ប្រភេទ និងដំណោះស្រាយនៃការបរាជ័យនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ស្វ័យប្រវត្តិ
ស្វ័យប្រវត្តិ ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ ទោះបីជាម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ឧបករណ៍មានស្វ័យប្រវត្តិកម្មខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ក៏ដោយ ប៉ុន្តែវាហាក់ដូចជាការបរាជ័យបែបនេះជៀសមិនរួច យើងទាំងអស់គ្នាដឹងហើយថាការបរាជ័យមិនត្រឹមតែរំខានដល់ការបញ្ជាទិញផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងសម្រាប់គុណភាពផលិតផល តម្លៃ សុវត្ថិភាព និងទិដ្ឋភាពផ្សេងៗបណ្តាលឱ្យមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានកម្រិតផ្សេងៗគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានការខាតបង់សេដ្ឋកិច្ចដល់សហគ្រាស។ អត្ថបទនេះគឺជាទំព័រដើម រោងចក្រវេចខ្ចប់ ជា វៃ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ មូលហេតុពីរយ៉ាងនៃការបរាជ័យនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ត្រូវបានវិភាគ ហើយសង្ខេបអំពីប្រភេទកំហុស និងគ្រោងការណ៍គ្រប់គ្រង ជួយការពារ ឬកាត់បន្ថយការបរាជ័យ កែលម្អស្ថានភាពបច្ចេកវិទ្យាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ស្វ័យប្រវត្តិ។
ក, មូលហេតុនៃកំហុសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ
(ក) ឈុតឆាកនៃបរិយាកាសផលិតកម្មឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់គឺមិនល្អ
១, សីតុណ្ហភាព និងសំណើមខ្ពស់មានឥទ្ធិពលធំទៅលើម៉ាស៊ីន (២២± ២ ℃ គឺជាសីតុណ្ហភាពល្អបំផុត សំណើមដែលទាក់ទងគឺ ៥៥-៦០%)។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាព និងសំណើមខ្ពស់នៅក្នុងបរិស្ថានធំជាងនេះ ផ្លាស់ប្តូរការសម្របសម្រួលដើម ដោយសារតែការពង្រីកផ្នែកដែលរលុង ឬធ្វើឱ្យខូច និងរហែក អាយុកាលរបស់ម៉ាស៊ីននឹងរងផលប៉ះពាល់ច្រើន ជាពិសេសធ្វើពីវត្ថុធាតុមិនមែនលោហៈ រអិល ជាដើម។ នៅក្នុងផ្នែកដែលមានចលនាទាក់ទង ការខូចទ្រង់ទ្រាយងាយនឹងបរាជ័យ ធ្ងន់ធ្ងរនៅតែអាចបំផ្លាញសមាសធាតុ និងផ្នែកខ្លះ ថែមទាំងអាចបណ្តាលឱ្យមានការជួសជុលផលិតកម្មទៀតផង។
2, ធូលីដីមានឥទ្ធិពលខ្លាំងទៅលើម៉ាស៊ីន។ ប្រសិនបើធូលីដីនៅក្នុងបរិស្ថានយូរពេក នៅពេលដែលធូលីធ្លាក់រវាងវត្ថុបុរាណដែលមានចលនាទាក់ទង និងវត្ថុបុរាណដែលងាយនឹងពាក់ គ្រឿងបន្លាស់នឹងរលុងនៅពេលម៉ាស៊ីនធ្វើចលនានឹងនាំឱ្យមានសកម្មភាព។
(2) សម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលបណ្តាលមកពីកំហុស
