Typy poruch zařízení automatických balicích strojů a jejich řešení

Automatický balicí stroj Balicí stroj, ačkoli je vysoce automatizovaný a má vysokou efektivitu výroby v průmyslovém zařízení, se zdá, že selhání je nevyhnutelné. Všichni víme, že selhání nejen narušuje výrobní řád, ale také ovlivňuje kvalitu produktu, náklady, bezpečnost atd. Různé aspekty způsobují různý stupeň nepříznivých účinků a způsobují ekonomické ztráty podniku. Tento článek je domovskou stránkou balicí továrny Jia Wei, aby se tento problém vyřešil. Analyzuje dva důvody selhání balicího stroje a shrnuje typy poruch a schéma řízení, pomáhá předcházet poruchám nebo je snižovat a zlepšuje stav technologie automatických balicích strojů.

a, důvod selhání zařízení automatického balicího stroje

(A), prostředí výrobního prostředí zařízení pro balicí stroje je špatné

1. Vyšší teplota a vlhkost vzduchu mají větší vliv na stroj (optimální teplota je 22 ± 2 °C, relativní vlhkost je 55-60 %). Pokud se v širším prostředí změní původní koordinace v důsledku roztahování a uvolnění součástí nebo zvýšeného opotřebení, bude to mít značný vliv na životnost stroje, zejména u nekovových materiálů, jejich klouzání atd. Součásti s relativním pohybem a deformací jsou náchylné k poruchám a mohou vážně poškodit některé součásti a díly, což může vést k opravám ve výrobě.

2, prach má větší vliv na stroj. Pokud je zařízení delší dobu v prachovém prostředí, může se prach dostat mezi artefakty relativního pohybu a artefakty být náchylné k opotřebení a při pohybu stroje dojde k uvolnění dílů k sobě.

(2), obalové materiály způsobené vadou

V případě špatné kvality balicí fólie nedostatečné napětí nesplňuje požadované požadavky, což vede k nedostatečnému překrývání lisů, uvolněnému balení a vzhledu, který nesplňuje požadavky. Špatná kvalita balicí fólie, zastřihování vlasů, nepravidelný tvar za tepla, nedrží smrštitelné výrobky, chyby tvaru nemohou být přesně dodány na místo, kanál se snadno ucpe, což způsobí prostoje a špatné selhání přenosu.

2, typy poruch zařízení automatických balicích strojů a jejich řešení

Selhání balicího zařízení se projevuje ve třech aspektech: obecné selhání přenosu, selhání dodávky materiálu a produktu a ztráta produktu.

1, porucha přenosu

Chybou bylo selhání systému, ztráta synchronizace operace atd. Tato porucha je způsobena nesprávným provozem, vibracemi zařízení, uvolněnými upevňovacími prvky a dalšími faktory, které mohou způsobit značné poškození zařízení a dlouhé prostoje. Proto je třeba těmto poruchám rozhodně učinit konec. Mezi hlavní opatření patří přísné provozní postupy, posílení údržby a přípravy zařízení a odstranění poruchy v zárodku.

2, obalové materiály a selhání dodání produktu

Mezi poruchy patří zejména blokování přenosového kanálu. Příčiny tohoto typu poruchy, kromě samotné přední části originálu a pomocných materiálů, s výjimkou nesprávného nastavení velikosti kanálu a zařízení, které je znečištěné. K poruchám dochází, prostoje zařízení lze ovládat automaticky, manuálně a během nich dochází k bezpečnostnímu riziku. Tento typ poruchy nelze zcela vyloučit, proto je třeba posílit údržbu a opravy zařízení, zlepšit přesnost nastavení zařízení, zlepšit úroveň obsluhy atd.

3, absence selhání produktu

Vzhledem k dodacím a balicím materiálům a přizpůsobivosti samotného produktu nedochází k prostojům v balení, ale k chybějícím nebo rostoucím objemům balených produktů. V tomto procesu je nutné kontrolovat nastavení více linek, porovnávání a pohyb mezi zařízeními ve stejnou dobu, aby se zařízení přizpůsobilo synchronnímu stavu. Údržbářský personál musí být obeznámen s principem fungování zařízení a musí být schopen provádět pravidelné korekce a efektivně pracovat na předcházení četnosti výskytu poruch.

1 3, řízení poruch prostřednictvím pochopení důvodů zhoršení technického stavu zařízení: posílení technické úrovně a zvyšování výcviku údržbářského týmu, posílení výměny zkušeností v oblasti údržby, zlepšení úrovně údržby, diskuse o technologické transformaci a odstranění zdrojů degradace technologií.

2, najít slabé místo v práci na správě zařízení, posílit hodnotu a zlepšit prostředí zařízení, posílit čištění a údržbu provozního personálu, posílit pravidelnou údržbu, seřizování, údržbářský personál a vyčistit jej ze systému a dohled nad implementací.

3, zvládnout pravidla pro poruchy a opotřebení zařízení; posílit personál pro denní kontroly a analýzy, posílit abnormální informace o posílení standardních statistických záznamů o údržbě personálu, provádět úkol deklarace náhradních dílů zařízení a kontroly kvality, plně implementovat údržbářský personál, který je zodpovědný za poruchy zařízení, dosáhne své odpovědnosti za řízení poruch zařízení a dodržování pravidel pro opotřebení, bude co nejvíce řešit problémy v zárodku, aby se co nejdříve snížila míra poruchovosti zařízení.

4, cyklus údržby a plán údržby a zlepšení práce s náhradními díly; kombinuje skutečné výrobní podmínky, podle denních informací o zařízení, cyklus údržby a plán údržby a zlepšuje údržbářské práce, plně využívá výrobu a organizaci výroby jiných organizací k efektivnímu využití času.

5, pochopení dopadu selhání výroby a ekonomických ztrát

vyžaduje velké investice, proto je důležité nakupovat opatrně.

Pořiďte si kontrolní váhu pouze od spolehlivých vývozců, více informací naleznete na stránce Smart Weighing And Packing Machine.

Společnost Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd. výrazně změnila způsob, jakým zákazníci přistupují k výrobě. Váhy mohou stále konkurovat, pokud jsou ochotny změnit způsoby výroby.

Hlubší spojení mezi společností Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd a zákazníky lze navázat, když přemýšlíme nekonvenčně a setkáváme se mimo výrobní provoz.