২০১২ সাল থেকে স্বয়ংক্রিয় ওজন পরিমাপক ও প্যাকিং মেশিন লাইন সরবরাহ করে আসছি।
স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন প্যাকিং মেশিন শিল্প সরঞ্জামগুলির মধ্যে উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা এবং উচ্চ উৎপাদন দক্ষতার অধিকারী হলেও, এতে নানা ধরনের ত্রুটি দেখা দেওয়া অনিবার্য। আমরা সকলেই জানি যে, এই ত্রুটি কেবল উৎপাদন প্রক্রিয়াকেই ব্যাহত করে না, বরং পণ্যের গুণমান, খরচ, নিরাপত্তা ইত্যাদি বিভিন্ন ক্ষেত্রে নানা মাত্রার বিরূপ প্রভাব ফেলে এবং প্রতিষ্ঠানের অর্থনৈতিক ক্ষতির কারণ হয়। এই সমস্যা সমাধানের লক্ষ্যে, এই প্রবন্ধে হোম জিয়া ওয়েই প্যাকিং ফ্যাক্টরি প্যাকিং মেশিন সরঞ্জামের ত্রুটির দুটি কারণ বিশ্লেষণ করেছে এবং ত্রুটির ধরণ ও তার ব্যবস্থাপনা পরিকল্পনা তুলে ধরেছে, যা ত্রুটি প্রতিরোধ বা হ্রাস করতে এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিন সরঞ্জাম প্রযুক্তির অবস্থার উন্নতিতে সহায়তা করবে।
ক, স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন সরঞ্জাম ব্যর্থতার কারণ
( A), প্যাকেজিং মেশিন সরঞ্জাম উৎপাদন পরিবেশের দৃশ্য খারাপ
১. উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা মেশিনের উপর বেশি প্রভাব ফেলে (সর্বোত্তম তাপমাত্রা ২২±২℃ এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা ৫৫-৬০%)। উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার কারণে মেশিনের অভ্যন্তরীণ পরিবেশের মূল সমন্বয় পরিবর্তিত হলে, যন্ত্রাংশের প্রসারণের ফলে সেগুলো ঢিলা হয়ে যেতে পারে বা ক্ষয়ক্ষতি বেড়ে যেতে পারে, যা মেশিনের আয়ুষ্কালকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। বিশেষ করে অধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি স্লাইড ইত্যাদির ক্ষেত্রে, আপেক্ষিক গতিজনিত বিকৃতির কারণে যন্ত্রাংশগুলো বিকল হওয়ার প্রবণতা থাকে। গুরুতর হলে এটি কিছু উপাদান এবং যন্ত্রাংশকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, এমনকি এর জন্য উৎপাদন পর্যায়ে মেরামতেরও প্রয়োজন হতে পারে।
২. ধুলো মেশিনের উপর বেশি প্রভাব ফেলে। যদি যন্ত্রপাতি দীর্ঘ সময় ধরে বেশি ধুলোময় পরিবেশে থাকে, তাহলে সেই ধুলো যখন চলমান যন্ত্রাংশগুলোর উপর পড়ে, তখন তা ক্ষয়প্রবণ হয়ে ওঠে এবং মেশিন চলার সময় আলগা অংশগুলো একসাথে জড়িয়ে গিয়ে ক্ষতির কারণ হতে পারে।
(2) , ত্রুটির কারণে প্যাকেজিং উপকরণ
নিম্নমানের প্যাকেজিং ফিল্মের ক্ষেত্রে, টান প্রয়োজনীয় চাহিদা পূরণ করতে পারে না, যার ফলে মোল্ডিং ওভারল্যাপিং ব্রডব্যান্ড যথেষ্ট হয় না, প্যাকিং ঢিলেঢালা হয় এবং বাহ্যিক রূপ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। নিম্নমানের প্যাকেজিং ফিল্মে চুল ছাঁটা থাকে, হট সিলিং অনিয়মিত আকারের হয়, এবং হিট-শ্রিঙ্কেবল পণ্য আটকে থাকতে পারে না। আকৃতির ত্রুটির কারণে পণ্য সঠিক স্থানে সঠিকভাবে সরবরাহ করা যায় না, চ্যানেলের স্থান সহজেই আটকে যায়, যার ফলে ডাউনটাইম হয় এবং দুর্বল ট্রান্সমিশন ব্যর্থতা ঘটে।