ក្នុងករណីដែលមានគុណភាពទាបនៃខ្សែភាពយន្តវេចខ្ចប់ ភាពតឹងណែនមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការបាន បណ្តាលឱ្យផ្សិតត្រួតស៊ីគ្នានៃទទឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ ការវេចខ្ចប់រលុង រូបរាងមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការបាន។ គុណភាពទាបនៃខ្សែភាពយន្តវេចខ្ចប់ ការកាត់រោម ការផ្សាភ្ជាប់ក្តៅរាងមិនទៀងទាត់ មិនអាចស្អិតជាប់នៅពេលផលិតផលរួញដោយកំដៅ កំហុសរូបរាងមិនអាចដឹកជញ្ជូនបានត្រឹមត្រូវ ការដាក់ឆានែលងាយនឹងស្ទះ បណ្តាលឱ្យមានការរំខាន បណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យក្នុងការបញ្ជូនមិនល្អ។
2, ប្រភេទ និងដំណោះស្រាយនៃការបរាជ័យនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ
ការបរាជ័យនៃឧបករណ៍វេចខ្ចប់មានបីទិដ្ឋភាព៖ ការបរាជ័យទូទៅនៃការបញ្ជូន ការបរាជ័យនៃការដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈ និងផលិតផល និងការបាត់បង់ផលិតផល។
1, កំហុសក្នុងការបញ្ជូន
កំហុសឆ្គងនេះគឺដោយសារតែការបរាជ័យរបស់ប្រព័ន្ធ បាត់បង់ប្រតិបត្តិការធ្វើសមកាលកម្ម ជាដើម។ ការបរាជ័យនេះកើតឡើងដោយសារតែប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ ការរំញ័រឧបករណ៍ ឧបករណ៍តោងរលុង ដូចជាកំហុសឆ្គងជាដើម ដែលងាយនឹងបង្កឲ្យមានការខូចខាតយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ឧបករណ៍ និងមានពេលវេលារងចាំយូរ។ ដូច្នេះ ការបរាជ័យប្រភេទនេះត្រូវបានបញ្ចប់ជាស្ថាពរ។ វិធានការចម្បងគឺនីតិវិធីប្រតិបត្តិការដ៏តឹងរ៉ឹង ពង្រឹងការថែទាំឧបករណ៍ និងការរៀបចំឧបករណ៍ និងលុបបំបាត់កំហុសឆ្គងដែលកើតឡើងតាំងពីដំបូង។
2, សម្ភារៈវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូនផលិតផលបរាជ័យ
ការបរាជ័យភាគច្រើនរួមមានកំហុសរារាំងនៅក្នុងឆានែលបញ្ជូន។ មូលហេតុនៃការបរាជ័យប្រភេទនេះបន្ថែមពីលើផ្នែកខាងមុខនៃដើម សម្ភារៈជំនួយខ្លួនឯង លើកលែងតែមូលហេតុ និងឧបករណ៍នៃការកែតម្រូវទំហំឆានែលមិនត្រឹមត្រូវ ដំណើរការដោយធូលីដី។ ការបរាជ័យកើតឡើង ការផ្អាកឧបករណ៍អាចគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប្រតិបត្តិការដោយដៃ ក្នុងអំឡុងពេលមានហានិភ័យសុវត្ថិភាព។ ការបរាជ័យប្រភេទនេះមិនអាចលុបបំបាត់បានទេ ដូច្នេះការពង្រឹងការថែទាំ និងជួសជុលឧបករណ៍ កែលម្អភាពជាក់លាក់នៃការកែតម្រូវឧបករណ៍ កែលម្អកម្រិតប្រតិបត្តិការរបស់បុគ្គលិក។ល។
៣, កង្វះខាតផលិតផលបរាជ័យ
ដោយសារតែសម្ភារៈដឹកជញ្ជូន និងវេចខ្ចប់ និងភាពបត់បែននៃផលិតផលខ្លួនឯង នៅក្នុងការវេចខ្ចប់មិនមានពេលវេលារងចាំឧបករណ៍ទេ ប៉ុន្តែផលិតផលវេចខ្ចប់បាត់ ឬកើនឡើង បន្ទាប់មកនៅក្នុងដំណើរការត្រូវតែគ្រប់គ្រងការកំណត់ 臵 ខ្សែច្រើន ការផ្គូផ្គង និងចលនារវាងឧបករណ៍ក្នុងពេលតែមួយដើម្បីសម្របខ្លួនទៅនឹងស្ថានភាពសមកាលកម្ម បុគ្គលិកថែទាំត្រូវតែស៊ាំនឹងគោលការណ៍ការងាររបស់ឧបករណ៍ ក៏ដូចជាពូកែក្នុងការកែតម្រូវ និងធ្វើវាជាប្រចាំ ធ្វើការងារប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៅចំពោះមុខភាពញឹកញាប់នៃកំហុស។
1 3, ការគ្រប់គ្រងកំហុស តាមរយៈការយល់ដឹងអំពីមូលហេតុនៃការចុះខ្សោយនៃស្ថានភាពបច្ចេកទេសឧបករណ៍៖ ដើម្បីពង្រឹងកម្រិតបច្ចេកទេសនៃការឡើងឋានៈនៃការបណ្តុះបណ្តាលក្រុមថែទាំ ពង្រឹងការផ្លាស់ប្តូរបទពិសោធន៍ក្នុងការថែទាំ កែលម្អកម្រិតនៃការថែទាំ ដើម្បីពិភាក្សា និងផ្លាស់ប្តូរបច្ចេកវិទ្យា និងលុបបំបាត់ប្រភពនៃការចុះខ្សោយនៃបច្ចេកវិទ្យា។
2, ស្វែងរកចំណុចខ្សោយនៃការងារគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ ពង្រឹងតម្លៃ និងកែលម្អបរិស្ថានឧបករណ៍ ដើម្បីពង្រឹងប្រតិបត្តិការសម្អាត និងថែទាំបុគ្គលិក ពង្រឹងការថែទាំជាប្រចាំ ការកែតម្រូវ និងថែទាំបុគ្គលិក និងសម្អាតវាចេញពីប្រព័ន្ធ និងការត្រួតពិនិត្យការអនុវត្ត។
៣, ធ្វើជាម្ចាស់លើច្បាប់ស្តីពីភាពមិនប្រក្រតី និងការពាក់ឧបករណ៍; ពង្រឹងបុគ្គលិកសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ និងវិភាគប្រចាំថ្ងៃ ព័ត៌មានមិនប្រក្រតី ពង្រឹងកំណត់ត្រាថែទាំបុគ្គលិកស្ថិតិស្តង់ដារ ដើម្បីអនុវត្តភារកិច្ចនៃការប្រកាសគ្រឿងបន្លាស់ និងការងារត្រួតពិនិត្យគុណភាពឧបករណ៍ ការអនុវត្តពេញលេញនៃបុគ្គលិកថែទាំត្រូវទទួលខុសត្រូវចំពោះការខូចខាតឧបករណ៍ ឈានដល់ការគ្រប់គ្រងកំហុសឧបករណ៍ និងច្បាប់ស្តីពីការពាក់ ឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន នឹងដោះស្រាយបញ្ហាឱ្យបានឆាប់រហ័សតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីកាត់បន្ថយអត្រាបរាជ័យឧបករណ៍។
៤, វដ្តថែទាំ និងផែនការថែទាំ និងការកែលម្អការងារគ្រឿងបន្លាស់; រួមបញ្ចូលគ្នានូវលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មជាក់ស្តែង យោងទៅតាមព័ត៌មានឧបករណ៍ប្រចាំថ្ងៃ វដ្តថែទាំ និងផែនការថែទាំ និងកែលម្អការងារថែទាំ ប្រើប្រាស់ផលិតកម្ម និងការរៀបចំផលិតកម្មរបស់អង្គការផ្សេងទៀតឲ្យបានពេញលេញ ដើម្បីអនុវត្តការប្រើប្រាស់ពេលវេលាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
៥, ការយល់ដឹងអំពីផលប៉ះពាល់នៃការបរាជ័យនៃផលិតកម្ម និងការខាតបង់សេដ្ឋកិច្ច
ត្រូវការការវិនិយោគដ៏ច្រើន ដូច្នេះវាសំខាន់ណាស់ក្នុងការទិញទំនិញដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។
ទទួលបានម៉ាស៊ីនថ្លឹងទម្ងន់ពីអ្នកនាំចេញដែលអាចទុកចិត្តបានតែប៉ុណ្ណោះ សូមចូលទៅកាន់ Smart Weighing And Packing Machine សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិតបន្ថែម។
ក្រុមហ៊ុន Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd បានផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងនូវរបៀបដែលអតិថិជនចាប់ផ្តើមផលិត។ ម៉ាស៊ីនថ្លឹងទម្ងន់នៅតែអាចប្រកួតប្រជែងបាន ប្រសិនបើយើងមានឆន្ទៈក្នុងការផ្លាស់ប្តូរវិធីផលិត។
ការតភ្ជាប់កាន់តែស៊ីជម្រៅរវាងក្រុមហ៊ុន Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd និងអតិថិជនអាចត្រូវបានធ្វើឡើងនៅពេលដែលយើងកំពុងគិតអ្វីដែលថ្មីប្លែក និងជួបគ្នានៅខាងក្រៅការងារផលិតកម្ម។
តំណភ្ជាប់រហ័ស
ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់