Tipuri de defecțiuni ale echipamentelor mașinilor automate de ambalare și soluții

Automat mașină de ambalat Deși echipamentele de ambalat mașini au un grad ridicat de automatizare și o eficiență ridicată a producției în industria echipamentelor, se pare că astfel de defecțiuni sunt inevitabile. Știm cu toții că defecțiunile nu numai că perturbă ordinea de producție, dar și calitatea produsului, costul, siguranța și așa mai departe, diverse aspecte provoacă diferite grade de efecte adverse, provocând pierderi economice întreprinderii. Acest articol este dedicat fabricii de ambalat Jia Wei, pentru a rezolva această problemă, analizând cele două motive pentru defecțiunile echipamentelor mașinilor de ambalat și rezumă tipurile de defecțiuni și schema de gestionare, ajutând la prevenirea sau reducerea defecțiunilor și îmbunătățind starea tehnologiei echipamentelor mașinilor de ambalat automate.

a, motivul defectului echipamentului mașinii automate de ambalare

(A), mediul de producție al echipamentelor de ambalare este precar

1. O temperatură și o umiditate mai ridicate au un efect mai mare asupra mașinii (22± 2 ℃ este temperatura optimă, umiditatea relativă este de 55-60%). Dacă temperatura și umiditatea cresc într-un mediu mai larg, coordonarea inițială se modifică, din cauza dilatării pieselor, slăbirea sau uzura agravată, durata de viață a mașinii va fi afectată semnificativ, în special în cazul pieselor fabricate din materiale nemetalice, care alunecă etc. Piesele cu mișcare relativă și deformare sunt predispuse la defectare, putând totuși deteriora grav unele componente și piese, putând chiar necesita reparații în producție.

2. Praful are un efect mai mare asupra mașinii. Dacă praful din echipament este expus la un mediu mai intens pentru o perioadă lungă de timp, atunci când praful se adună între mișcările relative, se formează artefacte care sunt predispuse la uzură, iar piesele slăbite vor apărea la mișcările mașinii.

(2) materiale de ambalare cauzate de defecțiune

În cazul unei folii de ambalare de calitate slabă, tensiunea nu poate satisface cerințele, deoarece suprapunerea benzii de rulare nu este suficientă, ambalajul este slăbit, aspectul nu poate îndeplini cerințele. Folia de ambalare de calitate slabă, se poate tunde firul de păr, sigilarea la cald are o formă neregulată, nu se lipește de produsele termocontractabile, erorile de formă nu permit livrarea precisă la locul lor, canalul se blochează ușor, provocând timpi de nefuncționare și defecțiuni ale transmisiei.

2, tipuri de defecțiuni ale echipamentelor mașinilor automate de ambalare și soluții

Defectarea echipamentelor de ambalare se manifestă sub trei aspecte: defecțiune generală a transmisiei, defecțiunea la livrarea materialelor și a produsului și pierderea produsului.

1, defectul de transmisie

Defectul a fost reprezentat de o defecțiune a sistemului, pierderea sincronizării etc. Această defecțiune se datorează funcționării necorespunzătoare, vibrațiilor echipamentului, slăbirii elementelor de fixare, cum ar fi evenimentele de defecțiune, care tind să provoace daune semnificative echipamentului și perioade lungi de nefuncționare. Prin urmare, acest tip de defecțiune trebuie pus capăt cu hotărâre. Măsurile principale constau în proceduri operaționale stricte, consolidarea întreținerii echipamentelor și pregătirea acestora, eliminarea defecțiunii din fașă.

2, materiale de ambalare și eșec la livrarea produsului

Defecțiunea include în principal blocarea canalului de transmisie. Cauzele acestui tip de defecțiune, pe lângă partea frontală a materialelor auxiliare originale, cu excepția cauzelor și a ajustării necorespunzătoare a dimensiunii canalului de către echipament, a murdăriei. Defecțiunile pot apărea, inclusiv întreruperi ale echipamentului, controlul automat, operarea manuală, care pot reprezenta un risc de securitate. Acest tip de defecțiune este imposibil de eliminat, așadar este necesară consolidarea întreținerii și reparațiilor echipamentelor, îmbunătățirea preciziei de reglare a echipamentelor, îmbunătățirea nivelului de operare al personalului etc.

3, lipsa defecțiunilor produsului

Datorită materialelor de livrare și ambalare, precum și a adaptabilității produsului în sine, nu au existat perioade de nefuncționare a echipamentului în ambalaj, ci lipsesc sau cresc numărul de produse ambalate. În acest proces, trebuie controlate mai multe linii, potrivirea și mișcarea echipamentelor în același timp pentru a se adapta la starea sincronă. Personalul de întreținere trebuie să fie familiarizat cu principiul de funcționare al echipamentului, precum și să fie bun la reglare și să efectueze corecții regulate, efectuând lucrări eficiente în funcție de frecvența apariției defecțiunilor.

1 3, gestionarea defecțiunilor, prin înțelegerea cauzelor deteriorării stării tehnice a echipamentelor: consolidarea nivelului tehnic de instruire a echipei de mentenanță, consolidarea schimbului de experiență în mentenanță, îmbunătățirea nivelului de mentenanță, discutarea transformării tehnologice și eliminarea sursei degradării tehnologice.

2, identificarea verigii slabe a activității de gestionare a echipamentelor, consolidarea valorii și îmbunătățirea mediului de lucru al echipamentelor pentru a consolida personalul de operare, curățenia și întreținerea, consolidarea întreținerii regulate, reglarea, personalul de întreținere și eliminarea acestora din sistem și supravegherea implementării.

3, stăpânirea regulilor de defecțiune și uzură a echipamentelor; Consolidarea personalului pentru verificarea și analiza zilnică, consolidarea informațiilor anormale și a înregistrărilor statistice standard de întreținere ale personalului, pentru a îndeplini sarcina de a declara piesele de schimb ale echipamentelor și a lucrărilor de inspecție a calității, implementarea completă a personalului de întreținere va fi responsabilă de defecțiunile echipamentelor, va îndeplini responsabilitatea pentru gestionarea defecțiunilor echipamentelor și va respecta regulile de uzură, pe cât posibil pentru a elimina problemele de la început și pentru a reduce rata de defecțiune a echipamentelor cât mai curând posibil.

4, ciclul de întreținere și planul de întreținere și îmbunătățirea lucrărilor de piese de schimb; Combină condițiile reale de producție, conform informațiilor zilnice despre echipamente, ciclul de întreținere și planul de întreținere și îmbunătățește lucrările de întreținere, utilizează la maximum producția, organizarea producției altor organizații pentru a realiza utilizarea eficientă a timpului.

5, înțelegerea impactului eșecului producției și a pierderilor economice

necesită o investiție uriașă, așa că este important să faceți cumpărături cu prudență.

Obțineți cântar de verificare a greutății doar de la exportatori de încredere, accesați Smart Weighing And Packing Machine pentru mai multe detalii.

Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd a schimbat semnificativ modul în care clienții abordează producția. Cântarele pot concura în continuare dacă suntem dispuși să schimbăm metodele de producție.

Conexiuni mai profunde între Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd și clienți pot fi stabilite atunci când gândim în afara tiparelor și ne întâlnim în afara activității de producție.