loading

2012 முதல் தானியங்கி எடைபோடும் மற்றும் பொதி செய்யும் இயந்திரத் தொடர்களை வழங்கி வருகிறோம்.

பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள்
பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள்

தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திர உபகரணங்களின் செயலிழப்பு வகைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் பேக்கிங் இயந்திரத் தொழில் உபகரணங்களில் அதிக தானியக்கம் மற்றும் உயர் உற்பத்தித் திறன் இருந்தாலும், அவற்றில் ஏற்படும் பழுதுகள் தவிர்க்க முடியாதவை. பழுது என்பது உற்பத்தி வரிசையை சீர்குலைப்பது மட்டுமல்லாமல், பொருளின் தரம், செலவு, பாதுகாப்பு போன்ற பல்வேறு அம்சங்களில் வெவ்வேறு அளவிலான பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தி, நிறுவனத்திற்குப் பொருளாதார இழப்புகளையும் உண்டாக்குகிறது என்பது நாம் அனைவரும் அறிந்ததே. இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்கும் பொருட்டு, பேக்கிங் இயந்திர உபகரணங்கள் பழுதடைவதற்கான இரண்டு காரணங்களை இந்தக் கட்டுரை பகுப்பாய்வு செய்கிறது. மேலும், பழுதின் வகை மற்றும் மேலாண்மைத் திட்டத்தைத் தொகுத்து, பழுதைத் தடுக்க அல்லது குறைக்க உதவுவதோடு, தானியங்கு பேக்கிங் இயந்திர உபகரணத் தொழில்நுட்பத்தின் நிலையை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

அ, தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திர உபகரண செயலிழப்புக்கான காரணம்

(அ), பேக்கேஜிங் இயந்திர உபகரண உற்பத்திச் சூழல் மோசமாக உள்ளது.

1. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் இயந்திரத்தின் மீது பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் (22±2℃ சிறந்த வெப்பநிலை, ஒப்பு ஈரப்பதம் 55-60%). அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில், அசல் ஒருங்கிணைப்பு மாறும்போது, ​​பாகங்கள் விரிவடைவதால் தளர்வு ஏற்படுவது அல்லது தேய்மானம் அதிகரிப்பது போன்றவற்றால் இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலம் பெரிதும் பாதிக்கப்படும். குறிப்பாக, உலோகம் அல்லாத பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் நழுவுதல் போன்றவற்றால் உருக்குலைந்து பழுதடைய வாய்ப்புள்ளது. தீவிரமான பாதிப்பு ஏற்பட்டால், அது சில கூறுகள் மற்றும் பாகங்களைச் சேதப்படுத்தக்கூடும், மேலும் உற்பத்தி சார்ந்த பழுதுபார்ப்பையும் ஏற்படுத்தலாம்.

2. தூசி இயந்திரத்தை அதிகம் பாதிக்கிறது. உபகரணங்கள் நீண்ட காலமாக அதிக தூசி நிறைந்த சூழலில் இருந்தால், அவை ஒன்றோடொன்று இயங்கும் பாகங்களுக்கு இடையில் விழும்போது, ​​தேய்மானத்திற்கு உள்ளாகும் பாகங்கள் தளர்ந்து, இயந்திரம் இயங்கும்போது தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

(2) , குறைபாட்டால் ஏற்பட்ட பேக்கேஜிங் பொருட்கள்

பேக்கேஜிங் ஃபிலிமின் தரம் குறைவாக இருப்பதால், அதன் இறுக்கம் தேவையான அளவைப் பூர்த்தி செய்யாது. இதனால், அச்சில் ஒன்றுடன் ஒன்று பொருந்தும் அகலம் போதுமானதாக இருக்காது, பேக்கிங் தளர்வாக இருக்கும், மேலும் அதன் தோற்றமும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது. பேக்கேஜிங் ஃபிலிமின் தரம் குறைவாக இருப்பதால், அது ஒழுங்கற்ற வடிவத்தில் சுருங்கி, வெப்பத்தால் ஒட்டாமல் இருக்கும். வெப்பத்தால் சுருங்கும் பொருட்களை சரியான இடத்தில் துல்லியமாகப் பொருத்த முடியாது. இதனால், அவை செல்லும் வழியில் எளிதில் அடைப்பு ஏற்பட்டு, அவை செயல்படாமல் போகும். மேலும், அவை சரியாகப் பரிமாற்றம் செய்யத் தவறவும் காரணமாகலாம்.

2. தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திர உபகரண செயலிழப்பு வகைகள் மற்றும் தீர்வு

பேக்கேஜிங் உபகரணச் செயலிழப்பு மூன்று அம்சங்களில் வெளிப்படுகிறது: பொதுவான பரிமாற்றச் செயலிழப்பு, மூலப்பொருள் மற்றும் தயாரிப்பு விநியோகத்தில் ஏற்படும் செயலிழப்பு மற்றும் தயாரிப்பு இழப்பு.

1, பரிமாற்றக் கோளாறு

கோளாறு என்பது அமைப்பு செயலிழப்பு, ஒத்திசைவற்ற செயல்பாடு போன்றவை ஆகும். முறையற்ற செயல்பாடு, உபகரண அதிர்வு, தளர்வான பிணைப்பான்கள் போன்ற கோளாறு நிகழ்வுகளால் இந்தச் செயலிழப்பு ஏற்படுகிறது. இது உபகரணங்களுக்குக் குறிப்பிடத்தக்க சேதத்தையும், நீண்ட நேரச் செயலிழப்பையும் ஏற்படுத்த முனைகிறது. எனவே, இவ்வகையான செயலிழப்புகள் நிகழ்வதை உறுதியாக முடிவுக்குக் கொண்டுவர வேண்டும். இதற்கான முக்கிய நடவடிக்கைகள், கடுமையான செயல்பாட்டு நடைமுறைகளைக் கடைப்பிடிப்பது, உபகரணப் பராமரிப்பு மற்றும் உபகரணத் தயாரிப்பை வலுப்படுத்துவது, மற்றும் கோளாறை அதன் ஆரம்ப நிலையிலேயே அகற்றுவது ஆகும்.

2, பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்பு விநியோகத் தோல்வி

செயலிழப்பு என்பது முக்கியமாக மின் செலுத்து வழித்தடத்தில் ஏற்படும் அடைப்புக் கோளாறை உள்ளடக்கியது. இந்த வகையான செயலிழப்புக்கான காரணங்களில், முன்பக்க அசல் பாகங்கள் மற்றும் துணைப் பொருட்களின் கோளாறுகளைத் தவிர, வழித்தடத்தின் அளவை தவறாக சரிசெய்தல், அழுக்குடன் இயங்குதல் போன்ற காரணங்களும் அடங்கும். செயலிழப்பு ஏற்படும்போது, ​​உபகரணம் தானாகவே கட்டுப்படுத்த முடியும், அல்லது கைமுறையாக இயக்கும்போது பாதுகாப்பு அபாயம் உள்ளது. இந்த வகை செயலிழப்பை முற்றிலுமாக நீக்குவது சாத்தியமற்றது, எனவே உபகரணப் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பை வலுப்படுத்துதல், உபகரணச் சரிசெய்தலின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல், பணியாளர்களின் செயல்பாட்டுத் திறனை உயர்த்துதல் போன்றவை அவசியமாகின்றன.

3, தயாரிப்பு தோல்வி இல்லாமை

விநியோகம் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் பொருளின் தகவமைப்புத் தன்மை காரணமாக, பேக்கேஜிங்கில் உபகரணங்கள் செயலிழப்பு ஏற்படாதபோதும், பேக்கேஜிங் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் விடுபட்டாலோ அல்லது அதிகரித்தாலோ, அந்தச் செயல்பாட்டின்போது பல வரிசைகளில் உபகரணங்களைக் கட்டுப்படுத்தி, அவற்றுக்கிடையே ஒத்திசைந்து, ஒத்திசைவு நிலைக்குச் சரிசெய்ய வேண்டும். பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையை நன்கு அறிந்திருப்பதுடன், அவற்றைச் சரிசெய்வதிலும் திறமையானவர்களாக இருக்க வேண்டும். மேலும், தவறாமல் திருத்தங்களைச் செய்து, அடிக்கடி பழுது ஏற்படும் பட்சத்தில் திறம்படப் பணியாற்ற வேண்டும்.

1 3, பழுது மேலாண்மை, உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப நிலை மோசமடைவதற்கான காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம்: பராமரிப்புக் குழுவின் பயிற்சியில் தொழில்நுட்ப உயர்வு நிலையை வலுப்படுத்துதல், பராமரிப்பில் அனுபவப் பரிமாற்றத்தை வலுப்படுத்துதல், பராமரிப்பின் தரத்தை உயர்த்துதல், தொழில்நுட்ப மாற்றம் குறித்து விவாதித்தல், மற்றும் தொழில்நுட்பச் சீரழிவின் மூலத்தை அகற்றுதல்.

