Hvordan fungerer den vertikale påfyldningsmaskine til perlepulverpakning?

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter

Hvordan fungerer pakkemaskiner til vertikalt udfyldning af perlepulver? Lodret fyldningsforseglings-pakkemaskiner bruges i næsten alle industrier i dag, og med god grund: de er en hurtig, økonomisk pakkeløsning, der sparer værdifuld fabriksgulvplads. Uanset om du er ny inden for pakkemaskiner eller allerede er dygtig til flere systemer, er du sikkert nysgerrig efter, hvordan de fungerer. I denne artikel vil jeg introducere, hvordan den vertikale perlepulvermaskine kan forvandle en rulle emballagefilm til en færdig pose på hylden.

Den forenklede lodrette emballeringsmaskine starter med en stor rulle film, danner den til en pose, fylder posen med produkt og forsegler den lodret med en maksimal hastighed på 300 poser i minuttet. Men der er mere. 1. Automatisk afvikling Vertikal emballage bruger et enkelt lag filmmateriale (ofte kaldet væv), der rulles rundt om kernen.

Den kontinuerlige længde af emballagemateriale kaldes et væv af film. Materialet kan være forskelligt fra polyethylen, cellofanlaminater, folielaminater og papirlaminater. Placer filmen på spindelsamlingen på bagsiden af ​​maskinen.

Når pakkemaskinen kører, trækkes filmen normalt af rullen af ​​en filmtransportør, som er placeret på siden af ​​formningsrøret på maskinens forside. Denne forsendelsesmetode er den mest udbredte. På nogle modeller griber forseglingskæberne selv fat i filmen og trækker den ned, så den kan transporteres gennem pakkeren uden behov for et bælte.

Et valgfrit motordrevet overfladeafrulningshjul kan installeres til at drive filmen for at hjælpe med at drive de to filmtransportører. Denne mulighed forbedrer afviklingsprocessen, især hvis filmen er tung. 2. Filmspænding Under afrulningsprocessen vikles filmen af ​​rullen og føres gennem den flydende arm, som er en modvægtsdrejearm placeret bagerst på pakkemaskinen.

Armene er forsynet med en række ruller. Under filmtransport bevæger armen sig op og ned for at holde filmen under spænding. Dette sikrer, at filmen ikke slingrer fra side til side, når den bevæger sig.

3. Valgfri udskrivning Hvis der er installeret film, vil den, efter at filmen er passeret gennem filmskipperen, passere gennem printenheden. Printeren kan være en termisk printer eller en inkjet printer. Printeren placerer den ønskede dato/kode på filmen, eller kan bruges til at placere registreringsmærker, grafik eller logoer på filmen.

4. Filmsporing og positionering Når filmen er passeret under printeren, vil den passere gennem registreringskameraets øje. Registreringsfotoøjet registrerer registreringsmærkerne på den udskrevne film og styrer derefter nedtræksbæltet til at kontakte filmen på formningsrøret. Hold filmen i den korrekte position ved at justere øjnene på billedet, så filmen klippes på det rigtige sted.

Dernæst passerer filmen gennem en filmsporingssensor, som registrerer filmens position, når den bevæger sig gennem pakkemaskinen. Hvis sensoren registrerer, at kanten af ​​filmen afviger fra sin normale position, genererer den et signal om at flytte aktuatoren. Dette får hele filmvognen til at bevæge sig til den ene eller den anden side efter behov for at bringe filmens kanter tilbage i den korrekte position.

5. Posedannelse Herfra kommer filmen ind i formningsrørsamlingen. Når det ligger an mod formningsrørets skulder (krave), foldes det over formningsrøret, så slutresultatet er en filmlængde, hvor de to ydre kanter af filmen overlapper hinanden. Dette er begyndelsen på posefremstillingsprocessen.

Det dannede rør kan sættes op til lapforsegling eller finneforsegling. Slapforseglingen overlapper de to ydre kanter af membranen for at danne en flad forsegling, mens finneforseglingen kombineres med indersiden af ​​de to ydre kanter af membranen for at skabe en forsegling, der stikker ud som en finne. Skødtætninger anses generelt for at være mere æstetisk tiltalende og bruger mindre materiale end finnetætninger.

Den roterende encoder er placeret nær skulderen (flangen) af det dannede rør. Den bevægelige film i kontakt med indkoderhjulet driver den. Hver bevægelse genererer en puls og sender den til PLC'en (Programmable Logic Controller).

Poselængden indstilles numerisk på HMI-skærmen (Human Machine Interface), og når denne indstilling er nået, stopper filmtransporten (kun på intermitterende bevægelsesmaskiner. Kontinuerlige bevægelsesmaskiner stopper ikke.) Filmen trækkes ned af to gear motorer, Gearmotorer driver pull-down friktionsremme på begge sider af formningsrøret.

Hvis det ønskes, kan der i stedet for friktionsbæltet anvendes et nedtræksbælte, der anvender vakuumsugning til at stramme emballagefilmen. Friktionsremme anbefales generelt til støvede produkter, fordi de slides mindre. 6. Posefyldning og forsegling Nu holder filmen en kort pause (på den intermitterende bevægelsespakker), så den dannede pose kan få sin lodrette forsegling.

Den varme lodrette forsegling bevæger sig fremad og kommer i kontakt med det lodrette overlap på filmen og binder filmlagene sammen. På kontinuerligt bevægelsesemballageudstyr er den lodrette forseglingsmekanisme altid i kontakt med filmen, så filmen behøver ikke at stoppe for at modtage sin lodrette søm. Derefter klemmes et sæt opvarmede vandrette forseglingskæber sammen for at danne den øverste forsegling af en pose og den nederste forsegling af den næste.

For batch-pakkemaskiner stopper filmen, og kæberne bevæger sig i en åbning og lukning for at opnå en vandret forsegling. For kontinuerlige bevægelsespakkemaskiner kan selve kæberne flyttes op og ned, eller ved at åbne og lukke bevægelser for at forsegle filmen. Nogle maskiner med kontinuerlig bevægelse har endda to sæt forseglede kæber for øget hastighed.

Ultralyd er en mulighed for "cold sealing" systemer, der typisk bruges i industrier med varmefølsomme eller rodede produkter. Ultralydsforsegling bruger vibrationer til at inducere friktion på molekylært niveau, som kun genererer varme i områderne mellem membranlagene. Mens forseglingskæberne lukkes, sænkes produktet, der skal pakkes, ned fra midten af ​​det hule formede rør og fyldes i posen.

Perlepulverudstyr, såsom en flerhovedvægt eller en perlepulvermaskine af skruetype, er ansvarlig for korrekt måling og frigivelse af diskrete mængder af produkt, der skal dryppes i hver pose. Disse perlepulvermaskiner er ikke en standard del af pakkemaskiner og skal købes udover selve maskinen. De fleste virksomheder integrerer perlepulvermaskinen med pakkemaskinen.

7. Aflæsning af posen Efter at have lagt produktet i posen, bevæger en skarp kniv i varmeforseglingskæben sig frem og skærer posen. Kæberne åbner, og den indpakkede pose falder. Dette er afslutningen på en cyklus på den vertikale pakkemaskine.

Afhængigt af typen af ​​maskine og pose kan emballeringsudstyr udføre 30 til 300 af disse cyklusser i minuttet. Færdige poser kan losses i containere eller på transportbånd og transporteres til end-of-line udstyr såsom kontrolvægte, røntgenmaskiner, kuffertpakning eller kartonpakkeudstyr.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Producenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægtpakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Bakke Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Lodret pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskine