Типи несправностей обладнання автоматичної пакувальної машини та способи їх усунення

Автоматичний пакувальна машина Пакувальне обладнання, хоча воно має високий рівень автоматизації та високу ефективність виробництва в галузі, з'являються такі чи такі поломки, які неминучі. Всім відомо, що поломки не тільки порушують виробничий порядок, але й впливають на якість продукції, вартість, безпеку тощо, спричиняючи різні негативні наслідки та економічні втрати для підприємства. У цій статті розглядається проблема пакувального заводу Jia Wei, проаналізовано дві причини поломок пакувального обладнання, підсумовано типи поломок та схеми управління, що допомагає запобігти або зменшити кількість поломок, покращити стан технології автоматичного пакувального обладнання.

a, причина несправності обладнання автоматичної пакувальної машини

(A), умови виробництва пакувального обладнання погані

1. Вища температура та вологість повітря мають більший вплив на машину (оптимальна температура – ​​22 ± 2 ℃, відносна вологість – 55-60%). Якщо вища температура та вологість повітря в більшому середовищі змінюють початкову координацію, через розширення деталей, що ослабляються або посилюють знос, термін служби машини значно знижується, особливо це стосується деталей, виготовлених з неметалевих матеріалів, ковзання тощо. Деталі, що відносним чином рухаються, деформуються та схильні до поломок, що може призвести до серйозних пошкоджень деяких компонентів та деталей, а також до виробничого ремонту.

2, пил має більший вплив на машину. Якщо обладнання перебуває в середовищі з великою кількістю пилу протягом тривалого часу, коли пил потрапляє між артефактами відносного руху та артефактами, схильними до зносу, що призводить до розшаровування деталей під час руху машини.

(2), пакувальні матеріали, пошкоджені внаслідок дефекту

Через погану якість пакувальної плівки натяг не може задовольнити необхідні вимоги, що призводить до недостатнього перекриття широкосмугового з'єднання, нещільного пакування, зовнішній вигляд не відповідає вимогам. Погана якість пакувальної плівки, підстригання волосся, гаряче зварювання має неправильну форму, не чіпляється під термоусадку, помилки форми не дозволяють точно доставити виріб на місце, канал легко блокується, що призводить до простоїв та поганої передачі.

2, типи несправностей обладнання автоматичної пакувальної машини та способи їх усунення

Відмова пакувального обладнання втілюється у трьох аспектах: загальна відмова трансмісії, відмова від доставки матеріалів та продукції та втрата продукції.

1, несправність трансмісії

Несправністю був системний збій, втрата синхронізації роботи тощо. Ця несправність виникає через неправильну експлуатацію, вібрацію обладнання, ослаблені кріплення, такі як несправність, що, як правило, призводить до значних пошкоджень обладнання та тривалого простою. Тому таким несправностям потрібно рішуче покласти край. Основними заходами є суворе дотримання експлуатаційних процедур, посилення технічного обслуговування обладнання та його підготовки, а також усунення несправності в зародку.

2, пакувальні матеріали та несправність доставки продукції

До несправностей переважно належать блокувальні несправності в передавальному каналі. Причини таких несправностей, окрім передньої частини оригіналу, самих допоміжних матеріалів, за винятком причин, пов'язаних з обладнанням та неправильним регулюванням розміру каналу, забрудненням. Випадки несправностей можуть призвести до простою обладнання, що може бути регульованим автоматично, ручним керуванням, що створює загрозу безпеці. Такий тип несправності неможливо усунути, тому необхідно посилити технічне обслуговування та ремонт обладнання, підвищити точність його налаштування, покращити рівень роботи персоналу тощо.

3, відсутність дефектів продукту

Через особливості доставки та пакувальних матеріалів, а також адаптивність самого продукту, в процесі упаковки не було простоїв обладнання, але кількість пакувальних продуктів була знижена або зросла. У процесі необхідно контролювати набір ліній, узгоджувати та переміщувати обладнання, щоб воно одночасно синхронізувалося. Обслуговуючий персонал повинен бути знайомий з принципом роботи обладнання, а також вміти його налаштовувати, регулярно виправляти помилки та ефективно працювати з частотою виникнення несправностей.

1 3, управління несправностями через розуміння причин погіршення технічного стану обладнання: підвищити технічний рівень навчання команди з технічного обслуговування, посилити обмін досвідом у сфері технічного обслуговування, покращити рівень технічного обслуговування, обговорити технологічні трансформації та усунути джерела деградації технологій.

2, знайти слабкі ланки в управлінні обладнанням, зміцнити цінність та покращити середовище експлуатації обладнання для посилення очищення та технічного обслуговування операційного персоналу, посилити регулярне технічне обслуговування, налаштування, технічне обслуговування та очистити його від системи та нагляду за впровадженням.

3, опанувати правила щодо несправностей та зносу обладнання; посилити персонал для щоденної перевірки та аналізу, посилити стандартну статистичну документацію щодо технічного обслуговування персоналу, виконувати завдання декларування запасних частин обладнання та перевірки якості робіт, повне виконання обов'язків обслуговуючого персоналу, який відповідає за відмову обладнання, досягає своєї відповідальності за управління несправностями обладнання та дотримується правил зносу, щоб якомога швидше усунути проблеми на початковому етапі та зменшити коефіцієнт відмов обладнання.

4, цикл технічного обслуговування та план технічного обслуговування, а також покращення роботи з постачання запасних частин; поєднання фактичних умов виробництва, відповідно до щоденної інформації про обладнання, циклу технічного обслуговування та плану технічного обслуговування, покращення робіт з технічного обслуговування, повне використання виробництва, організації виробництва інших організацій для ефективного використання часу.

5, розуміння впливу невдачі у виробництві та економічних втрат

потребують значних інвестицій, тому важливо робити покупки обережно.

Купуйте контрольні ваги лише у надійних експортерів, для отримання додаткової інформації перейдіть на сторінку «Розумна зважувальна та пакувальна машина».

Компанія Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd суттєво змінила підхід клієнтів до виробництва. Ваги все ще можуть конкурувати, якщо ми готові змінити методи виробництва.

Глибші зв'язки між компанією Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd та клієнтами можуть бути встановлені, коли ми мислимо нестандартно та зустрічаємося поза межами виробництва.