maszyna do napełniania proszku perłowego może zamienić rolkę folii opakowaniowej w gotową torbę na półce.

Uproszczona pionowa maszyna pakująca zaczyna od dużej rolki folii, formuje z niej torebkę, napełnia torebkę produktem i zgrzewa ją pionowo z maksymalną prędkością 300 torebek na minutę. Ale jest więcej. 1. Automatyczne odwijanie W pakowaniu pionowym wykorzystuje się pojedynczą warstwę materiału foliowego (często określanego jako wstęga), która jest zwijana wokół rdzenia.

Ciągła długość materiału opakowaniowego nazywana jest wstęgą folii. Materiał może różnić się od polietylenu, laminatów celofanowych, laminatów foliowych i laminatów papierowych. Umieść folię na zespole wrzeciona z tyłu maszyny.

Gdy maszyna pakująca pracuje, folia jest zwykle ściągana z rolki przez przenośnik folii, który znajduje się z boku rury formującej z przodu maszyny. Ta metoda wysyłki jest najczęściej stosowana. W niektórych modelach szczęki zgrzewające same chwytają folię i ciągną ją w dół, umożliwiając jej transport przez pakowaczkę bez potrzeby stosowania pasa.

Opcjonalnie można zainstalować napędzane silnikiem koło odwijania powierzchni, aby napędzać folię, aby pomóc w napędzaniu dwóch przenośników folii. Ta opcja usprawnia proces odwijania, zwłaszcza jeśli folia jest ciężka. 2. Naprężenie folii Podczas odwijania folia jest odwijana z rolki i przechodzi przez ramię pływające, które jest obrotowym ramieniem przeciwwagi, umieszczonym w tylnej części maszyny pakującej.

Ramiona wyposażone są w szereg rolek. Podczas transportu filmu ramię porusza się w górę iw dół, aby utrzymać napięcie filmu. Dzięki temu folia nie kołysze się na boki podczas ruchu.

3. Opcjonalne drukowanie Jeśli zainstalowano folię, po przejściu przez skipper folii przejdzie ona przez jednostkę drukującą. Drukarka może być drukarką termiczną lub drukarką atramentową. Drukarka umieszcza na kliszy żądaną datę/kod lub może służyć do umieszczania na kliszy znaków rejestracyjnych, grafiki lub logo.

4. Śledzenie i pozycjonowanie kliszy Po przejściu kliszy pod drukarką przechodzi ona przez oko kamery rejestracyjnej. Fotokomórka rejestrująca wykrywa znaczniki na drukowanej folii, a następnie steruje rozwijaną taśmą, aby zetknęła się z folią na tubie formującej. Utrzymuj kliszę we właściwej pozycji, dopasowując oczka zdjęcia tak, aby klisza została przycięta we właściwym miejscu.

Następnie folia przechodzi przez czujnik śledzenia folii, który wykrywa położenie folii podczas jej przemieszczania się przez maszynę pakującą. Jeśli czujnik wykryje, że krawędź folii odbiega od swojej normalnej pozycji, generuje sygnał do przesunięcia siłownika. Powoduje to, że cały wózek z filmem przesuwa się w jedną lub drugą stronę w zależności od potrzeb, aby krawędzie filmu znalazły się z powrotem we właściwej pozycji.

5. Formowanie torebek Stąd folia wchodzi do zespołu tuby formującej. Kiedy opiera się o ramię (kołnierz) tuby formującej, jest zaginany na tubie formującej tak, że końcowym rezultatem jest długość folii z dwiema zewnętrznymi krawędziami folii zachodzącymi na siebie. To początek procesu tworzenia torby.

Uformowaną rurkę można ustawić do uszczelnienia zakładkowego lub uszczelnienia płetwowego. Uszczelnienie zakładkowe zachodzi na dwie zewnętrzne krawędzie membrany, tworząc płaskie uszczelnienie, podczas gdy uszczelnienie płetwy łączy się z wewnętrzną stroną dwóch zewnętrznych krawędzi membrany, tworząc uszczelnienie, które wystaje jak płetwa. Uszczelki zakładkowe są ogólnie uważane za bardziej estetyczne i zużywają mniej materiału niż uszczelnienia płetwowe.

