types de pannes et solutions pour les machines d'emballage automatiques

Automatique machine d'emballage Bien que les machines d'emballage soient hautement automatisées et offrent une productivité élevée, les pannes sont inévitables. Or, ces pannes perturbent non seulement la production, mais affectent également la qualité des produits, les coûts, la sécurité, etc., engendrant des pertes économiques pour l'entreprise. Cet article, rédigé par l'usine d'emballage Jia Wei, analyse les deux principales causes de panne des machines d'emballage et propose une synthèse des types de pannes et des solutions pour les gérer. L'objectif est de prévenir et de réduire les pannes, et ainsi d'améliorer la technologie des machines d'emballage automatiques.

a, raison de panne d'une machine d'emballage automatique

(A) , l'environnement de production des équipements de machines d'emballage est mauvais

1. Une température et une humidité élevées ont un impact important sur la machine (la température optimale est de 22 ± 2 °C, avec une humidité relative de 55 à 60 %). Si la température et l'humidité ambiantes sont élevées, la coordination initiale est altérée. La dilatation des pièces, associée à un jeu accru ou à une usure prématurée, peut affecter considérablement la durée de vie de la machine, notamment pour les pièces en matériaux non métalliques. Les pièces en mouvement relatif, sujettes à la déformation, sont susceptibles de tomber en panne et, dans les cas les plus graves, peuvent endommager certains composants et pièces, voire nécessiter une réparation en production.

2. La poussière a un impact plus important sur la machine. Si l'équipement est exposé à une quantité importante de poussière pendant une période prolongée, celle-ci peut se déposer entre les pièces mobiles et les pièces sensibles à l'usure, provoquant ainsi un desserrage des pièces lors du mouvement de la machine et des dysfonctionnements.

(2) , matériaux d'emballage causés par le défaut

Un film d'emballage de mauvaise qualité ne permet pas d'atteindre la tension requise, ce qui entraîne un chevauchement insuffisant du moulage, un emballage lâche et un aspect non conforme aux exigences. Ce film présente également des défauts de coupe, une forme irrégulière lors du thermoscellage, une mauvaise adhérence des produits, et des erreurs de forme qui empêchent une livraison précise. Les canaux se bouchent facilement, provoquant des temps d'arrêt et des problèmes de livraison.

2. Types de pannes des machines d'emballage automatiques et solutions

La défaillance des équipements d'emballage se manifeste sous trois aspects : défaillance générale de la transmission, défaillance de la livraison des matériaux et des produits et perte de produits.

1, le défaut de transmission

Les pannes constatées incluent les défaillances système, les pertes de synchronisation, etc. Ces pannes, dues à une utilisation incorrecte, aux vibrations de l'équipement ou au desserrage des fixations, peuvent causer des dommages importants et des arrêts de production prolongés. Il est donc impératif d'éliminer ce type de panne. Les principales mesures consistent à appliquer des procédures d'exploitation rigoureuses, à renforcer la maintenance et la préparation des équipements, et à prévenir les pannes dès leur apparition.

2. Échec des matériaux d'emballage et de la livraison des produits

Les pannes se manifestent principalement par un défaut d'obstruction du canal de transmission. Outre les causes liées à l'origine du dispositif et aux matériaux auxiliaires eux-mêmes, ce type de panne peut être dû à un mauvais réglage du canal ou à l'encrassement de celui-ci. En cas de panne, l'équipement peut être mis hors service automatiquement ; une intervention manuelle représente un risque pour la sécurité. Ce type de panne étant impossible à éliminer complètement, il est essentiel de renforcer la maintenance et la réparation des équipements, d'améliorer la précision de leurs réglages et de perfectionner les compétences du personnel.

3. Défaillance du produit

En raison des matériaux de livraison et d'emballage et de l'adaptabilité du produit lui-même, il n'y a pas eu d'arrêt de production lors de l'emballage, mais des produits d'emballage manquants ou en augmentation. Il faut alors contrôler plusieurs lignes, assurer la correspondance et le mouvement entre les équipements et ajuster simultanément l'état synchrone. Le personnel de maintenance doit connaître le principe de fonctionnement des équipements et être compétent en matière de réglage, et effectuer des corrections régulières afin de réduire la fréquence des pannes.

1 3, gestion des pannes, grâce à la compréhension des raisons de la détérioration de l'état technique des équipements : renforcer le niveau technique de la formation de l'équipe de maintenance, renforcer l'échange d'expériences en matière de maintenance, améliorer le niveau de maintenance, discuter de la transformation technologique et éliminer la source de la dégradation technologique.

2. Identifier le maillon faible du travail de gestion des équipements, renforcer la valeur et améliorer l'environnement des équipements afin de renforcer le personnel d'exploitation, le nettoyage et la maintenance, renforcer la maintenance régulière, le réglage, le personnel de maintenance et clarifier le système et la supervision de la mise en œuvre.

3. Maîtriser les règles de dysfonctionnement et d'usure des équipements ; renforcer le personnel chargé des contrôles et analyses quotidiens, consolider les informations anormales et les registres de maintenance statistiques standardisés, effectuer la déclaration des pièces détachées et le contrôle qualité des équipements, et veiller à ce que le personnel de maintenance soit pleinement responsable des pannes d'équipements, qu'il prenne en charge la gestion des défauts et l'analyse des règles d'usure, afin de prévenir les problèmes dès leur apparition et de réduire au plus vite le taux de défaillance des équipements.

4. Cycle et plan de maintenance et amélioration du travail des pièces de rechange ; En tenant compte des conditions réelles de production et des informations quotidiennes sur les équipements, le cycle et le plan de maintenance permettent d'améliorer les travaux de maintenance, d'optimiser la production et d'assurer une utilisation efficace du temps par l'organisation de la production et les autres services.

5. Comprendre l'impact de l'échec de la production et les pertes économiques

Cela nécessite un investissement important, il est donc important d'acheter avec prudence.

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