အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစက် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုအမျိုးအစားများနှင့် ဖြေရှင်းချက်

အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးစက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော်လည်း၊ ထိုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်လာတတ်ပြီး၊ ချို့ယွင်းချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအမှာစာကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေရုံသာမက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ ဘေးကင်းရေးစသည့် ရှုထောင့်အမျိုးမျိုးကြောင့် ဆိုးကျိုးသက်ရောက်မှုအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လုပ်ငန်းအတွက် စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် jia wei packing factory ၏ မူလစာမျက်နှာဖြစ်ပြီး ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ထုပ်ပိုးစက်ပစ္စည်းများ ချို့ယွင်းရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းနှစ်ချက်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပြီး၊ ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအစီအစဉ်ကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပြီး၊ ချို့ယွင်းချက်ကို ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန်၊ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစက်ပစ္စည်းကိရိယာများနည်းပညာ၏ အခြေအနေကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

a၊ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုအကြောင်းရင်း

(က) ထုပ်ပိုးစက် စက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ မြင်ကွင်းသည် မကောင်းပါ

၁။ အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းသည် စက်အပေါ် သက်ရောက်မှုကြီးမားသည် (၂၂± ၂ ℃ သည် အကောင်းဆုံးအပူချိန်ဖြစ်ပြီး ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆမှာ ၅၅-၆၀%)။ ပတ်ဝန်းကျင်ကျယ်သောအတွင်း အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းသည် မူလညှိနှိုင်းမှုကို ပြောင်းလဲပါက အစိတ်အပိုင်းများ ကျယ်ပြန့်လာခြင်းကြောင့် လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါက စက်၏သက်တမ်းကို များစွာထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော လျှောကျခြင်း စသည်တို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပုံပျက်ခြင်းသည် ပျက်စီးလွယ်ပြီး အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုပြုပြင်မှုကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၂။ ဖုန်မှုန့်များသည် စက်အပေါ် ပိုမိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဖုန်မှုန့်များရှိနေပါက၊ ဖုန်မှုန့်များသည် ရွေ့လျားနေသော အရာဝတ္ထုများနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးလွယ်သော အရာဝတ္ထုများကြားတွင် ကျရောက်သောအခါ၊ စက်ရွေ့လျားသောအခါ အစိတ်အပိုင်းများ အတူတကွ လျော့ရဲလာကာ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

(၂) ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း

ထုပ်ပိုးဖလင်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသောအခါ၊ တင်းအားသည် လိုအပ်သောလိုအပ်ချက်ကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းထပ်နေသော broadband မလုံလောက်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးမှုလျော့ရဲခြင်း၊ အသွင်အပြင်သည် လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးဖလင်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဆံပင်ညှပ်ခြင်း၊ အပူဖြင့်ပိတ်ခြင်း ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်း၊ အပူပေး၍ကျုံ့နိုင်သော ထုတ်ကုန်များတွင် ကပ်ငြိမှုမရှိခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်အမှားအယွင်းကြောင့် ပို့ဆောင်မှုကို တိကျစွာမလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း၊ လမ်းကြောင်းနေရာသည် အလွယ်တကူပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ရပ်တန့်ချိန်ဖြစ်စေခြင်း၊ ထုတ်လွှင့်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

၂။ အော်တိုထုပ်ပိုးစက် ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုအမျိုးအစားများနှင့် ဖြေရှင်းချက်

ထုပ်ပိုးပစ္စည်းကိရိယာချို့ယွင်းမှုကို ရှုထောင့်သုံးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်- အထွေထွေဂီယာချို့ယွင်းမှု၊ ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်ကုန်ပို့ဆောင်မှုချို့ယွင်းမှုနှင့် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှု။

၁။ ဂီယာချို့ယွင်းချက်

ချို့ယွင်းချက်သည် စနစ်ချို့ယွင်းခြင်း၊ ထပ်တူပြုခြင်းလုပ်ဆောင်ချက် ဆုံးရှုံးခြင်း စသည်တို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် မသင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ စက်ပစ္စည်းတုန်ခါမှု၊ ချို့ယွင်းချက်ကဲ့သို့သော ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများ လျော့ရဲခြင်းကြောင့် စက်ပစ္စည်းများကို သိသာထင်ရှားသော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်စေပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာ ရပ်တန့်သွားတတ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်ကို အပြီးတိုင် အဆုံးသတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် တင်းကျပ်သော လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုကို အားကောင်းစေပြီး၊ ချို့ယွင်းချက်ကို ဖယ်ရှားရန် ဆောင်ရွက်ချက်များဖြစ်သည်။

၂။ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်ပို့ဆောင်မှု မအောင်မြင်ခြင်း

