સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીન સાધનોની નિષ્ફળતાના પ્રકારો અને ઉકેલો

સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીન સાધનો પેકિંગ મશીન ઉચ્ચ ઓટોમેશન ધરાવે છે, ઉદ્યોગના સાધનોમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે, પરંતુ આવી નિષ્ફળતા અનિવાર્ય લાગે છે, આપણે બધા જાણીએ છીએ કે નિષ્ફળતા માત્ર ઉત્પાદન ક્રમમાં વિક્ષેપ પાડે છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, કિંમત, સલામતી અને તેથી વધુ વિવિધ પાસાઓ માટે વિવિધ ડિગ્રી પ્રતિકૂળ અસરોનું કારણ બને છે, જેના કારણે એન્ટરપ્રાઇઝને આર્થિક નુકસાન થાય છે. આ લેખમાં પેકિંગ મશીન સાધનોની નિષ્ફળતાના બે કારણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું છે, અને ખામીના પ્રકાર અને વ્યવસ્થાપન યોજનાનો સારાંશ આપવામાં આવ્યો છે, નિષ્ફળતાને રોકવા અથવા ઘટાડવામાં મદદ કરવામાં આવી છે, સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીન સાધનોની તકનીકની સ્થિતિ સુધારવામાં મદદ મળી છે.

a, ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીન સાધનોની નિષ્ફળતાનું કારણ

(A) , પેકેજિંગ મશીન સાધનોના ઉત્પાદન વાતાવરણનું દ્રશ્ય ખરાબ છે

1, ઉચ્ચ તાપમાન અને ભેજ મશીન પર મોટી અસર કરે છે (22± 2 ℃ શ્રેષ્ઠ તાપમાન છે, સંબંધિત ભેજ 55-60% છે). જો મોટા વાતાવરણમાં ઉચ્ચ તાપમાન અને ભેજ, છૂટક ભાગોના વિસ્તરણને કારણે મૂળ સંકલનમાં ફેરફાર કરે છે અથવા ઘસારો વધારે છે, તો મશીનનું જીવન ઘણું પ્રભાવિત થશે, ખાસ કરીને બિન-ધાતુ સામગ્રી સ્લાઇડ વગેરેથી બનેલું. વિકૃતિ સાથે સંબંધિત ચળવળના ભાગોમાં નિષ્ફળતા થવાની સંભાવના છે, ગંભીર હજુ પણ કેટલાક ઘટકો અને ભાગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, ઉત્પાદન સમારકામનું કારણ પણ બની શકે છે.

2, મશીન પર ધૂળની વધુ અસર થાય છે. જો લાંબા સમય સુધી સાધનો વધુ વાતાવરણમાં ધૂળમાં રહે છે, તો જ્યારે ધૂળ સંબંધિત ગતિશીલ કલાકૃતિઓ અને ઘસાઈ જવા માટે સંવેદનશીલ કલાકૃતિઓ વચ્ચે પડે છે, ત્યારે મશીનની ગતિ દરમિયાન ભાગો છૂટા પડી જાય છે, જેનાથી ક્રિયા થાય છે.

(2), ખામીને કારણે પેકેજિંગ સામગ્રી

પેકેજિંગ ફિલ્મની નબળી ગુણવત્તામાં, ટેન્શન જરૂરી માંગને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, જેના કારણે મોલ્ડિંગ ઓવરલેપિંગ બ્રોડબેન્ડ પૂરતું નથી, છૂટક પેકિંગ, દેખાવ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતો નથી. પેકેજિંગ ફિલ્મની નબળી ગુણવત્તા, વાળ કાપવા, ગરમ સીલિંગ અનિયમિત આકાર, ગરમી સંકોચાઈ શકે તેવા ઉત્પાદનો પર ચોંટી શકતું નથી, આકારની ભૂલ જગ્યાએ ડિલિવરી સચોટ કરી શકતી નથી, ચેનલ સ્થાન સરળતાથી અવરોધિત થાય છે, ડાઉનટાઇમનું કારણ બને છે, જેના કારણે ટ્રાન્સમિશન નિષ્ફળતા નબળી પડે છે.

2, ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીન સાધનોની નિષ્ફળતાના પ્રકારો અને ઉકેલ

પેકેજિંગ સાધનોની નિષ્ફળતા ત્રણ પાસાઓમાં સમાયેલી છે: સામાન્ય ટ્રાન્સમિશન નિષ્ફળતા, સામગ્રી અને ઉત્પાદન ડિલિવરીની નિષ્ફળતા અને ઉત્પાદન નુકશાન.

૧, ટ્રાન્સમિશન ફોલ્ટ

ખામી સિસ્ટમ નિષ્ફળતા, સિંક્રનાઇઝેશન કામગીરી ગુમાવવી, વગેરે હતી. આ નિષ્ફળતા અયોગ્ય કામગીરીને કારણે છે, સાધનસામગ્રીના કંપન છૂટા ફાસ્ટનર્સ, જેમ કે ફોલ્ટ ઘટના, સાધનોને નોંધપાત્ર નુકસાન પહોંચાડે છે, લાંબા ડાઉનટાઇમનું કારણ બને છે. તેથી, આ પ્રકારની નિષ્ફળતા નિશ્ચિતપણે થાય છે. પગલાં મુખ્યત્વે કડક કામગીરી પ્રક્રિયાઓ છે, સાધનોની જાળવણી અને સાધનોની તૈયારીને મજબૂત બનાવવી, કળીમાં ખામી દૂર કરવી.

2, પેકેજિંગ સામગ્રી અને ઉત્પાદન વિતરણ નિષ્ફળતા

નિષ્ફળતામાં મુખ્યત્વે ટ્રાન્સમિશન ચેનલમાં અવરોધિત ખામીનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રકારની નિષ્ફળતાના કારણો મૂળ, સહાયક સામગ્રીના આગળના ભાગ ઉપરાંત, ચેનલના કદના કારણો અને સાધનોના અયોગ્ય ગોઠવણ સિવાય, ગંદકીથી ચાલે છે. નિષ્ફળતા થાય છે, સાધનો ડાઉનટાઇમ આપમેળે નિયંત્રિત થઈ શકે છે, મેન્યુઅલ કામગીરી, સુરક્ષા જોખમ દરમિયાન. આ પ્રકારની નિષ્ફળતાને દૂર કરવી અશક્ય છે, તેથી સાધનોની જાળવણી અને સમારકામને મજબૂત બનાવવું, સાધનો ગોઠવણ ચોકસાઈમાં સુધારો કરવો, સ્ટાફના સંચાલનના સ્તરમાં સુધારો કરવો વગેરે.

૩, ઉત્પાદન નિષ્ફળતાનો અભાવ

ડિલિવરી અને પેકેજિંગ સામગ્રી અને ઉત્પાદનની અનુકૂલનક્ષમતાને કારણે, પેકેજિંગમાં સાધનોનો ડાઉનટાઇમ નથી, પરંતુ પેકેજિંગ ઉત્પાદનો ખૂટે છે અથવા વધે છે, પછી પ્રક્રિયામાં બહુવિધ રેખાઓ સેટ કરવી પડે છે, સિંક્રનસ સ્થિતિમાં સમાયોજિત કરવા માટે સાધનો વચ્ચે સહયોગ વચ્ચે મેચિંગ અને હિલચાલ, જાળવણી કર્મચારીઓને સાધનોના કાર્યકારી સિદ્ધાંત તેમજ ગોઠવણમાં સારા હોવા જોઈએ, અને તેને નિયમિતપણે સુધારણા કરવી જોઈએ, ખામી સર્જાયેલી આવર્તન સામે અસરકારક કાર્ય કરવું જોઈએ.