২, স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন সরঞ্জামের ত্রুটির প্রকারভেদ এবং সমাধান
প্যাকেজিং সরঞ্জামের ব্যর্থতা তিনটি রূপে প্রকাশ পায়: সাধারণ সঞ্চালন ব্যর্থতা, উপকরণ ও পণ্য সরবরাহে ব্যর্থতা এবং পণ্যের ক্ষতি।
১, ট্রান্সমিশন ত্রুটি
ত্রুটিটি ছিল সিস্টেম ব্যর্থতা, অপারেশনের সিঙ্ক্রোনাইজেশন হারানো ইত্যাদি। এই ব্যর্থতাগুলো অনুপযুক্ত পরিচালনা, যন্ত্রপাতির কম্পন, ফাস্টেনার ঢিলা হয়ে যাওয়ার মতো ত্রুটির কারণে ঘটে থাকে এবং এগুলো যন্ত্রপাতির উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ও দীর্ঘ সময়ের জন্য ডাউনটাইমের কারণ হতে পারে। তাই, এই ধরনের ব্যর্থতা ঘটা দৃঢ়ভাবে বন্ধ করা প্রয়োজন। এর প্রধান উপায়গুলো হলো কঠোর পরিচালন পদ্ধতি অনুসরণ করা, যন্ত্রপাতির রক্ষণাবেক্ষণ ও প্রস্তুতি জোরদার করা এবং অঙ্কুরেই ত্রুটি দূর করা।
২, প্যাকেজিং সামগ্রী এবং পণ্য সরবরাহে ব্যর্থতা
ব্যর্থতার মধ্যে প্রধানত ট্রান্সমিশন চ্যানেলে ব্লকিং ফল্ট অন্তর্ভুক্ত। এই ধরনের ব্যর্থতার কারণগুলোর মধ্যে রয়েছে মূল যন্ত্রাংশ ও সহায়ক উপকরণের নিজস্ব ত্রুটি, চ্যানেলের আকারের অনুপযুক্ত সমন্বয় এবং ময়লা জমে চলার মতো কারণ। ব্যর্থতা ঘটলে, যন্ত্রটি বন্ধ থাকার সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, কিন্তু ম্যানুয়াল পদ্ধতিতে পরিচালনা করলে তা একটি নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে। এই ধরনের ব্যর্থতা সম্পূর্ণরূপে দূর করা অসম্ভব, তাই যন্ত্রপাতির রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত জোরদার করা, যন্ত্রপাতির সমন্বয়ের নির্ভুলতা বাড়ানো এবং কর্মীদের পরিচালনার মান উন্নত করা ইত্যাদি প্রয়োজন।
৩, পণ্যের ব্যর্থতার অভাব
ডেলিভারি ও প্যাকেজিং সামগ্রী এবং পণ্যের নিজস্ব অভিযোজন ক্ষমতার কারণে, প্যাকেজিংয়ের সময় যন্ত্রপাতির ডাউনটাইম না ঘটলেও, প্যাকেজ করা পণ্যের ঘাটতি বা পরিমাণ বেড়ে যেতে পারে। সেক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াকরণ চলাকালীন একাধিক লাইন নিয়ন্ত্রণ করতে হয় এবং একই সাথে যন্ত্রপাতিগুলোর মধ্যে সমন্বয় ও চলাচলকে একটি সুসংগত অবস্থায় আনতে হয়। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের অবশ্যই যন্ত্রপাতির কার্যপ্রণালী সম্পর্কে পরিচিত হতে হবে এবং সমন্বয় সাধনে দক্ষ হতে হবে। ত্রুটি ঘটার আগেই নিয়মিতভাবে তার প্রতিকার করতে হবে এবং কার্যকরভাবে কাজ সম্পন্ন করতে হবে।
১.৩, ত্রুটি ব্যবস্থাপনা, যন্ত্রপাতির প্রযুক্তিগত অবস্থার অবনতির কারণগুলো অনুধাবনের মাধ্যমে: রক্ষণাবেক্ষণ দলের প্রযুক্তিগত স্তরোন্নয়ন প্রশিক্ষণ জোরদার করা, রক্ষণাবেক্ষণে অভিজ্ঞতা বিনিময় জোরদার করা, রক্ষণাবেক্ষণের মান উন্নত করা, প্রযুক্তিগত রূপান্তর নিয়ে আলোচনা করা এবং প্রযুক্তিগত অবনতির উৎস নির্মূল করা।
২. সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনা কাজের দুর্বল দিক খুঁজে বের করা, এর মান বৃদ্ধি করা এবং সরঞ্জামের পরিবেশ উন্নত করা; পরিচালন কর্মীদের পরিচ্ছন্নতা ও রক্ষণাবেক্ষণ জোরদার করা, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, সমন্বয়, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী নিয়োগ এবং সিস্টেম থেকে এটি অপসারণ ও বাস্তবায়ন তত্ত্বাবধান শক্তিশালী করা।
৩, যন্ত্রপাতির ত্রুটি এবং ক্ষয় সংক্রান্ত নিয়মাবলী আয়ত্ত করা; দৈনিক পরীক্ষা ও বিশ্লেষণের জন্য কর্মী সংখ্যা বৃদ্ধি করা, অস্বাভাবিক তথ্যের জন্য কর্মীদের দ্বারা মানসম্মত পরিসংখ্যান ও রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড শক্তিশালী করা, যন্ত্রপাতির অতিরিক্ত যন্ত্রাংশের ঘোষণা এবং গুণমান পরিদর্শনের কাজ সম্পাদন করা, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্বারা যন্ত্রপাতির ত্রুটির দায়িত্বশীল তত্ত্বাবধানের পূর্ণ বাস্তবায়ন নিশ্চিত করা, নিজ দায়িত্বে থাকা যন্ত্রপাতির ত্রুটি ব্যবস্থাপনা এবং ক্ষয় সংক্রান্ত নিয়মাবলী অনুসরণ করা, যাতে যতদূর সম্ভব সমস্যা শুরুতেই শনাক্ত করা যায় এবং যত দ্রুত সম্ভব যন্ত্রপাতির ব্যর্থতার হার কমানো যায়।
৪. রক্ষণাবেক্ষণ চক্র ও রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা এবং খুচরা যন্ত্রাংশের কাজের উন্নতি; উৎপাদনের বাস্তব পরিস্থিতির সাথে সমন্বয় করে, দৈনিক যন্ত্রপাতির তথ্য অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ চক্র ও রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা প্রণয়ন করা এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজের উন্নতি সাধন করা, উৎপাদনের পূর্ণ ব্যবহার নিশ্চিত করা এবং উৎপাদন সংস্থা ও অন্যান্য প্রতিষ্ঠানের সময়ের কার্যকর ব্যবহার নিশ্চিত করা।
৫, উৎপাদন ব্যর্থতার প্রভাব এবং অর্থনৈতিক ক্ষতি অনুধাবন করা
এতে প্রচুর বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়, তাই সতর্কতার সাথে কেনাকাটা করা জরুরি।
শুধুমাত্র নির্ভরযোগ্য রপ্তানিকারকদের কাছ থেকে চেকওয়েইয়ার ওয়েইজার সংগ্রহ করুন, আরও বিস্তারিত জানতে স্মার্ট ওয়েইং অ্যান্ড প্যাকিং মেশিন-এ যান।
স্মার্ট ওয়ে প্যাকেজিং মেশিনারি কোং, লিমিটেড গ্রাহকদের উৎপাদন পদ্ধতির ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন এনেছে। আমরা যদি উৎপাদন পদ্ধতি পরিবর্তন করতে ইচ্ছুক হই, তবে ওজন মাপার যন্ত্র এখনও প্রতিযোগিতায় টিকে থাকতে পারে।
স্মার্ট ওয়ে প্যাকেজিং মেশিনারি কোং, লিমিটেড এবং গ্রাহকদের মধ্যে আরও গভীর সম্পর্ক তৈরি হতে পারে যখন আমরা গতানুগতিক চিন্তাধারার বাইরে গিয়ে উৎপাদন কাজের বাইরেও মিলিত হই।
ই-মেইল:export@smartweighpack.com
টেলিফোন: +৮৬ ৭৬০ ৮৭৯৬১১৬৮
ফ্যাক্স: +৮৬-৭৬০ ৮৭৬৬ ৩৫৫৬
ঠিকানা: বিল্ডিং বি, কুনজিন ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, নং ৫৫, ডং ফু রোড, ডংফেং টাউন, ঝংশান সিটি, গুয়াংডং প্রদেশ, চীন, ৫২৮৪২৫