Automātiskās iepakošanas mašīnas iekārtu bojājumu veidi un risinājumi

Automātiska iepakošanas mašīna Lai gan iepakošanas mašīnas aprīkojumam ir augsta automatizācijas pakāpe un augsta ražošanas efektivitāte nozares iekārtās, šķiet, ka šāda un šāda kļūme ir neizbēgama. Mēs visi zinām, ka kļūme ne tikai traucē ražošanas secību, bet arī ietekmē produkta kvalitāti, izmaksas, drošību un tā tālāk, radot dažādas pakāpes negatīvu ietekmi, radot uzņēmumam ekonomiskus zaudējumus. Šajā rakstā mēs analizēsim divus iepakošanas mašīnu iekārtu kļūmju iemeslus un apkoposim kļūmju veidus un pārvaldības shēmas, kas palīdzēs novērst vai samazināt kļūmes un uzlabos automātisko iepakošanas mašīnu iekārtu tehnoloģijas stāvokli.

a, automātiskās iepakošanas mašīnas aprīkojuma atteices iemesls

(A), iepakošanas mašīnu iekārtu ražošanas vide ir slikta

1. Augstāka temperatūra un mitrums vairāk ietekmē mašīnu (vispiemērotākā temperatūra ir 22 ± 2 ℃, relatīvais mitrums ir 55–60 %). Ja augstāka temperatūra un mitrums plašākā vidē maina sākotnējo koordināciju, detaļu izplešanās vai vaļīgu detaļu nodiluma dēļ ievērojami ietekmēs mašīnas kalpošanas laiku, īpaši slīdēšanas dēļ, kas rodas no nemetāliskiem materiāliem. Daļas, kas relatīvi pārvietojas deformācijas dēļ, ir pakļautas bojājumiem, un dažas detaļas un komponenti var tikt nopietni bojāti, pat ražošanas remonts var būt nepieciešams.

2. Putekļiem ir lielāka ietekme uz mašīnu. Ja iekārta ilgstoši atrodas vidē ar putekļiem, tie nokrīt starp relatīvās kustības artefaktiem un artefaktiem, kas ir jutīgi pret nodilumu, un vaļīgas detaļas kopā rada darbības traucējumus mašīnas kustības laikā.

(2), iepakojuma materiāli, ko izraisījis defekts

Iepakošanas plēves sliktas kvalitātes gadījumā spriegojums neatbilst prasībām, kā rezultātā formēšanas platums nav pietiekams, iepakojums ir vaļīgs un izskats neatbilst prasībām. Iepakošanas plēves slikta kvalitāte, apgriešana, karsta blīvēšana, neregulāra forma, nespēja pielipt, ja termiski sarūkoši produkti, formas kļūdas dēļ nevar precīzi piegādāt produktus, kanāla vieta viegli aizsprostojas, izraisot dīkstāvi un sliktu pārraides kļūmi.

2, automātiskās iepakošanas mašīnas iekārtu atteices veidi un risinājums

Iepakošanas iekārtu atteice ir ietverta trīs aspektos: vispārējā pārvades atteice, materiālu un produktu piegādes atteice un produktu zudums.

1, pārraides kļūme

Kļūme var būt sistēmas kļūme, sinhronizācijas darbības zudums utt. Šī kļūme rodas nepareizas darbības, iekārtu vibrācijas, vaļīgu stiprinājumu, piemēram, kļūmes gadījumā, dēļ, kas var izraisīt ievērojamus iekārtu bojājumus un ilgu dīkstāvi. Tāpēc šāda veida kļūme ir nekavējoties jāpārtrauc. Galvenie pasākumi ir stingru ekspluatācijas procedūru ievērošana, iekārtu apkopes un sagatavošanas stiprināšana, kļūmes novēršana jau pašā sākumā.

