Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
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Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
作者：Smartweigh——多头秤
立式灌装珍珠粉包装机是如何工作的？如今，立式填充密封包装机几乎应用于每个行业，这是有充分理由的：它们是一种快速、经济的包装解决方案，可以节省宝贵的工厂占地面积。无论您是包装机械新手还是已经精通多个系统，您可能会对它们的工作原理感到好奇。在这篇文章中，我将介绍立式灌装珍珠粉机如何将一卷包装膜变成货架上的成品袋。
简化的立式包装机从一大卷薄膜开始，将其成型为袋子，将产品填充到袋子中，并垂直密封，最高速度为每分钟300袋。但还有更多。 1. 自动放卷 立式包装使用单层薄膜材料（通常称为卷材），围绕芯卷起。
连续长度的包装材料称为薄膜卷。该材料可以不同于聚乙烯、玻璃纸层压材料、箔层压材料和纸层压材料。将薄膜放在机器背面的主轴组件上。
当包装机运行时，薄膜通常由薄膜输送机从卷筒上拉下，薄膜输送机位于机器前部成型管的一侧。这种运输方式使用最广泛。在某些型号上，密封钳口本身会抓住薄膜并将其向下拉，使其无需皮带即可通过包装机运输。
可选装电机驱动的表面放卷轮来驱动薄膜，以辅助驱动两个薄膜输送机。此选项可改善退卷过程，尤其是在薄膜较重的情况下。 2. 薄膜张力 在放卷过程中，薄膜从卷筒上放出并通过浮动臂，该浮动臂是位于包装机后部的配重枢轴臂。
手臂上装有一系列滚轮。在胶片传输过程中，手臂上下移动以保持胶片处于张力状态。这确保了薄膜在移动时不会左右摇晃。
3. 可选印刷 如果安装了胶片，胶片通过送膜器后，将通过印刷单元。打印机可以是热敏打印机或喷墨打印机。打印机将所需的日期/代码放置在胶片上，或者可用于将注册标记、图形或徽标放置在胶片上。
4. 胶片跟踪定位 胶片通过打印机下方后，将通过对位相机眼。套准光电眼检测印刷薄膜上的套准标记，然后控制下拉带接触成型管上的薄膜。通过对齐照片的眼睛来将胶片保持在正确的位置，以便将胶片切割在正确的位置。
接下来，薄膜通过薄膜跟踪传感器，该传感器检测薄膜在包装机中行进时的位置。如果传感器检测到薄膜边缘偏离其正常位置，就会产生信号来移动执行器。这会导致整个胶片托架根据需要移动到一侧或另一侧，以使胶片的边缘回到正确的位置。
5. 制袋成型 薄膜从此处进入成型管组件。当它靠在成形管的肩部（套环）上时，它被折叠在成形管上，从而最终得到一段薄膜，薄膜的两个外边缘彼此重叠。这是袋子制作过程的开始。
成型管可设置为搭接密封或翅片密封。搭接密封与膜的两个外边缘重叠，形成平面密封，而翅片密封与膜的两个外边缘的内侧结合，形成像翅片一样突出的密封。通常认为搭接密封件比翅片密封件更美观并且使用的材料更少。
旋转编码器放置在成型管的肩部（法兰）附近。与编码轮接触的可移动薄膜驱动它。每次运动都会产生一个脉冲并将其传输到 PLC（可编程逻辑控制器）。
袋子长度在HMI（人机界面）屏幕上以数字方式设置，一旦达到此设置，薄膜传输停止（仅适用于间歇运动机器。连续运动机器不会停止。）通过两个齿轮将薄膜拉下电机、齿轮电机驱动成型管两侧的下拉摩擦带。
如果需要，可以使用利用真空吸力收紧包装膜的下拉带来代替摩擦带。通常建议对多尘产品使用摩擦带，因为它们磨损较少。 6. 袋子填充和密封现在薄膜将短暂暂停（在间歇运动包装机上），以便成型的袋子可以得到垂直密封。
热垂直密封向前移动并与薄膜上的垂直重叠部分接触，将薄膜层粘合在一起。在连续运动包装设备上，垂直密封机构始终与薄膜接触，因此薄膜不需要停下来接收其垂直接缝。接下来，将一组加热的水平密封钳夹在一起，形成一个袋子的顶部密封和下一个袋子的底部密封。
对于批量包装机，薄膜停止并且钳口以打开和关闭动作移动以获得水平密封。对于连续运动包装机，钳口本身可以上下移动，或者通过打开和关闭运动来密封薄膜。一些连续运动机器甚至有两组密封钳口以提高速度。
超声波是“冷密封”系统的一种选择，通常用于热敏感或杂乱产品的行业。超声波密封利用振动引起分子水平的摩擦，仅在膜层之间的区域产生热量。当闭合密封钳口时，待包装的产品从中空成型管的中部下降并填充到袋子中。
珍珠粉设备，例如多头秤或螺杆式珍珠粉机，负责正确测量和释放要滴入每个袋子中的离散数量的产品。这些珍珠粉机不是包装机的标准部件，除了机器本身之外还必须购买。大多数企业将珍珠粉机与包装机结合在一起。
7、卸袋 将产品装入袋后，热封钳口内的锋利刀向前移动，将袋子切开。钳口张开，包装好的袋子掉落。这是立式包装机的一个循环的结束。
根据机器和袋子的类型，包装设备每分钟可以执行 30 到 300 个这样的循环。完成的袋子可以卸载到集装箱或传送带上，并运输到生产线末端设备，例如检重秤、X 射线机、装箱或纸箱包装设备。
作者：Smartweigh——多头秤制造商
作者：Smartweigh——线性秤
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作者：Smartweigh——多头称重包装机
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