Jenis dan solusi kegagalan peralatan mesin pengemas otomatis

Otomatis mesin pengemas Meskipun mesin pengemas otomatis memiliki otomatisasi tinggi dan efisiensi produksi yang tinggi, kegagalan pada mesin pengemas otomatis di industri pengemasan tidak dapat dihindari. Kita semua tahu bahwa kegagalan tidak hanya mengganggu proses produksi, tetapi juga berdampak buruk pada kualitas produk, biaya, keamanan, dan berbagai aspek lainnya, serta menyebabkan kerugian ekonomi bagi perusahaan. Artikel ini menganalisis dua penyebab kegagalan mesin pengemas otomatis di pabrik pengemasan Jia Wei, merangkum jenis kesalahan dan skema penanganannya, membantu mencegah atau mengurangi kegagalan, dan meningkatkan teknologi mesin pengemas otomatis.

a, penyebab kerusakan peralatan mesin pengemas otomatis

( A) , kondisi lingkungan produksi peralatan mesin pengemas buruk

1. Suhu dan kelembapan yang lebih tinggi memiliki pengaruh yang lebih besar pada mesin (suhu terbaik adalah 22±2℃, kelembapan relatif 55-60%). Jika suhu dan kelembapan yang lebih tinggi berada dalam lingkungan yang lebih besar, maka koordinasi awal akan berubah, karena pemuaian bagian-bagian yang longgar atau keausan yang semakin parah, sehingga masa pakai mesin akan sangat terpengaruh, terutama pada bagian-bagian yang terbuat dari bahan non-logam yang mengalami pergeseran, dll. Bagian-bagian yang bergerak relatif dengan deformasi rentan terhadap kegagalan, dan jika serius dapat merusak beberapa komponen dan bagian, bahkan dapat menyebabkan perbaikan produksi.

2. Debu lebih berpengaruh pada mesin. Jika peralatan terpapar debu dalam lingkungan yang lebih banyak untuk waktu yang lama, ketika debu jatuh di antara bagian-bagian yang bergerak relatif dan bagian-bagian tersebut rentan terhadap keausan, bagian-bagian yang longgar akan saling bergesekan saat mesin bergerak dan menyebabkan kerusakan.

( 2) , bahan kemasan disebabkan oleh kesalahan

Pada kemasan film berkualitas rendah, tegangan tidak dapat memenuhi kebutuhan yang diperlukan, menyebabkan tumpang tindih cetakan tidak cukup lebar, kemasan longgar, dan penampilan tidak memenuhi persyaratan. Kemasan film berkualitas rendah, pemotongan bulu, penyegelan panas berbentuk tidak beraturan, tidak dapat menempel saat produk menyusut karena panas, kesalahan bentuk tidak dapat mengirimkan barang dengan akurat ke tempatnya, saluran mudah tersumbat, menyebabkan waktu henti, dan menyebabkan kegagalan transmisi yang buruk.

2. Jenis dan solusi kerusakan peralatan mesin pengemas otomatis

Kegagalan peralatan pengemasan terwujud dalam tiga aspek: kegagalan transmisi umum, kegagalan pengiriman material dan produk, serta kehilangan produk.

1, kesalahan transmisi

Kesalahan tersebut berupa kegagalan sistem, hilangnya sinkronisasi operasi, dan lain-lain. Kegagalan ini disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat, getaran peralatan, pengencang yang longgar, dan kejadian kesalahan lainnya, yang cenderung menyebabkan kerusakan signifikan pada peralatan dan waktu henti yang lama. Oleh karena itu, jenis kegagalan ini harus dihentikan secara tegas. Langkah-langkah utamanya adalah prosedur operasional yang ketat, penguatan pemeliharaan dan persiapan peralatan, serta penghapusan kesalahan sejak dini.

