Vrste kvarova i rješenja za automatske mašine za pakovanje

Automatski mašina za pakovanje Iako je mašina za pakovanje visoke automatizacije i visoke proizvodne efikasnosti u industrijskoj opremi, kvarovi se pojavljuju neizbježno. Svi znamo da kvar ne samo da remeti proizvodni redoslijed, već i utiče na kvalitet proizvoda, troškove, sigurnost i slično. Razni aspekti uzrokuju različite stepene negativnih efekata i uzrokuju ekonomske gubitke za preduzeće. Ovaj članak je posvećen tvornici pakovanja Jia Wei. Kako bi se riješio ovaj problem, analiziraju se dva razloga kvara mašina za pakovanje, sumiraju se vrste kvarova i sheme upravljanja, pomažu se u sprječavanju ili smanjenju kvarova i poboljšavaju se uslovi tehnologije automatske opreme za pakovanje.

a, razlog kvara opreme za automatsko pakovanje

(A), okruženje za proizvodnju opreme za pakovanje je loše

1, viša temperatura i vlažnost imaju veći uticaj na mašinu (22± 2 ℃ je optimalna temperatura, relativna vlažnost je 55-60%). Ako viša temperatura i vlažnost u većem okruženju promijene prvobitnu koordinaciju, zbog širenja dijelova koji se labave ili pojačanog habanja, vijek trajanja mašine će biti znatno smanjen, posebno kod dijelova izrađenih od nemetalnih materijala, koji klize itd. Dijelovi koji se relativno kreću i deformišu skloni su kvarovima, što može ozbiljno oštetiti neke komponente i dijelove, pa čak i uzrokovati popravke u proizvodnji.

2, prašina ima veći uticaj na mašinu. Ako se oprema nalazi u okruženju sa više prašine tokom dužeg vremena, kada prašina padne između artefakata relativnog kretanja i artefakata koji su podložni habanju, labavljenje dijelova zajedno kada se mašina kreće, to će dovesti do akcije.

(2), materijali za pakovanje uzrokovani kvarom

Kod lošeg kvaliteta folije za pakovanje, zategnutost ne može zadovoljiti potrebne zahtjeve, što uzrokuje preklapanje u kalupima, nedovoljan širokopojasni pristup, labavo pakovanje, izgled ne može zadovoljiti zahtjeve. Loš kvalitet folije za pakovanje, šišanje dlačica, vruće zatvaranje nepravilnog oblika, ne može se prilijepiti kada se termoskupljajući proizvodi, greške u obliku ne mogu se precizno isporučiti na mjesto, kanal se lako blokira, što uzrokuje zastoje i uzrokuje loš prijenos.

2, vrste kvarova opreme za automatske mašine za pakovanje i rješenje

Kvar opreme za pakovanje se ogleda u tri aspekta: opšti kvar prenosa, kvar isporuke materijala i proizvoda i gubitak proizvoda.

1, kvar mjenjača

Kvar je bio kvar sistema, gubitak sinhronizacije rada itd. Ovaj kvar je uzrokovan nepravilnim radom, vibracijama opreme, labavim pričvršćivačima i slično, što može uzrokovati značajna oštećenja opreme i duge zastoje. Stoga, ovakve kvarove treba odlučno spriječiti. Mjere su uglavnom stroge operativne procedure, jačanje održavanja opreme i pripreme opreme, te otklanjanje kvara u korijenu.

2, materijali za pakovanje i neuspjeh u isporuci proizvoda

Kvar uglavnom uključuje blokiranje prenosnog kanala. Uzroci ove vrste kvara, pored prednje strane originala, samih pomoćnih materijala, izuzev uzroka i opreme, nepravilnog podešavanja veličine kanala, rada sa prljavštinom. Do kvara dolazi, zastoj opreme se može automatski kontrolisati, ručno rukovanje, tokom sigurnosnog rizika. Ovu vrstu kvara je nemoguće eliminisati, stoga je potrebno ojačati održavanje i popravku opreme, poboljšati preciznost podešavanja opreme, poboljšati nivo rada osoblja itd.

3, nedostatak kvara proizvoda

Zbog materijala za isporuku i pakovanje, kao i prilagodljivosti samog proizvoda, u procesu pakovanja nije bilo zastoja opreme, već nedostajanja ili povećanja količine proizvoda u pakovanju. U tom procesu potrebno je kontrolisati više linija, uskladiti i kretati opremu kako bi se istovremeno prilagodila sinhronom stanju. Osoblje za održavanje mora biti upoznato sa principom rada opreme i mora biti dobro podešavano, redovno ispravljati kvarove i efikasno reagovati na učestalost kvarova.

1 3, upravljanje greškama, kroz razumijevanje razloga pogoršanja tehničkog stanja opreme: jačanje tehničkog nivoa obuke tima za održavanje, jačanje razmjene iskustava u održavanju, poboljšanje nivoa održavanja, diskusija o tehnološkoj transformaciji i eliminacija izvora degradacije tehnologije.

2, pronađite slabe karike u upravljanju opremom, ojačajte vrijednost i poboljšajte okruženje opreme kako biste ojačali čišćenje i održavanje operativnog osoblja, ojačali redovno održavanje, podešavanje, osoblje za održavanje i očistili ga iz sistema i nadzora implementacije.

3, savladati pravila za kvarove i habanje opreme; Ojačati osoblje za svakodnevne provjere i analize, ojačati standardne statističke evidencije održavanja osoblja, izvršiti zadatak deklariranja rezervnih dijelova opreme i inspekcije kvalitete rada, u potpunosti implementirati osoblje za održavanje koje će biti odgovorno za kvarove opreme, dostići svoju odgovornost za upravljanje kvarovima opreme i pravila habanja rudarenja, koliko god je to moguće, otkloniti probleme u korijenu, što je prije moguće smanjiti stopu kvarova opreme.

4, ciklus održavanja i plan održavanja te poboljšanje rada rezervnih dijelova; Kombinira stvarne uvjete proizvodnje, prema dnevnim informacijama o opremi, ciklus održavanja i plan održavanja te poboljšava radove na održavanju, u potpunosti iskorištava proizvodnju, organizaciju proizvodnje drugih organizacija kako bi se učinkovito iskoristilo vrijeme.

5, razumijevanje utjecaja neuspjeha proizvodnje i ekonomskih gubitaka

potrebna su velika ulaganja, pa je važno kupovati s oprezom.

Nabavite kontrolnu vagu samo od pouzdanih izvoznika, za više detalja posjetite Pametna mašina za vaganje i pakovanje.

Kompanija Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd. značajno je promijenila način na koji kupci pristupaju proizvodnji. Vage i dalje mogu biti konkurentne ako smo spremni promijeniti načine proizvodnje.

Dublje veze između kompanije Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd i kupaca mogu se uspostaviti kada razmišljamo izvan okvira i sastajemo se izvan proizvodnog procesa.