Врсте кварова опреме за аутоматско паковање и решења

Аутоматски машина за паковање Машина за паковање, иако је високо аутоматизована и има високу производну ефикасност у индустријској опреми, чини се да су кварови неизбежни. Сви знамо да квар не само да ремети производни редослед, већ и утиче на квалитет производа, трошкове, безбедност и тако даље, узрокујући различите степене негативних ефеката и економске губитке за предузеће. Овај чланак је посвећен фабрици за паковање Ђиа Веи, како би се решио овај проблем. Анализирају се два разлога за квар опреме машина за паковање, сумирају се врсте квара и шема управљања, што помаже у спречавању или смањењу кварова и побољшању стања технологије аутоматске опреме за паковање.

а, разлог квара опреме за аутоматско паковање

(А), услови производње опреме за паковање су лоши

1, виша температура и влажност ваздуха имају већи утицај на машину (22 ± 2 ℃ је најбоља температура, релативна влажност је 55-60%). Ако виша температура и влажност ваздуха у већем окружењу промене оригиналну координацију, због ширења делова који се олабављују или погоршавају хабање, век трајања машине ће бити значајно скраћен, посебно код делова направљених од неметалних материјала, који клизају итд. Делови који се релативно крећу са деформацијама су склони кваровима, што може озбиљно оштетити неке компоненте и делове, па чак може довести и до поправке у производњи.

2, прашина има већи утицај на машину. Ако опрема дуже време држи прашину у окружењу са више прашине, када прашина падне између артефаката релативног кретања и артефаката подложних хабању, делови ће се олабавити заједно када се машина покрене, што ће довести до акције.

(2), материјали за паковање узроковани кваром

Код лошег квалитета фолије за паковање, затегнутост не може да задовољи потребне захтеве, што узрокује недовољно широкопојасно преклапање облика, лабаво паковање, изглед не може да задовољи захтеве. Лош квалитет фолије за паковање, шишање длака, вруће заптивање неправилног облика, не може да се лепи када се термоскупљајући производи, грешке у облику не могу тачно да се испоручују на место, канал се лако блокира, што доводи до застоја и лошег преноса.

2, врсте кварова опреме за аутоматско паковање и решење

Квар опреме за паковање оличен је у три аспекта: општи квар преноса, квар испоруке материјала и производа и губитак производа.

1, квар преноса

Квар је био системски квар, губитак синхронизације рада итд. Овај квар је последица неправилног рада, вибрација опреме, лабавих причвршћивача, као што је квар, што има тенденцију да изазове значајна оштећења опреме и дуге застоје. Стога, овакве квара треба одлучно зауставити. Мере које се углавном своде на строге оперативне процедуре, јачање одржавања опреме и припрему опреме, отклањање квара у корену.

2, материјали за паковање и неуспех испоруке производа

Квар углавном укључује блокирање преносног канала. Узроци ове врсте квара, поред предње стране оригинала, самих помоћних материјала, изузев узрока и опреме, неправилног подешавања величине канала, рада са прљавштином. До квара долази, застој опреме се може аутоматски контролисати, ручно управљати, током безбедносног ризика. Ова врста квара је немогуће елиминисати, па је потребно појачати одржавање и поправку опреме, побољшати прецизност подешавања опреме, побољшати ниво рада особља итд.

3, недостатак квара производа

Због материјала за испоруку и паковање и прилагодљивости самог производа, у паковању није било застоја опреме, већ недостајања или повећања производа за паковање, онда се у процесу мора контролисати подешавање више линија, подударање и кретање између сарадње између опреме у исто време како би се прилагодило синхроном стању, особље за одржавање мора бити упознато са принципом рада опреме, као и добро подешавање, и редовно то исправљати, ефикасно радити испред фреквенције насталих кварова.

1 3, управљање кваровима, кроз разумевање разлога погоршања техничког стања опреме: јачање техничког нивоа успона обуке тима за одржавање, јачање размене искустава у одржавању, побољшање нивоа одржавања, дискусија о технолошкој трансформацији и елиминисање извора деградације технологије.

2, пронађите слабу карику рада на управљању опремом, јачајте вредност и побољшајте окружење опреме како бисте ојачали чишћење и одржавање оперативног особља, ојачали редовно одржавање, подешавање, особље за одржавање и очистили га из система и надзора имплементације.

3, савладајте правила за кварове и хабање опреме; ојачајте особље за свакодневне провере и анализе, ојачајте стандардне статистичке евиденције одржавања особља, извршите задатак декларације резервних делова опреме и инспекције квалитета, особље за одржавање ће бити одговорно за кварове опреме, достићи ће своју одговорност за управљање кваровима опреме и правила хабања рударства, колико год је то могуће, отклоните проблеме у корену, што је пре могуће како бисте смањили стопу отказа опреме.

4, циклус одржавања и план одржавања и побољшање рада резервних делова; Комбинује стварне услове производње, према дневним информацијама о опреми, циклус одржавања и план одржавања и побољшава радове на одржавању, у потпуности користи производњу, организацију производње других организација како би се спровело ефикасно коришћење времена.

5, разумевање утицаја неуспеха производње и економских губитака

захтевају велика улагања, зато је важно куповати са опрезом.

Набавите контролну вагу само од поузданих извозника, посетите Паметна машина за мерење и паковање за више детаља.

Компанија Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd је значајно променила начин на који купци приступају производњи. Ваге и даље могу да се такмиче ако смо спремни да променимо начине производње.

Дубље везе између компаније Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd и купаца могу се успоставити када размишљамо ван оквира и састајемо се ван производног посла.