2. Kegagalan bahan kemasan dan pengiriman produk

Kegagalan terutama meliputi gangguan penyumbatan pada saluran transmisi. Penyebab kegagalan jenis ini, selain dari komponen utama dan material pendukung itu sendiri, juga meliputi penyebab lain seperti ukuran saluran yang tidak tepat dan pengoperasian yang kotor. Jika terjadi kegagalan, waktu henti peralatan dapat dikontrol secara otomatis, sedangkan pengoperasian manual menimbulkan risiko keamanan. Jenis kegagalan ini tidak mungkin dihilangkan sepenuhnya, sehingga perlu diperkuat pemeliharaan dan perbaikan peralatan, meningkatkan ketelitian penyetelan peralatan, meningkatkan tingkat pengoperasian staf, dan lain sebagainya.

3. Tidak adanya kegagalan produk

Karena bahan pengiriman dan pengemasan serta kemampuan adaptasi produk itu sendiri, dalam pengemasan tidak terjadi waktu henti peralatan, tetapi produk kemasan hilang atau bertambah, maka dalam proses tersebut harus dikendalikan dengan mengatur beberapa jalur, mencocokkan dan menggerakkan peralatan secara bersamaan untuk menyesuaikan ke keadaan sinkron, personel pemeliharaan harus memahami prinsip kerja peralatan serta mahir dalam penyesuaian, dan melakukan koreksi secara teratur, melakukan pekerjaan efektif di depan frekuensi terjadinya kesalahan.

1 3, manajemen kesalahan, melalui pemahaman penyebab penurunan kondisi teknis peralatan: memperkuat peningkatan tingkat teknis pelatihan tim pemeliharaan, memperkuat pertukaran pengalaman dalam pemeliharaan, meningkatkan tingkat pemeliharaan, membahas transformasi teknologi, dan menghilangkan sumber degradasi teknologi.

2. Temukan titik lemah dalam pekerjaan manajemen peralatan, perkuat nilai dan perbaiki lingkungan peralatan untuk memperkuat kebersihan dan pemeliharaan staf operasional, perkuat pemeliharaan rutin, penyesuaian, personel pemeliharaan, dan bersihkan dari sistem serta lakukan pengawasan.

3. Menguasai aturan kerusakan dan keausan peralatan; Memperkuat staf untuk pemeriksaan dan analisis harian, memperkuat informasi abnormal dengan pencatatan statistik standar oleh staf pemeliharaan, melaksanakan tugas deklarasi suku cadang peralatan dan pekerjaan inspeksi kualitas, menerapkan sepenuhnya tanggung jawab personel pemeliharaan sebagai pengelola kerusakan peralatan, mencapai kepemilikan manajemen kerusakan peralatan, dan penggalian aturan keausan, sebisa mungkin mencegah masalah sejak dini, dan secepat mungkin mengurangi tingkat kegagalan peralatan.

4. Siklus perawatan dan rencana perawatan serta peningkatan kinerja suku cadang; Menggabungkan kondisi produksi aktual, sesuai dengan informasi peralatan harian, siklus perawatan dan rencana perawatan, serta meningkatkan pekerjaan perawatan, memanfaatkan sepenuhnya produksi, dan mengkoordinasikan organisasi produksi lainnya untuk melaksanakan penggunaan waktu yang efektif.

5. Memahami dampak kegagalan produksi dan kerugian ekonomi.

Membutuhkan investasi besar, jadi penting untuk berbelanja dengan hati-hati.

Dapatkan timbangan cek dari eksportir terpercaya saja, kunjungi Smart Weighing And Packing Machine untuk detail lebih lanjut.

Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd telah secara signifikan mengubah cara pelanggan mendekati manufaktur. Perusahaan penimbang masih dapat bersaing jika kita bersedia mengubah cara produksi.

Hubungan yang lebih dalam antara Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd dan pelanggan dapat terjalin ketika kita berpikir di luar kebiasaan dan bertemu di luar lingkup pekerjaan manufaktur.