ချို့ယွင်းချက်တွင် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လွှင့်မှုလမ်းကြောင်းတွင် ပိတ်ဆို့နေသော ချို့ယွင်းချက်ပါဝင်သည်။ ဤကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်၏ အကြောင်းရင်းများမှာ မူလရှေ့မျက်နှာစာအပြင်၊ အရန်ပစ္စည်းများကိုယ်တိုင်၊ လမ်းကြောင်းအရွယ်အစား၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ မသင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုများမှလွဲ၍ ဖုန်မှုန့်များဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပွားပါက၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ ရပ်တန့်သွားခြင်းကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ လက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် လုံခြုံရေးအန္တရာယ်တစ်ခုအတွင်း အန္တရာယ်ရှိသည်။ ဤကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်ကို ဖယ်ရှားရန် မဖြစ်နိုင်သောကြောင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အားကောင်းစေခြင်း၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ ချိန်ညှိမှု တိကျမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ ဝန်ထမ်းများ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ခြင်း စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

၃။ ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှုမရှိခြင်း

ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းပစ္စည်းများနှင့်ထုတ်ကုန်ကိုယ်တိုင်၏လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှုကြောင့်ထုပ်ပိုးမှုတွင်ပစ္စည်းကိရိယာများပျက်ကွက်ခြင်းမရှိသော်လည်းထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များပျောက်ဆုံးခြင်းသို့မဟုတ်တိုးလာခြင်း၊ ထို့နောက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်လိုင်းများစွာကိုသတ်မှတ်ပြီးထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်ပြိုင်နက်တည်းအခြေအနေသို့ချိန်ညှိရန်ပစ္စည်းကိရိယာများအကြားပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုနှင့်ရွေ့လျားမှုကိုထိန်းချုပ်ရမည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမကိုကျွမ်းကျင်ရမည်၊ ချိန်ညှိမှုတွင်ကျွမ်းကျင်ရမည်၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ရမည်၊ အမှားအယွင်းဖြစ်ပွားသည့်ကြိမ်နှုန်းမတိုင်မီထိရောက်သောအလုပ်များကိုလုပ်ဆောင်ရမည်။

၁ ၃၊ ချို့ယွင်းချက်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ စက်ပစ္စည်းနည်းပညာဆိုင်ရာအခြေအနေယိုယွင်းပျက်စီးမှုအကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းအားဖြင့်- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့၏ နည်းပညာအဆင့်မြှင့်တင်မှုကို အားကောင်းစေရန်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွေ့အကြုံဖလှယ်မှုကို အားကောင်းစေရန်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ နည်းပညာပြောင်းလဲမှုကို ဆွေးနွေးရန်နှင့် နည်းပညာယိုယွင်းပျက်စီးမှု၏ရင်းမြစ်ကို ဖယ်ရှားရန်။

၂။ စက်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်း၏ အားနည်းချက်ကို ရှာဖွေခြင်း၊ လည်ပတ်မှုဝန်ထမ်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အားကောင်းစေရန် စက်ပစ္စည်း၏တန်ဖိုးကို အားကောင်းစေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ချိန်ညှိမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထမ်းများကို အားကောင်းစေပြီး စနစ်နှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုကြီးကြပ်မှုမှ ရှင်းလင်းခြင်း။

၃။ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုစည်းမျဉ်းများကို ကျွမ်းကျင်စွာကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်း။ နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် ဝန်ထမ်းများကို အားကောင်းစေရန်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အချက်အလက်များကို ခိုင်မာစေရန်၊ စက်ပစ္စည်းအပိုပစ္စည်းများ ကြေငြာခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းတာဝန်ကို ဆောင်ရွက်ရန်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို တာဝန်ယူကြီးကြပ်သူများဖြစ်ရမည်၊ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပိုင်ဆိုင်ပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုစည်းမျဉ်းများကို တူးဖော်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချရန် အမြန်ဆုံး ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းရမည်။

၄။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်နှင့် အပိုပစ္စည်းများလုပ်ငန်းတိုးတက်မှု။ နေ့စဉ်ပစ္စည်းကိရိယာအချက်အလက်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်အရ ထုတ်လုပ်မှု၏အခြေအနေများကို ပေါင်းစပ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ကာ အချိန်ကိုထိရောက်စွာအသုံးပြုရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှု၊ အခြားအဖွဲ့အစည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့အစည်းကို အပြည့်အဝအသုံးချသည်။

၅။ ထုတ်လုပ်မှု မအောင်မြင်မှုနှင့် စီးပွားရေး ဆုံးရှုံးမှုများ၏ သက်ရောက်မှုကို နားလည်ခြင်း၊

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အကြီးအကျယ် လိုအပ်တာကြောင့် သတိထားပြီး ဈေးဝယ်ဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော တင်ပို့သူများထံမှသာ checkweigher ကို ရယူပါ၊ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် Smart Weighing And Packing Machine သို့ သွားပါ။

Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd သည် ဖောက်သည်များ ထုတ်လုပ်မှုချဉ်းကပ်ပုံကို သိသိသာသာပြောင်းလဲစေခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို ပြောင်းလဲရန် ဆန္ဒရှိပါက ချိန်တွယ်စက်သည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ဆဲဖြစ်သည်။

Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd နှင့် ဖောက်သည်များအကြား ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ချိတ်ဆက်မှုများကို ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ပြင်ပတွင် ကွဲပြားသော အတွေးအခေါ်များဖြင့် ဆွေးနွေးနေသည့်အခါ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။