2. உபகரண மேலாண்மைப் பணியின் பலவீனமான இணைப்புகளைக் கண்டறிந்து, அதன் மதிப்பை வலுப்படுத்தி, உபகரணங்களின் சூழலை மேம்படுத்துதல்; செயல்பாட்டுப் பணியாளர்களின் தூய்மை மற்றும் பராமரிப்பை வலுப்படுத்துதல்; வழக்கமான பராமரிப்பு, சரிசெய்தல் மற்றும் பராமரிப்புப் பணியாளர்களை வலுப்படுத்தி, அவற்றை அமைப்பிலிருந்து அகற்றி, செயல்படுத்தல் மேற்பார்வையை மேற்கொள்ளுதல்.

3. உபகரணப் பழுது மற்றும் தேய்மான விதிகளை நன்கு அறிந்துகொள்ளுதல்; தினசரி சோதனை மற்றும் பகுப்பாய்விற்காகப் பணியாளர்களை வலுப்படுத்துதல், அசாதாரணத் தகவல்களுக்கான தரமான புள்ளிவிவரப் பராமரிப்புப் பதிவேடுகளை வலுப்படுத்துதல், உபகரண உதிரிபாகங்களின் அறிவிப்பு மற்றும் தரப் பரிசோதனைப் பணிகளை மேற்கொள்ளுதல், பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் உபகரணப் பழுதுகளுக்குப் பொறுப்பான பாதுகாவலர்களாக முழுமையாகச் செயல்படுவதை உறுதி செய்தல், உபகரணப் பழுது மேலாண்மை மற்றும் தேய்மான விதிகளை முழுமையாகப் பின்பற்றுதல், முடிந்தவரை சிக்கலை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்து, கூடிய விரைவில் உபகரணப் பழுது விகிதத்தைக் குறைத்தல்.

4. பராமரிப்புச் சுழற்சி, பராமரிப்புத் திட்டம் மற்றும் உதிரி பாகங்களின் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துதல்; உற்பத்தியின் உண்மையான நிலைமைகளை ஒருங்கிணைத்து, தினசரி உபகரணத் தகவல்கள், பராமரிப்புச் சுழற்சி மற்றும் பராமரிப்புத் திட்டத்தின்படி பராமரிப்புப் பணிகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியை முழுமையாகப் பயன்படுத்தவும், உற்பத்தி அமைப்பின் பிற பிரிவுகளின் நேரத்தை திறம்படப் பயன்படுத்தவும் வழிவகை செய்கிறது.

5, உற்பத்தித் தோல்வி மற்றும் பொருளாதார இழப்புகளின் தாக்கத்தைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

பெரும் முதலீடு தேவைப்படுவதால், எச்சரிக்கையுடன் பொருட்களை வாங்குவது அவசியம்.

நம்பகமான ஏற்றுமதியாளர்களிடமிருந்து மட்டுமே செக்வெய்ஹர் வெயிட்டரைப் பெறுங்கள், மேலும் விவரங்களுக்கு ஸ்மார்ட் வெயிங் அண்ட் பேக்கிங் மெஷின் (Smart Weighing And Packing Machine) தளத்திற்குச் செல்லவும்.

ஸ்மார்ட் வெயிட் பேக்கேஜிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட், வாடிக்கையாளர்கள் உற்பத்தியை அணுகும் விதத்தை கணிசமாக மாற்றியுள்ளது. உற்பத்தி செய்யும் முறைகளை மாற்றிக்கொள்ள நாம் தயாராக இருந்தால், எடை அளவிகளால் இன்னமும் போட்டியிட முடியும்.

நாம் புதுமையாகச் சிந்தித்து, உற்பத்திப் பணிகளுக்கு அப்பாற்பட்டுச் சந்திக்கும்போது, ​​ஸ்மார்ட் வெயிட் பேக்கேஜிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்திற்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்கும் இடையே ஆழமான தொடர்புகளை ஏற்படுத்திக்கொள்ள முடியும்.