2, iepakojuma materiāli un produkta piegādes kļūme

Kļūme galvenokārt ietver bloķējošu kļūmi pārraides kanālā. Šāda veida kļūmes cēloņi papildus oriģināla priekšpusei, pašam palīgmateriālam, izņemot kanāla izmēra nepareizas regulēšanas cēloņus un iekārtas darbību ar netīrumiem. Kļūmes gadījumā iekārtu dīkstāvi var automātiski vadīt, manuāli darbināt, radot drošības risku. Šāda veida kļūmi nav iespējams novērst, tāpēc ir jāpastiprina iekārtu apkope un remonts, jāuzlabo iekārtu regulēšanas precizitāte, jāuzlabo personāla darbības līmenis utt.

3, produkta kļūmes trūkums

Piegādes un iepakojuma materiālu, kā arī paša produkta pielāgojamības dēļ iepakojumā nav iekārtu dīkstāves, bet gan iepakojuma produktu trūkuma vai palielināšanās, tāpēc procesā ir jākontrolē vairāku līniju iestatīšana, saskaņošana un kustība starp iekārtu sadarbību vienlaikus, lai pielāgotos sinhronajam stāvoklim. Apkopes personālam ir jāpārzina iekārtu darbības princips, kā arī jāprot tās labi pielāgot un regulāri labot, efektīvi strādājot pie kļūmju biežuma.

1 3, defektu pārvaldība, izprotot iekārtu tehniskā stāvokļa pasliktināšanās iemeslus: stiprināt tehniskās apkopes komandas apmācības tehnisko līmeni, stiprināt pieredzes apmaiņu apkopē, uzlabot apkopes līmeni, apspriest un tehnoloģiskās pārmaiņas, un novērst tehnoloģiju degradācijas avotu.

2, atrodiet iekārtu vadības darba vājo posmu, stiprinot iekārtu vērtību un uzlabojot to vidi, lai stiprinātu ekspluatācijas personāla tīrīšanu un apkopi, stiprinātu regulāru apkopi, regulēšanu, apkopes personālu un atbrīvotu to no sistēmas un ieviešanas uzraudzības.

3. apgūt iekārtu darbības traucējumu un nodiluma noteikumus; stiprināt personāla ikdienas pārbaudes un analīzi, novecošanas informācijas nomaiņu, stiprināt standarta statistikas personāla apkopes uzskaiti, veikt iekārtu rezerves daļu deklarēšanas un kvalitātes pārbaudes uzdevumus, pilnībā ieviest apkopes personālu, kas ir atbildīgs par iekārtu atteici, panākot savu atbildību par iekārtu bojājumu pārvaldību un nodiluma noteikumu ieviešanu, lai pēc iespējas novērstu problēmas jau no paša sākuma, pēc iespējas ātrāk samazinot iekārtu atteices līmeni.

4, apkopes cikls un apkopes plāns, kā arī rezerves daļu darba uzlabošana; Apvieno faktiskos ražošanas apstākļus atbilstoši ikdienas aprīkojuma informācijai, apkopes ciklam un apkopes plānam un uzlabo apkopes darbus, pilnībā izmanto ražošanas, ražošanas organizācijas citas organizācijas, lai efektīvi izmantotu laiku.

5. izpratne par ražošanas neveiksmes un ekonomisko zaudējumu ietekmi

nepieciešamas lielas investīcijas, tāpēc ir svarīgi iepirkties uzmanīgi.

Iegādājieties svara kontrolierus tikai no uzticamiem eksportētājiem; sīkāku informāciju skatiet sadaļā Viedā svēršanas un iesaiņošanas mašīna.

Uzņēmums Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd. ir ievērojami mainījis klientu pieeju ražošanai. Svaru ražotāji joprojām var konkurēt, ja vien viņi ir gatavi mainīt ražošanas veidus.

Dziļākas saiknes starp Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd un klientiem var izveidot, ja domājam nestandarti un tiekamies ārpus ražošanas darba.