自动包装机设备故障类型及解决方法

自动的包装机包装机虽然是工业设备中自动化程度高、生产效率高的设备，但出现故障在所难免。我们都知道，故障不仅会扰乱生产秩序，还会对产品质量、成本、安全等各个方面造成不同程度的不利影响，给企业造成经济损失。本文以嘉伟包装厂为例，分析了包装机设备故障的两个主要原因，总结了故障类型及处理方案，旨在帮助预防或减少故障，提高自动化包装机设备的技术水平。

a、自动包装机设备故障原因

（A）包装机械设备生产环境较差

1、较高的温度和湿度对机器的影响较大（最佳温度为22±2℃，相对湿度为55-60%）。如果在温度和湿度较高的较大环境中，改变了原有的协调性，由于零件膨胀导致松动或磨损加剧，机器的使用寿命将受到很大影响，特别是由非金属材料制成的滑动等相对运动部件，容易发生变形而失效，严重时甚至会损坏某些组件和零件，甚至可能导致生产维修。

2、灰尘对机器的影响更大。如果设备长时间处于灰尘较多的环境中，当灰尘落在相对运动的部件和易磨损部件之间时，松动的部件在机器运转时会相互碰撞，导致损坏。

（2）包装材料故障

劣质包装膜的张力无法满足要求，导致成型重叠宽度不足，包装松散，外观不符合要求。劣质包装膜还会出现毛边、热封不规则形状等问题，热缩产品无法牢固贴合，形状误差导致无法精准输送到位，通道容易堵塞，造成停机，进而导致传输故障。

2、自动包装机设备故障类型及解决方法

包装设备故障体现在三个方面：一般传输故障、物料和产品输送故障以及产品损失。

1、变速器故障

故障表现为系统故障、运行失调等。此类故障通常是由于操作不当、设备振动、紧固件松动等原因造成的，容易导致设备严重损坏和长时间停机。因此，必须坚决杜绝此类故障的发生。主要措施是严格执行操作规程，加强设备维护和准备工作，防患于未然。

2、包装材料和产品交付失败

故障主要包括传输通道阻塞故障。此类故障的原因除了原有部件、辅助材料本身的问题外，还包括通道尺寸调整不当、设备内部积尘等。发生故障时，设备停机可通过自动控制，但手动操作存在安全隐患。此类故障无法完全消除，因此需要加强设备维护和维修，提高设备调整精度，提升操作人员的操作水平等。

3、产品故障率低

由于运输和包装材料以及产品本身的适应性，包装过程中虽然没有出现设备停机，但包装产品却出现缺失或增加的情况，因此在生产过程中必须控制设置多条生产线，同时协调各设备之间的匹配和移动，以调整到同步状态。维护人员必须熟悉设备的工作原理，并且擅长调整，定期进行纠正，在故障发生频率之前进行有效的维护工作。

1.3、故障管理，通过了解设备技术状态劣化的原因：加强维修团队技术水平提升培训，加强维修经验交流，提高维修水平，讨论技术改造，消除技术劣化的根源。

2、找出设备管理工作的薄弱环节，加强设备价值和改善设备环境，加强操作人员的清洁和维护，加强定期维护、调整、维护人员的管理，并从制度和执行监督中清除薄弱环节。

3、掌握设备故障和磨损规律；加强人员日常检查和分析，加强异常信息的标准统计人员维护记录，执行设备备件申报和质量检验工作，全面落实维护人员对设备故障的责任管理，达到设备故障管理的自主权，并挖掘磨损规律，尽可能将问题扼杀在萌芽状态，尽早降低设备故障率。

4、维护周期和维护计划以及备件工作的改进；结合实际生产情况，根据日常设备信息，制定维护周期和维护计划，改进维护工作，充分利用生产、生产组织和其他组织的时间，有效利用时间。

5、了解生产失败的影响和经济损失

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