எங்களுடன் தொடர்பில் இரு
பரிந்துரைக்கப்பட்ட கட்டுரைகள்
அறிவு அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் வளங்கள்
நூடுல்ஸ் பேக்கிங் இயந்திரத்தை எப்படி இயக்குவது
நூடுல்ஸ் பேக்கிங் இயந்திரத்தை வெற்றிகரமாக இயக்குவதற்கு நிலையான தயாரிப்பு, சரியான அளவுரு கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒழுக்கமான தர சோதனைகள் தேவை. இருப்பினும், நீண்ட கால நிலையான வெளியீடு வேகம், துல்லியம் மற்றும் உடையக்கூடிய தயாரிப்பு கையாளுதலுக்காக கட்டமைக்கப்பட்ட உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதைப் பொறுத்தது.
சலவைத்தூள் பைகளை அடைக்கும் இயந்திரம் எவ்வாறு இயங்குகிறது?
ஒரு சலவைத்தூள் பை பொதியிடும் இயந்திரம் என்பது, சரியான அளவு நிர்ணயம், நம்பகமான மூடல் மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு சிக்கலான அமைப்பாகும். இவை உற்பத்தித் திறன் மற்றும் பொதியிடலின் தரம் ஆகியவற்றில் நேரடித் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. சரியாக அமைக்கப்படும்போது, ​​இது மாறுபாடுகளைக் குறைத்து, கசிவை நீக்கி, நீண்ட காலத்திற்கு நிலையான உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது.
பெல்ட் காம்பினேஷன் வெயிட்டருக்கான சிறந்த கொள்முதல் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
பிசுபிசுப்பான, உடையக்கூடிய, நீளமான மற்றும் அதிக கொழுப்புள்ள பொருட்களுக்கு சரியான பெல்ட் காம்பினேஷன் வெயிட்டரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது. இது தயாரிப்பு மதிப்பீடு, எடை துல்லியம், பெல்ட் வடிவமைப்பு, உற்பத்தித் திறன், சுகாதாரத் தரநிலைகள், நுண்ணறிவு கட்டுப்பாடுகள், பேக்கேஜிங் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் சப்ளையர் தேர்வு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. வாங்குபவர்கள் இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தி, தயாரிப்பு வீணாவதைக் குறைக்கவும், செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், நம்பகமான நீண்ட கால எடை செயல்திறனை உறுதி செய்யவும் முடியும்.
உங்கள் பவுடர் செங்குத்து பேக்கிங் இயந்திரத்தை நெறிப்படுத்துவது எப்படி
தூள் செங்குத்து பேக்கிங் இயந்திரத்தின் மூலம் செயல்முறைத் திறனை மேம்படுத்துவது, புத்தம் புதிய மற்றும் உயர்தரமான தயாரிப்புகள் வழியாக உங்கள் பிராண்ட் மதிப்பைத் தக்கவைக்க உதவும்.
உங்கள் செங்குத்து பவுடர் பேக்கிங் இயந்திரத்தை சீராக இயங்க வைப்பது எப்படி
இயந்திரம் சரியாக நிறுவப்பட்டு, தூளின் ஓட்டம் மாறாமல் இருந்து, அளவுத்திருத்தம் துல்லியமாக இருந்து, இயக்குபவர்கள் ஒழுக்கமான தினசரி நடைமுறைகளைக் கடைப்பிடிக்கும்போது, ​​ஒரு செங்குத்துத் தூள் அடைக்கும் இயந்திரத்தின் பயன்பாடு சீராக இருக்கும். கட்டுப்படுத்தப்படும்போது, ​​உற்பத்தியாளர்களால் மாறுபாடுகளைக் குறைக்கவும், அடைப்புகளின் தரத்தைப் பராமரிக்கவும், குறைந்தபட்ச தடங்கல்களுடன் உற்பத்தி நடைபெறுவதை உறுதி செய்யவும் முடியும்.
ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் செக்வெய்ஹர் உற்பத்தியாளரை சரிபார்ப்பது எப்படி
எடை பார்க்கும் கருவி உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அது பணத்தைப் பற்றியது மட்டுமல்ல. வாங்கும் முடிவை எடுப்பதற்கு முன், வாங்குபவர்கள் தொழில்நுட்ப அறிவு, உற்பத்தித் திறன் அல்லது சோதனை நெறிமுறைகள் மற்றும் சேவை ஆதரவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
எங்களை தொடர்பு கொள்ள
பதிப்புரிமை © 2025 | குவாங்டாங் ஸ்மார்ட்வே பேக்கேஜிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட். தளவரைபடம்
எங்களை தொடர்பு கொள்ள
whatsapp
வாடிக்கையாளர் சேவையைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்
எங்களை தொடர்பு கொள்ள
whatsapp
ரத்துசெய்
Customer service
detect