1 3, ખામી વ્યવસ્થાપન, સાધનોની તકનીકી સ્થિતિના બગાડના કારણોની સમજ દ્વારા: જાળવણી ટીમ તાલીમના ઉન્નતિના તકનીકી સ્તરને મજબૂત કરવા, જાળવણીમાં અનુભવના વિનિમયને મજબૂત કરવા, જાળવણીના સ્તરમાં સુધારો કરવા, ચર્ચા કરવા અને તકનીકી પરિવર્તન કરવા, અને તકનીકી અધોગતિના સ્ત્રોતને દૂર કરવા.

2, સાધનોના સંચાલન કાર્યની નબળી કડી શોધો, મૂલ્યને મજબૂત બનાવો અને સાધનોના વાતાવરણમાં સુધારો કરો જેથી કામગીરી સ્ટાફને સ્વચ્છ અને જાળવણી મજબૂત બનાવી શકાય, નિયમિત જાળવણી, ગોઠવણ, જાળવણી કર્મચારીઓને મજબૂત બનાવી શકાય અને તેને સિસ્ટમ અને અમલીકરણ દેખરેખમાંથી સાફ કરી શકાય.

3, સાધનોની ખામી અને ઘસારાના નિયમોમાં નિપુણતા મેળવો; દૈનિક તપાસ અને વિશ્લેષણ માટે સ્ટાફને મજબૂત બનાવો, પ્રમાણભૂત આંકડાકીય સ્ટાફ જાળવણી રેકોર્ડને મજબૂત બનાવવાની અસામાન્ય માહિતી, સાધનોના સ્પેરપાર્ટ્સની ઘોષણા અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કાર્યનું કાર્ય હાથ ધરવા માટે, જાળવણી કર્મચારીઓનું સંપૂર્ણ અમલીકરણ સાધનોની નિષ્ફળતાના જવાબદાર કારભારીઓ રહેશે, સાધનોના ખામી વ્યવસ્થાપનની માલિકી સુધી પહોંચશે, અને ઘસારાના નિયમો ખાણકામ, શક્ય તેટલી વહેલી તકે મુશ્કેલી ઊભી થશે, શક્ય તેટલી વહેલી તકે શક્તિના સાધનોની નિષ્ફળતા દર ઘટાડવા માટે.

4, જાળવણી ચક્ર અને જાળવણી યોજના અને સ્પેરપાર્ટ્સના કાર્યમાં સુધારો; દૈનિક સાધનોની માહિતી, જાળવણી ચક્ર અને જાળવણી યોજના અનુસાર ઉત્પાદનની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓને જોડે છે અને જાળવણી કાર્યમાં સુધારો કરે છે, સમયનો અસરકારક ઉપયોગ કરવા માટે ઉત્પાદન, અન્ય સંસ્થાઓના ઉત્પાદન સંગઠનનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરે છે.

૫, ઉત્પાદન નિષ્ફળતા અને આર્થિક નુકસાનની અસરને સમજવી

મોટા રોકાણની જરૂર છે, તેથી સાવધાની સાથે ખરીદી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

ફક્ત વિશ્વસનીય નિકાસકારો પાસેથી ચેકવેઇઝર વેઇઝર મેળવો, વધુ વિગતો માટે સ્માર્ટ વેઇઇંગ અને પેકિંગ મશીન પર જાઓ.

સ્માર્ટ વજન પેકેજિંગ મશીનરી કંપની લિમિટેડે ગ્રાહકોના ઉત્પાદન પ્રત્યેના અભિગમમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર કર્યો છે. જો આપણે ઉત્પાદનની રીતો બદલવા તૈયાર હોઈએ તો વજન કરનાર હજુ પણ સ્પર્ધા કરી શકે છે.

જ્યારે આપણે બોક્સની બહાર વિચારીએ છીએ અને ઉત્પાદન કાર્યની બહાર મળીએ છીએ ત્યારે Smart Weight Packaging Machinery Co., Ltd અને ગ્રાહકો વચ્ચે ઊંડા જોડાણો બનાવી શકાય છે.