Enkoder obrotowy jest umieszczony w pobliżu występu (kołnierza) uformowanej rury. Ruchoma folia stykająca się z kołem enkodera napędza go. Każdy ruch generuje impuls i przesyła go do PLC (Programmable Logic Controller).

Długość worka jest ustawiana numerycznie na ekranie HMI (Human Machine Interface), a po osiągnięciu tego ustawienia transport folii zatrzymuje się (tylko w maszynach z ruchem przerywanym. Maszyny z ruchem ciągłym nie zatrzymują się). Folia jest ściągana w dół przez dwa biegi silniki, Motoreduktory napędzają ciągnące pasy cierne po obu stronach rury formującej.

W razie potrzeby zamiast pasa ciernego można zastosować taśmę ściągającą, która wykorzystuje zasysanie próżniowe do napinania folii opakowaniowej. Pasy cierne są generalnie zalecane do produktów pylących, ponieważ zużywają się mniej. 6. Napełnianie i zamykanie worków Teraz folia zatrzyma się na krótko (na pakowarce o przerywanym ruchu), aby uformowana torebka mogła uzyskać pionowe uszczelnienie.

Gorące zgrzew pionowy przesuwa się do przodu i styka się z pionowym zachodzeniem na folię, łącząc ze sobą warstwy folii. W urządzeniach do pakowania w ruchu ciągłym pionowy mechanizm zgrzewający jest zawsze w kontakcie z folią, więc folia nie musi się zatrzymywać, aby uzyskać pionowy szew. Następnie zestaw podgrzewanych poziomych szczęk zgrzewających jest zaciskany razem w celu utworzenia górnego zgrzewu jednej torby i dolnego zgrzewu następnego.

W przypadku maszyn do pakowania wsadowego folia zatrzymuje się, a szczęki poruszają się podczas otwierania i zamykania, aby uzyskać poziome uszczelnienie. W przypadku maszyn pakujących o ruchu ciągłym same szczęki można przesuwać w górę iw dół lub poprzez ruchy otwierania i zamykania w celu uszczelnienia folii. Niektóre maszyny do pracy ciągłej mają nawet dwa zestawy uszczelnionych szczęk w celu zwiększenia prędkości.

Ultradźwięki to opcja dla systemów „zgrzewania na zimno”, zwykle stosowanych w branżach z produktami wrażliwymi na ciepło lub nieporządnymi. Uszczelnianie ultradźwiękowe wykorzystuje wibracje do wywołania tarcia na poziomie molekularnym, które generuje ciepło tylko w obszarach między warstwami membrany. Podczas zamykania szczęk zgrzewających produkt przeznaczony do pakowania jest opuszczany ze środka wydrążonej tuby i napełniany torebką.

Sprzęt do proszku perłowego, taki jak waga wielogłowicowa lub śrubowa maszyna do proszku perłowego, jest odpowiedzialny za prawidłowe odmierzanie i uwalnianie dyskretnych ilości produktu, który ma zostać wkroplony do każdej torebki. Te maszyny do proszku perłowego nie są standardową częścią maszyn pakujących i muszą być zakupione jako dodatek do samej maszyny. Większość przedsiębiorstw integruje maszynę do proszku perłowego z maszyną pakującą.

7. Rozładunek worka Po włożeniu produktu do worka ostry nóż w szczęce zgrzewającej przesuwa się do przodu i przecina worek. Szczęki otwierają się i zapakowana torba opada. To koniec cyklu na pionowej maszynie pakującej.

W zależności od typu maszyny i worka, urządzenia pakujące mogą wykonać od 30 do 300 takich cykli na minutę. Gotowe worki można rozładować do kontenerów lub na przenośniki i przetransportować do urządzeń końcowych, takich jak wagi kontrolne, aparaty rentgenowskie, urządzenia do pakowania zbiorczego lub kartonowego.

Autor: Smartweigh–Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweigh–Waga liniowa

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z wagą liniową

Autor: Smartweigh–Wielogłowicowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweigh–Taca Denester

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z klapką

Autor: Smartweigh–Waga kombinowana

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweigh–Gotowa maszyna do pakowania toreb

Autor: Smartweigh–Obrotowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca VFFS