Tipos de fallos e solucións de equipos de máquinas de envasado automáticas

Automático máquina de envasado Aínda que as máquinas de envasado teñen unha alta automatización e unha alta eficiencia de produción nos equipos da industria, parece que tal ou cal fallo é inevitable. Todos sabemos que o fallo non só interrompe a orde de produción, senón que tamén causa efectos adversos en diferentes graos pola calidade do produto, o custo, a seguridade, etc., causando perdas económicas para a empresa. Este artigo trata da fábrica de envasado Jia Wei para resolver este problema. Analízanse as dúas razóns para o fallo dos equipos de máquinas de envasado e resumen o tipo de fallo e o esquema de xestión, axudando a previr ou reducir os fallos e mellorando o estado da tecnoloxía dos equipos de máquinas de envasado automáticas.

a, razón de fallo do equipo da máquina de envasado automática

(A), o ambiente de produción do equipo de máquinas de envasado é malo

1. Unha temperatura e humidade máis elevadas teñen un maior efecto na máquina (a temperatura ideal é de 22 ± 2 ℃, cunha humidade relativa do 55-60 %). Se a temperatura e a humidade elevadas se producen nun ambiente máis amplo, a coordinación orixinal cambia, e a expansión das pezas soltarase ou agravará o desgaste, o que afectará moito á vida útil da máquina, especialmente ás pezas feitas de materiais non metálicos que se deslizan, etc. Nas pezas con movemento relativo e deformación, as fallas poden producirse gravemente, o que pode danar algúns compoñentes e pezas e mesmo causar reparacións na produción.

2, o po ten un maior efecto na máquina. Se o equipo acumula po nun ambiente prolongado, cando o po cae entre os artefactos de movemento relativo e os artefactos susceptibles de desgaste, as pezas soltas xuntas cando se move a máquina provocarán accións.

(2), materiais de embalaxe causados ​​polo fallo

En caso de mala calidade da película de embalaxe, a tensión non pode cumprir coa demanda requirida, o que provoca que a superposición do moldeo da banda ancha non sexa suficiente, o embalaxe sexa solta e a aparencia non poida cumprir os requisitos. A mala calidade da película de embalaxe pode causar cortes de pelo, selado en quente de forma irregular, non se adhire aos produtos termorretráctiles, o erro de forma non permite unha entrega precisa no seu lugar, o canal está facilmente bloqueado, o que provoca tempos de inactividade e fallos de transmisión deficientes.

2, tipos de fallos do equipo de máquinas de envasado automáticas e solución

A falla do equipo de envasado preséntase en tres aspectos: falla xeral de transmisión, falla na entrega de material e produto e perda de produto.

1, o fallo de transmisión

O fallo foi un fallo do sistema, unha perda de sincronización do funcionamento, etc. Este fallo débese a un funcionamento incorrecto, vibracións do equipo, elementos de fixación soltos, como eventos de fallo, que tenden a causar danos significativos ao equipo e longos tempos de inactividade. Polo tanto, este tipo de fallo debe poñerse fin con decisión para que non se produza. As medidas principais son os procedementos operativos estritos, o fortalecemento do mantemento e a preparación do equipo e a eliminación do fallo de raíz.

2, materiais de embalaxe e fallo na entrega do produto

A falla inclúe principalmente un fallo de bloqueo na canle de transmisión. As causas deste tipo de falla, ademais da parte frontal dos propios materiais auxiliares orixinais, agás as causas do axuste incorrecto do tamaño da canle do equipo ou a sucidade. As fallas poden producirse, como o tempo de inactividade do equipo, o control automático, a operación manual ou un risco de seguridade. Este tipo de falla é imposible de eliminar, polo que se reforza o mantemento e a reparación do equipo, se mellora a precisión do axuste do equipo e o nivel de funcionamento do persoal, etc.

3, falta de fallo do produto

Debido aos materiais de entrega e embalaxe e á adaptabilidade do propio produto, non houbo tempo de inactividade do equipo na embalaxe, senón que faltaron ou aumentaron os produtos de embalaxe, polo que no proceso hai que controlar o conxunto de varias liñas, a coincidencia e o movemento entre os equipos ao mesmo tempo para axustalos ao estado síncrono. O persoal de mantemento debe estar familiarizado co principio de funcionamento do equipo, así como ser bo no axuste, e facelo con regularidade para corrixilos e facer un traballo eficaz fronte á frecuencia na que se produzan fallos.

1 3, xestión de fallos, mediante a comprensión das razóns do deterioro do estado técnico dos equipos: fortalecer o nivel técnico de ascenso da formación do equipo de mantemento, fortalecer o intercambio de experiencias en mantemento, mellorar o nivel de mantemento, discutir e transformar a tecnoloxía e eliminar a fonte de degradación tecnolóxica.

2, atopar o elo débil do traballo de xestión de equipos, fortalecer o valor e mellorar o ambiente dos equipos para fortalecer a limpeza e o mantemento do persoal operativo, fortalecer o mantemento regular, o axuste, o persoal de mantemento e eliminalo do sistema e da supervisión da implementación.

3, dominar as normas de desgaste e avaría do equipo; fortalecer o persoal para a comprobación e análise diarias, fortalecer a información anormal e os rexistros estatísticos estándar de mantemento do persoal, levar a cabo a tarefa de declaración de pezas de reposto do equipo e traballos de inspección de calidade, a plena aplicación do persoal de mantemento será responsable dos fallos do equipo, alcanzar a súa propiedade na xestión de fallos do equipo e as normas de desgaste, na medida do posible para eliminar problemas de raíz e reducir canto antes a taxa de fallos do equipo.

4, ciclo de mantemento e plan de mantemento e mellora do traballo das pezas de reposto; Combina as condicións reais de produción, segundo a información diaria do equipo, o ciclo de mantemento e o plan de mantemento e mellora o traballo de mantemento, aproveitando ao máximo a produción e a organización da produción doutras organizacións para levar a cabo o uso eficaz do tempo.

5, comprender o impacto do fallo na produción e as perdas económicas

require un investimento enorme, polo que é importante mercar con precaución.

Obtén unha báscula de verificación de peso só de exportadores fiables. Visita Smart Weighing And Packing Machine para obter máis detalles.

Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd cambiou significativamente a forma en que os clientes abordan a fabricación. As pesadoras aínda poden competir se estamos dispostos a cambiar as formas de produción.

Pódense establecer conexións máis profundas entre Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd e os clientes cando pensamos de forma innovadora e nos reunimos fóra do traballo de fabricación.