Видови дефекти на опремата за автоматска машина за пакување и решенија

Автоматски машина за пакување Иако опремата за машина за пакување е високо автоматизирана, висока ефикасност на производството во индустријата, но се чини дека ваквиот дефект е неизбежен, сите знаеме дека дефектот не само што го нарушува производствениот ред, туку и за квалитетот на производот, цената, безбедноста и така натаму, различни аспекти предизвикуваат различен степен на негативни ефекти, предизвикувајќи економски загуби за претпријатието. Оваа статија е почеток на фабриката за пакување Jia Wei, со цел да се реши овој проблем, анализирани се двете причини за дефект на опремата за машина за пакување и сумирани се видовите на дефекти и шемата за управување, за да се спречи или намали дефектот, да се подобри состојбата на технологијата на опремата за автоматска машина за пакување.

а, причина за дефект на опремата за автоматска машина за пакување

(А), сцената на производствената средина на опремата за машини за пакување е лоша

1, повисоката температура и влажност имаат поголем ефект врз машината (22±2 ℃ е најдобра температура, релативна влажност е 55-60%). Ако повисоката температура и влажност во поголема средина ја променат оригиналната координација, поради ширењето на деловите со лабава или влошено абење, животниот век на машината ќе биде многу засегнат, особено деловите направени од неметални материјали може да се лизгаат итн. Деловите со релативно движење и деформација се склони кон дефекти, а сепак може да се оштетат некои компоненти и делови, па дури и да предизвикаат поправки во производството.

2, прашината има поголем ефект врз машината. Ако опремата се насобува прашина во повеќе услови подолго време, кога прашината ќе падне помеѓу релативните артефакти од движење и артефактите, тие се подложни на абење, а олабавените делови се спојуваат кога машината се движи, што ќе доведе до дејство.

（2), материјали за пакување предизвикани од дефектот

Лошиот квалитет на фолијата за пакување не може да ги задоволи барањата, што предизвикува преклопување на широкопојасниот опсег на лиење, лабаво пакување, изгледот не може да ги задоволи барањата. Лошиот квалитет на фолијата за пакување, потстрижувањето на влакната, топлото запечатување, неправилната форма, не може да се залепи кога производите се термосвитливи, грешката во обликот не овозможува прецизно испорака на место, лесно се блокира местото на каналот, што предизвикува застој, предизвикувајќи дефект на преносот.

2, типови на дефекти на опремата за автоматска машина за пакување и решение

Дефектот на опремата за пакување е отелотворен во три аспекти: општ дефект на преносот, дефект на испораката на материјал и производ и губење на производ.

1, дефект на менувачот

Грешката беше системски дефект, губење на синхронизацијата на работењето итн. Овој дефект се должи на неправилно работење, вибрации на опремата, лабави сврзувачки елементи, како што се дефекти, кои имаат тенденција да предизвикаат значителна штета на опремата, долг застој. Затоа, ваквиот вид дефект треба решително да се стави крај на тоа. Мерките главно се строги оперативни процедури, зајакнување на одржувањето на опремата и подготовката на опремата, елиминирање на дефектот во почетната фаза.

2, материјали за пакување и неуспех при испорака на производот

Дефектот главно вклучува блокирање на дефектот во преносниот канал. Причините за овој вид дефект се покрај предниот дел од оригиналниот, помошен материјал, со исклучок на причините и опремата, неправилното прилагодување на големината на каналот, трчање со нечистотија. Се случува дефект, опремата може автоматски да се контролира застој, рачно работење, за време на безбедносен ризик. Овој тип на дефект е невозможно да се елиминира, па затоа е потребно зајакнување на одржувањето и поправката на опремата, подобрување на прецизноста на прилагодувањето на опремата, подобрување на нивото на работа на персоналот итн.

3, недостаток на дефект на производот

Поради испораката и материјалите за пакување и прилагодливоста на самиот производ, нема застој во пакувањето на опремата, туку пакувањето на производите недостасува или се зголемува, па затоа во процесот треба да се контролира поставувањето на повеќе линии, усогласувањето и движењето помеѓу опремата истовремено да се прилагодат на синхрона состојба. Персоналот за одржување мора да биде запознаен со принципот на работа на опремата и добар во прилагодувањето, редовно да ги корегира, ефикасно да работи пред фреквенцијата на настанување на грешки.

13, управување со грешки, преку разбирање на причините за влошување на техничката состојба на опремата: да се зајакне техничкото ниво на вознесение на обуката на тимот за одржување, да се зајакне размената на искуства во одржувањето, да се подобри нивото на одржување, да се дискутира за технолошката трансформација и да се елиминира изворот на деградација на технологијата.

2, пронајдете ја слабата алка во работата за управување со опремата, зајакнете ја вредноста и подобрете ја околината на опремата, зајакнете го чистењето и одржувањето на оперативниот персонал, зајакнете го редовното одржување, прилагодување, персоналот за одржување и исчистете го од системот и надзорот на имплементацијата.

3, совладување на правилата за дефекти и абење на опремата; зајакнување на персоналот за дневна проверка и анализа, зајакнување на стандардната статистичка евиденција за одржување на абнормални информации, за извршување на задачата на декларацијата за резервни делови на опремата и работата за инспекција на квалитетот, целосно спроведување на персоналот за одржување ќе биде одговорен за управување со дефектите на опремата, достигнувајќи го своето сопствеништво за управување со дефекти на опремата и правилата за абење во рударството, колку што е можно повеќе ќе има проблеми во пупка, што е можно поскоро за да се намали стапката на дефекти на опремата.

4, циклус на одржување и план за одржување и подобрување на работата на резервните делови; Ги комбинира реалните услови на производство, според дневните информации за опремата, циклусот на одржување и планот за одржување и ги подобрува работите за одржување, целосно искористување на производството, организацијата на производството на други организации за ефикасно користење на времето.

5, разбирање на влијанието на неуспехот на производството и економските загуби

Потребни се големи инвестиции, па затоа е важно да купувате внимателно.

Набавете контролна тега само од сигурни извозници, посетете ја Паметната машина за мерење и пакување за повеќе детали.

„Смарт Виг Пакејкинг Машинери“ значително го промени начинот на кој клиентите пристапуваат кон производството. Вагирите сè уште можат да се натпреваруваат ако сме спремни да ги промениме начините на производство.

Подлабоки врски помеѓу „Смарт Веиг Пакејкинг Машинери“ и клиентите можат да се воспостават кога размислуваме „надвор од кутијата“ и се дружиме надвор од производствената работа.