Typer og løsninger på fejl i udstyr til automatiske pakkemaskiner

Automatisk emballeringsmaskine Selvom pakkemaskineudstyr er højautomatiseret og produktionseffektivt i industrien, synes det, at sådanne fejl er uundgåelige. Vi ved alle, at fejl ikke kun forstyrrer produktionsordren, men også forårsager forskellige grader af negative virkninger og økonomiske tab for virksomheden i forbindelse med produktkvalitet, omkostninger og sikkerhed. Denne artikel vil analysere to årsager til fejl i pakkemaskineudstyret og opsummere fejltyper og håndteringsordninger, hjælpe med at forhindre eller reducere fejl og forbedre teknologien inden for automatisk pakkemaskineudstyr.

a, årsag til fejl i udstyr til automatisk emballagemaskine

(A), produktionsmiljøet for emballagemaskineudstyr er dårligt

1. Højere temperatur og luftfugtighed har større effekt på maskinen (22 ± 2 ℃ er den bedste temperatur, relativ luftfugtighed er 55-60%). Hvis den højere temperatur og luftfugtighed i et større miljø ændrer den oprindelige koordination, vil delene udvide sig og løsne sig eller forværre slid. Dette vil påvirke maskinens levetid betydeligt. Især dele, der er lavet af ikke-metalliske materialer, vil glide osv. Dele, der bevæger sig relativt hurtigt, og deformeres, hvilket kan føre til svigt. Dette kan stadig forårsage alvorlige skader på nogle komponenter og dele og endda forårsage reparationer i produktionen.

2. Støv har en større effekt på maskinen. Hvis udstyret er støvet i et miljø i længere tid, og støvet falder mellem de relative bevægelsesartefakter og de artefakter, der er udsatte for slid, vil løse dele, der samles, når maskinen bevæger sig, føre til en reaktion.

(2) , emballagematerialer forårsaget af fejlen

Dårlig emballagefilmkvalitet kan ikke opfylde de ønskede krav, hvilket forårsager utilstrækkelig overlapning af støbningen, løs emballage og manglende udseende. Dårlig emballagefilmkvalitet, hårklipning, uregelmæssig form på varmforseglingen, krympeprodukter kan ikke klæbe, formfejl kan forårsage upræcis levering på stedet, kanalerne kan let blokeres, hvilket forårsager nedetid og dårlig transmission.

2, typer og løsninger på fejl i udstyr til automatiske pakkemaskiner

Fejl i emballageudstyr kan opstå i tre aspekter: generel transmissionsfejl, fejl i materiale- og produktlevering og produkttab.

1, transmissionsfejlen

Fejlen skyldes systemfejl, tab af synkronisering osv. Denne fejl skyldes forkert drift, vibrationer i udstyret, løse fastgørelseselementer, såsom fejl, der har tendens til at forårsage betydelig skade på udstyret og lang nedetid. Derfor er det vigtigt at sætte en stopper for denne type fejl. Hovedforanstaltningerne er at følge strenge driftsprocedurer, styrke vedligeholdelsen af ​​udstyret og forberede det, samt eliminere fejl i starten.

2, emballagematerialer og produktleveringsfejl

Fejl omfatter primært blokering af transmissionskanalen. Årsagerne til denne type fejl er udover originalens forside og hjælpematerialer, med undtagelse af årsager og udstyr, forkert justering af kanalstørrelsen og snavs. Fejl kan opstå, hvilket kan føre til automatisk styring af nedetid på udstyret, manuel betjening og sikkerhedsrisiko. Denne type fejl er umulig at eliminere, så det er nødvendigt at styrke vedligeholdelse og reparation af udstyret, forbedre præcisionen af ​​justeringen af ​​udstyret og forbedre personalets driftsniveau osv.

3, mangel på produktfejl

På grund af leverings- og emballagematerialerne samt produktets tilpasningsevne har der ikke været nedetid på udstyret i emballagen, men der mangler eller øges mængden af ​​emballageprodukter. I processen skal der kontrolleres flere linjer for at matche og bevæge udstyret sammen for at tilpasse sig synkron tilstand. Vedligeholdelsespersonalet skal være bekendt med udstyrets arbejdsprincipper og være gode til at justere, udføre regelmæssige korrigeringer og udføre effektivt arbejde med hyppigheden af ​​fejl.

1 3, Fejlhåndtering, gennem forståelse af årsager til forringelse af udstyrets tekniske tilstand: at styrke det tekniske niveau for opstigning af vedligeholdelsesteamets træning, styrke udvekslingen af ​​erfaringer inden for vedligeholdelse, forbedre vedligeholdelsesniveauet, diskutere teknologisk transformation og eliminere kilden til teknologisk forringelse.

2. Find de svage led i udstyrsstyringsarbejdet, styrk værdien og forbedre udstyrets miljø for at styrke driftspersonalets rengøring og vedligeholdelse, styrke den regelmæssige vedligeholdelse, justering og vedligeholdelsespersonale samt fjerne det fra systemet og implementeringsovervågningen.

3, behersk reglerne for udstyrsfejl og slid; styrk personalet til daglig kontrol og analyse, styrk standardstatistik for vedligeholdelsesregistrering af unormale oplysninger, udfør opgaven med at deklarere reservedele og kvalitetsinspektion af udstyret. Vedligeholdelsespersonalet skal være ansvarligt for at forvalte udstyrsfejl i tilfælde af fejl, sikre ejerskab over håndtering af udstyrsfejl og overholde reglerne for slid, så vidt muligt forebygge problemer i opløbet og reducere antallet af fejl i udstyret hurtigst muligt.

4, vedligeholdelsescyklus og vedligeholdelsesplan samt forbedring af reservedelsarbejdet; Kombinerer de faktiske produktionsforhold, i henhold til de daglige udstyrsoplysninger, vedligeholdelsescyklus og vedligeholdelsesplan og forbedrer vedligeholdelsesarbejdet, udnytter produktionen fuldt ud og andre organisationers produktionsorganisation for at udføre en effektiv udnyttelse af tiden.

5, forståelse af virkningen af ​​produktionssvigt og økonomiske tab

kræver store investeringer, så det er vigtigt at handle med forsigtighed.

Få checkvægte fra kun pålidelige eksportører. Gå til Smart Weighing And Packing Machine for at få flere oplysninger.

Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd har ændret kundernes tilgang til produktion betydeligt. Vægte kan stadig konkurrere, hvis vi er villige til at ændre produktionsmetoderne.

Dybere forbindelser mellem Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd og kunder kan skabes, når vi tænker ud af boksen og mødes uden for produktionsarbejdet.