Tipos de falhas e soluções em equipamentos de máquinas de embalagem automática

Automático máquina de embalagem Embora as máquinas de embalagem sejam equipamentos altamente automatizados e com alta eficiência de produção, falhas ocasionais são inevitáveis. Sabemos que essas falhas não apenas interrompem a produção, mas também afetam negativamente a qualidade do produto, os custos, a segurança e outros aspectos, causando prejuízos econômicos à empresa. Este artigo analisa as duas principais causas de falhas em máquinas de embalagem da fábrica Jia Wei, com o objetivo de solucionar esse problema, resumindo os tipos de falhas e as estratégias de gerenciamento, visando prevenir ou reduzir falhas e aprimorar a tecnologia de máquinas de embalagem automáticas.

a, motivo da falha do equipamento da máquina de embalagem automática

(A) , o cenário do ambiente de produção do equipamento da máquina de embalagem é ruim

1. Temperaturas e umidades elevadas têm um impacto maior na máquina (22 ± 2 °C é a temperatura ideal, com umidade relativa entre 55% e 60%). Em ambientes com temperaturas e umidades elevadas, a coordenação original pode ser alterada, causando folgas nas peças ou agravando o desgaste. Isso afeta significativamente a vida útil da máquina, especialmente em peças deslizantes feitas de materiais não metálicos. A deformação em peças com movimento relativo é mais propensa a falhas, podendo danificar componentes e até mesmo exigir reparos na produção.

2. A poeira afeta mais a máquina. Se o equipamento ficar em um ambiente com muita poeira por um longo período, a poeira que se deposita entre as peças móveis e as máquinas fica suscetível ao desgaste, e o contato entre as peças soltas durante o movimento da máquina pode causar danos.

( 2) , materiais de embalagem causados ​​pela falha

Em embalagens de má qualidade, a tensão não atende aos requisitos, resultando em sobreposição insuficiente da moldagem, embalagem frouxa e aparência insatisfatória. Além disso, a má qualidade do filme de embalagem pode causar cortes irregulares, selagem a quente com formato desalinhado, dificuldade de aderência em produtos termoencolhíveis, erros de formato que impedem a entrega precisa no local, obstrução dos canais de distribuição, causando paralisações e falhas na transmissão.

2. Tipos de falhas e soluções em equipamentos de máquinas de embalagem automática

A falha em equipamentos de embalagem se manifesta em três aspectos: falha geral de transmissão, falha na entrega de materiais e produtos e perda de produtos.

1, a falha de transmissão

A falha consistia em falha do sistema, perda de sincronização, etc. Essa falha é causada por operação inadequada, vibração do equipamento, fixadores soltos, entre outros eventos, e tende a causar danos significativos ao equipamento e longos períodos de inatividade. Portanto, é fundamental erradicar esse tipo de falha. As principais medidas incluem procedimentos operacionais rigorosos, reforço da manutenção e preparação dos equipamentos e eliminação da falha em sua origem.

2. Materiais de embalagem e falha na entrega do produto

A falha consiste principalmente em bloqueios no canal de transmissão. As causas desse tipo de falha, além de problemas no equipamento original, incluem materiais auxiliares, ajuste inadequado do tamanho do canal e presença de sujeira. Quando ocorre uma falha, o equipamento pode ficar inoperante devido a problemas de controle automático ou operação manual, o que representa um risco de segurança. Esse tipo de falha é impossível de eliminar completamente, portanto, é necessário reforçar a manutenção e o reparo do equipamento, melhorar a precisão do ajuste e aprimorar o nível de qualificação da equipe.

3. Falta de falha do produto

Devido aos materiais de entrega e embalagem e à adaptabilidade do próprio produto, embora não tenha havido tempo de inatividade do equipamento durante a embalagem, a falta ou o aumento de produtos embalados exigem que o processo seja controlado em várias linhas, combinando e movimentando simultaneamente os equipamentos para que estejam em estado síncrono. A equipe de manutenção deve estar familiarizada com o princípio de funcionamento do equipamento, ser capaz de ajustá-lo e realizar correções regularmente, agindo de forma eficaz para prevenir a ocorrência de falhas.

1.3, gestão de falhas, através da compreensão das razões de deterioração do estado técnico do equipamento: fortalecer o nível técnico da equipe de manutenção, intensificar o treinamento, aprimorar a troca de experiências em manutenção, melhorar o nível de manutenção, discutir a transformação tecnológica e eliminar a fonte de degradação tecnológica.

2. Identificar os pontos fracos na gestão de equipamentos, valorizando e melhorando o ambiente de trabalho, reforçando a operação, limpeza e manutenção por parte da equipe, intensificando a manutenção regular, os ajustes e a supervisão por parte do pessoal de manutenção, além de eliminar as restrições impostas pelo sistema.

3. Dominar as regras de mau funcionamento e desgaste dos equipamentos; fortalecer a equipe para verificação e análise diárias, reforçar os registros estatísticos de manutenção padrão para informações anormais, realizar a declaração de peças de reposição e inspeção de qualidade dos equipamentos, garantir que o pessoal de manutenção seja totalmente responsável por falhas de equipamentos, assumir a responsabilidade pela gestão de falhas e explorar as regras de desgaste, identificando problemas em seu início e reduzindo a taxa de falhas dos equipamentos o mais rápido possível.

4. Ciclo de manutenção, plano de manutenção e aprimoramento do trabalho com peças de reposição; Combina as condições reais de produção, de acordo com as informações diárias dos equipamentos, o ciclo de manutenção e o plano de manutenção, e aprimora o trabalho de manutenção, aproveitando ao máximo a produção e permitindo que outras organizações realizem o uso eficaz do tempo.

5. Compreender o impacto da falha na produção e das perdas econômicas.

É necessário um investimento considerável, por isso é importante comprar com cautela.

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